CN208003564U - 一种高效真空滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效真空滤油机，包括外壳、第一旋转阀、第二旋转阀、第三旋转阀、空气抽离机、冷却管、进料口和支撑杆，所述外壳的左侧连接有连接杆，且连接杆的左侧安装有前门，所述前门的外表面设置有手把槽，且手把槽的右侧安装有机械锁，所述进料口设置在外壳顶部，且进料口的表面安装有第一过滤网，所述第三分离室的左下方设置有净化室，且净化室的下方连接有出水口，所述出水口的右侧安装有出油口，所述支撑杆设置在外壳的下表面，且支撑杆的下方连接有滑轮。该高效真空滤油机，设置有针对溶于油中的水处理净化装置，在现实工业润滑油再利用的同时，解决的污水排放的问题，该装置更加的实用，使用方便，并且工作效率较高。

Description

一种高效真空滤油机

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种高效真空滤油机。

背景技术

众所周知，在目前的工业润滑油脱水、食用油脱脂的过程中，滤油机是常用的设备之一，用滤油机来提高资源的利用，比如在一些工业润滑油经过一次使用后，会在剩余的油料中含有残渣，水分等杂质，这时候可以采用滤油机对其进行筛选，实现能源在利用减少成本。

但是现在的滤油机有这样的缺点，设置一层过滤装置，杂质不能充分的筛除，对机械内部的清洁不方便，润滑油中的水分不能得到更好的利用，因此需要在现有的滤油机进行改进，来适应市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效真空滤油机，以解决上述背景技术中提出的设置一层过滤装置，杂质不能充分的筛除，对机械内部的清洁不方便，润滑油中的水分不能得到更好的利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效真空滤油机，包括外壳、第一旋转阀、第二旋转阀、第三旋转阀、空气抽离机、冷却管、进料口和支撑杆，所述外壳的左侧连接有连接杆，且连接杆的左侧安装有前门，所述前门的外表面设置有手把槽，且手把槽的右侧安装有机械锁，所述进料口设置在外壳顶部，且进料口的表面安装有第一过滤网，所述进料口的下方设置有第一分离室，且第一分离室的下方安装有加热器，所述第一分离室的上方连接有空气抽离管，所述空气抽离机设置在外壳的左侧，且空气抽离机的上方连接有空气抽离管，所述第一分离室的左上角设置有水管，且水管的下方安装有油管，所述油管的下方的设置有第二过滤网，且第二过滤网的右侧安装有螺栓，所述第二过滤网的右下角安装有第二分离室，且第二过滤网的左下角第三分离室，所述冷却管安装在油管的外侧，所述第二分离室的下方安装有涡轮，所述第三分离室的左下方设置有净化室，且净化室的下方连接有出水口，所述出水口的右侧安装有出油口，所述支撑杆设置在外壳的下表面，且支撑杆的下方连接有滑轮。

优选的，所述连接杆和前门构成旋转结构，且连接杆和外壳为焊接连接。

优选的，所述进料口和第一过滤网构成卡合结构，且第一过滤网的底部为均匀分布的圆孔，并且进料口和外壳为一体结构。

优选的，所述第一旋转阀，第二旋转阀和第三旋转阀大小相等，且第一旋转阀，第二旋转阀和第三旋转阀均安装在空气抽离管上。

优选的，所述油管的外部尺寸和第二过滤网的内部尺寸大小相同。

优选的，所述支撑杆设置有四个，且其均匀分布在外壳的下表面，并且支撑杆和滑轮为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效真空滤油机：

