CN208001584U - 小麦秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小麦秸秆粉碎装置，属于秸秆粉碎设备技术领域，包括第一壳体、可转动的设置在第一壳体内部的粉碎刀轴、均匀的设置在粉碎刀轴圆周上粉碎刀片及设置在第一壳体上固定刀片，粉碎刀轴上还设置有若干用于安装粉碎刀片的固定座，固定座上还设置有用于容纳粉碎刀片的第一凹槽，粉碎刀片设置在第一凹槽内部，第一凹槽内还设置有调节螺钉，粉碎刀片与固定座之间还设置有弹性件。本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置，可以通过转动调节螺钉来调整粉碎刀片在粉碎刀轴的轴向上的位置，从而调节两个粉碎刀片之间的距离，使本实用新型小麦秸秆粉碎装置可以根据实际生产的情况对粉碎刀片的位置的调整的问题。

Description

小麦秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型属于秸秆粉碎设备技术领域，更具体地说，是涉及一种小麦秸秆粉碎装置。

背景技术

在小麦收获时特别是在使用小麦收割机收割小麦的时候，小麦收割机的前进，从小麦收割机的秸秆出口中排出的小麦秸秆会成行的堆积在麦田里，小麦秸秆的堆积比较密集以及小麦秸秆的尺寸较大造成了小麦秸秆不易腐烂，造成小麦秸秆不能很好的还田为作物提供有机肥料，同时也会对下一茬农作物的生长造成不利的影响，为此在收割机的秸秆排出口处多安装有秸秆粉碎装置对小麦秸秆进行再次粉碎，在秸秆粉碎装置使用时，如果小麦秸秆湿度较大就需要减小粉碎刀片之间的距离否则就会造成秸秆粉碎不充分，若小麦秸秆湿度较小时粉碎刀片之间的距离小就会造成能源的浪费，但是现有的小麦秸秆粉碎设备大多不能在粉碎作业时根据实际生产的情况对粉碎刀片的位置的调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦秸秆粉碎装置，旨在解决现有的小麦秸秆粉碎装置不能根据实际生产的情况对粉碎刀片的位置的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种小麦秸秆粉碎装置，安装固定于收割机的秸秆排出口处，包括固设在所述秸秆排出口处且与所述秸秆排出口连通的第一壳体、可转动的设置在所述第一壳体内部的粉碎刀轴、均匀的设置在所述粉碎刀轴圆周上并且沿所述粉碎刀轴径向设置的粉碎刀片及设置在所述第一壳体上并且与所述粉碎刀片交错设置的固定刀片，所述粉碎刀轴上还设置有若干用于安装所述粉碎刀片的固定座，所述固定座上还设置有用于容纳并在所述粉碎刀轴的周向卡接固定所述粉碎刀片的第一凹槽，所述粉碎刀片设置在所述第一凹槽内部并沿所述粉碎刀轴的轴向与所述第一凹槽滑动配合，所述第一凹槽内还可活动的设置有并且贯穿所述粉碎刀片设置并用于固定所述粉碎刀片的调节螺钉，所述粉碎刀片与所述固定座之间还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述粉碎刀片的侧面抵接，所述弹性件的另一端与所述固定座抵接。

进一步地，所述固定座上还设置有用于容纳所述粉碎刀片的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽分别设置在所述固定座的两个相对的侧面，所述调节螺钉贯穿所述固定座设置，所述调节螺钉的端部还设置有用于与所述调节螺钉配合安装的固定螺母。

进一步地，所述粉碎刀片与所述弹性件之间还设置有活动挡板，所述调节螺钉贯穿所述活动挡板设置，所述活动挡板可沿所述调节螺钉的轴向活动。

进一步地，所述第一壳体的下部还设置有与所述第一壳体连通的用于将再次粉碎后的秸秆排出的抛洒仓，所述抛洒仓的出口处还设置有用于秸秆滑落的运输滑道。

进一步地，所述抛洒仓包括与所述第一壳体连通的第二壳体、可转动的设置在所述第二壳体内部的抛洒叶组及设置在所述第二壳体的两侧用于观察所述第二壳体内部的观察孔。

进一步地，所述抛洒叶组包括可转动的设置在所述第二壳体上的转动轴、若干设置在所述转动轴上并且与所述转动轴的轴心平行设置的抛洒叶片及固设在所述转动轴的两侧并且与所述转动轴同轴心设置用于安装固定所述抛洒叶片的叶片挡板。

进一步地，所述抛洒叶片包括两固设在所述叶片挡板上且沿所述转动轴径向设置的安装支架及可拆卸的设置在两所述安装支架上的转动板。

进一步地，所述安装支架包括用于安装所述转动板且与所述转动板平行设置的安装部及用于阻挡粉碎后秸秆并且与所述转动板垂直设置的格挡部，所述格挡部设置在所述安装部沿所述转动轴转动方向上的上部。