1.设置有两个过滤装置，可以对工业润滑油中的杂质进行筛除，确保的从出油口出来的工业润滑油中不含有一些残留杂质，避免在使用该工业润滑油时对机械造成损坏；

2.设置有方便打开的装置，可以简便快速对机械在不工作时进行检查维修，及清理机械内部过滤网中的杂质，确保机械的安全使用，延长机械的使用寿命；

3.设置有针对溶于油中的水处理净化装置，在现实工业润滑油再利用的同时，也使油中的水分实现在利用，更加的环保节约，并且解决的污水排放的问题，该装置更加的实用，使用方便，并且工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、连接杆，3、前门，4、手把槽，5、机械锁，6、进料口，7、第一过滤网，8、第一分离室，9、加热器，10、空气抽离管，11、第一旋转阀，12、第二旋转阀，13、第三旋转阀，14、空气抽离机，15、水管，16、油管，17、第二过滤网，18、螺栓，19、第二分离室，20、第三分离室，21、冷却管，22、涡轮，23、净化室，24、出水口，25、出油口，26、支撑杆，27、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效真空滤油机，包括外壳1、连接杆2、前门3、手把槽4、机械锁5、进料口6、第一过滤网7、第一分离室8、加热器9、空气抽离管10、第一旋转阀11、第二旋转阀12、第三旋转阀13、空气抽离机14、水管15、油管16、第二过滤网17、螺栓18、第二分离室19、第三分离室20、冷却管21、涡轮22、净化室23、出水口24、出油口25、支撑杆26和滑轮27，外壳1的左侧连接有连接杆2，且连接杆2 的左侧安装有前门3，连接杆2和前门3构成旋转结构，且连接杆2和外壳1 为焊接连接，方便打开装置检查的内部，且清洁便利，前门3的外表面设置有手把槽4，且手把槽4的右侧安装有机械锁5，进料口6设置在外壳1顶部，且进料口6的表面安装有第一过滤网7，进料口6和第一过滤网7构成卡合结构，且第一过滤网7的底部为均匀分布的圆孔，并且进料口6和外壳1为一体结构，方便对第一过滤网7过滤留下的杂质进行清理，进料口6的设置有第一分离室8，且第一分离室8的下方安装有加热器9，第一分离室8的上方连接有空气抽离管10，空气抽离机14设置在外壳1的左侧，且空气抽离机 14的上方连接有空气抽离管10、第一旋转阀11、第二旋转阀12和第三旋转阀13大小相等，且第一旋转阀11、第二旋转阀12和第三旋转阀13均安装在空气抽离管10上，方便控制每个分离室的大气压强，进行不同程度的油水分离，使油水分离更加彻底，第一分离室8的左上角设置有水管15，且水管15 的下方安装有油管16，油管16的下方的设置有第二过滤网17，且第二过滤网17的右侧安装有螺栓18，油管16的外部尺寸和第二过滤网17的内部尺寸大小相同，方便对第二过滤网17的拆卸安装，清洁第二过滤网17内部杂质方便，第二过滤网17的右下角安装有第二分离室19，且第二过滤网17的左下角第三分离室20，冷却管21安装在油管16的外侧，第二分离室19的下方安装有涡轮22，第三分离室20的左下方设置有净化室23，且净化室23的下方连接有出水口24，出水口24的右侧安装有出油口25，支撑杆26设置在外壳1的下表面，且支撑杆26的下方连接有滑轮27，支撑杆26设置有四个，且其均匀分布在外壳1的下表面，并且支撑杆26和滑轮27为活动连接，方便移动整个装置。

工作原理：在使用该高效真空滤油机时，首先将高效真空滤油机通过支撑杆26固定的滑轮27移动到指定的工作区域，在用手拉手把槽4同时打开机械锁5，观察高效真空滤油机内部结构是否损坏，再将第二过滤网17清空，没有问题后，关上前门3，启动高效真空滤油机一会进行预热，通过第一旋转阀11，第二旋转阀12和第三旋转阀13调节对应的第一分离室8，第二分离室19和第三分离室20的大气压强，使对应的分离式处于不同的真空状态，这时可以将工业润滑油通过第一过滤网7进行第一次过滤由进料口6进入第一分离室8，在加热器9作用下于第一分离室8经过第一次的油水分离，使水进入水管15工业润滑油进入油管16，工业润滑油通过第二过滤网17进行第二次杂质过滤，经过第二过滤后工业润滑油将进入第二分离室19进行第二次油水分离，使水进入水管15工业润滑油进入油管16，经过两次油水分离出来的水在第三分离室20在进行油水分离，最后分离出来的水进入净化室23进行净化，从出水口24出来实现可在用，油管16中的油经过由涡轮22控制冷却管21中流动水的冷却，从出油口25排出，这就是用于此高效真空滤油机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效真空滤油机，包括外壳(1)、第一旋转阀(11)、第二旋转阀(12)、第三旋转阀(13)、空气抽离机(14)、冷却管(21)、进料口(6)和支撑杆(26)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧连接有连接杆(2)，且连接杆(2)的左侧安装有前门(3)，所述前门(3)的外表面设置有手把槽(4)，且手把槽(4)的右侧安装有机械锁(5)，所述进料口(6)设置在外壳(1)顶部，且进料口(6)的表面安装有第一过滤网(7)，所述进料口(6)的下方设置有第一分离室(8)，且第一分离室(8)的下方安装有加热器(9)，所述第一分离室(8)的上方连接有空气抽离管(10)，所述空气抽离机(14)设置在外壳(1)的左侧，且空气抽离机(14)的上方连接有空气抽离管(10)，所述第一分离室(8)的左上角设置有水管(15)，且水管(15)的下方安装有油管(16)，所述油管(16)的下方的设置有第二过滤网(17)，且第二过滤网(17)的右侧安装有螺栓(18)，所述第二过滤网(17)的右下角安装有第二分离室(19)，且第二过滤网(17)的左下角第三分离室(20)，所述冷却管(21)安装在油管(16)的外侧，所述第二分离室(19)的下方安装有涡轮(22)，所述第三分离室(20)的左下方设置有净化室(23)，且净化室(23)的下方连接有出水口(24)，所述出水口(24)的右侧安装有出油口(25)，所述支撑杆(26)设置在外壳(1)的下表面，且支撑杆(26)的下方连接有滑轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种高效真空滤油机，其特征在于：所述连接杆(2)和前门(3)构成旋转结构，且连接杆(2)和外壳(1)为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效真空滤油机，其特征在于：所述进料口(6)和第一过滤网(7)构成卡合结构，且第一过滤网(7)的底部为均匀分布的圆孔，并且进料口(6)和外壳(1)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效真空滤油机，其特征在于：所述第一旋转阀(11)、第二旋转阀(12)和第三旋转阀(13)大小相等，且第一旋转阀(11)、第二旋转阀(12)和第三旋转阀(13)均安装在空气抽离管(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效真空滤油机，其特征在于：所述油管(16)的外部尺寸和第二过滤网(17)的内部尺寸大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效真空滤油机，其特征在于：所述支撑杆(26)设置有四个，且其均匀分布在外壳(1)的下表面，并且支撑杆(26)和滑轮(27)为活动连接。