进一步地，所述粉碎刀轴与所述转动轴之间还设置有传动装置，所述传动装置包括可拆卸的固定在所述粉碎刀端部的主动带轮、可拆卸的固定在所述转动轴端部的从动带轮及设置在所述主动带轮与所述从动带轮之间的传动带。

进一步地，所述第一壳体的口部还设置有用于与所述秸秆排出口固定的安装法兰。

本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型小麦秸秆粉碎装置,通过设置与收割机的秸秆排出口连通的第一壳体，并在第一壳体上可转动的设置粉碎刀轴以及设置在粉碎刀轴上的粉碎刀片，并在第一壳体上设置与粉碎刀片交错设置的固定刀片，通过粉碎刀片与固定刀片的相互作用对小麦秸秆进行再次的粉碎，使小麦秸秆的粉碎更加彻底，更加有利于小麦秸秆的还田，同时在粉碎刀轴上设置有用于安装粉碎刀片的固定座，固定座上还设置有用于容纳粉碎刀片的第一凹槽使粉碎刀片的固定更加牢固，第一凹槽内还可活动的设置有并且贯穿粉碎刀片设置的调节螺钉，并在调节螺钉的外部还套装有弹性件，弹性件设置在粉碎刀片与固定座之间，通过弹性件与调节螺钉的共同作用将粉碎刀片固定在第一凹槽内部，并且可以通过转动调节螺钉来调整粉碎刀片在粉碎刀轴的轴向上的位置，从而调节两个粉碎刀片之间的距离，使本实用新型小麦秸秆粉碎装置可以根据实际生产的情况对粉碎刀片的位置的调整的问题，使本小麦秸秆粉碎装置实用更加灵活，对小麦秸秆得粉碎作业效率更高，同时使秸秆的粉碎效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的小麦秸秆粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的粉碎刀轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的抛洒叶组的结构示意图。

图中：1、第一壳体；11、安装法兰；2、粉碎刀轴；21、粉碎刀片；22、固定座；221、第一凹槽；222、第二凹槽；223、调节螺钉；224、固定螺母；225、弹性件；226、活动挡板；3、固定刀片；4、抛洒仓；41、第二壳体；411、观察孔；42、抛洒叶组；421、抛洒叶片；422、安装支架；423、安装部；424、格挡部；425、转动板；426、转动轴；427、叶片挡板；43、运输滑道；5、传动装置；51、主动带轮；52、从动带轮；53、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置进行说明。所述小麦秸秆粉碎装置，安装固定于收割机的秸秆排出口处，包括固设在秸秆排出口处且与秸秆排出口连通的第一壳体1、可转动的设置在第一壳体1内部的粉碎刀轴2、均匀的设置在粉碎刀轴2圆周上并且沿粉碎刀轴2径向设置的粉碎刀片21及设置在第一壳体1上并且与粉碎刀片21交错设置的固定刀片3，粉碎刀轴2上还设置有若干用于安装粉碎刀片21的固定座22，固定座22上还设置有用于容纳并在粉碎刀轴2的周向卡接固定粉碎刀片21的第一凹槽221，粉碎刀片21设置在第一凹槽221内部并沿粉碎刀轴2的轴向与第一凹槽221滑动配合，第一凹槽221内还可活动的设置有并且贯穿粉碎刀片21设置并用于固定粉碎刀片21的调节螺钉223，粉碎刀片21与固定座22之间还设置有并且套装在调节螺钉223外部的弹性件225，弹性件225的一端与粉碎刀片21的侧面抵接，弹性件225的另一端与固定座22抵接。

本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置，与现有技术相比，本实用新型小麦秸秆粉碎装置,通过设置与收割机的秸秆排出口连通的第一壳体1，并在第一壳体1上可转动的设置粉碎刀轴2以及设置在粉碎刀轴2上的粉碎刀片21，并在第一壳体1上设置与粉碎刀片21交错设置的固定刀片3，通过粉碎刀片21与固定刀片3的相互作用对小麦秸秆进行再次的粉碎，使小麦秸秆的粉碎更加彻底，更加有利于小麦秸秆的还田，同时在粉碎刀轴2上设置有用于安装粉碎刀片21的固定座22，固定座22上还设置有用于容纳粉碎刀片21的第一凹槽221使粉碎刀片21的固定更加牢固，第一凹槽221内还可活动的设置有并且贯穿粉碎刀片21设置的调节螺钉223，并在调节螺钉223的外部还套装有弹性件225，弹性件225设置在粉碎刀片21与固定座22之间，通过弹性件225与调节螺钉223的共同作用将粉碎刀片21固定在第一凹槽221内部，并且可以通过转动调节螺钉223来调整粉碎刀片21在粉碎刀轴2的轴向上的位置，从而调节两个粉碎刀片21之间的距离，使本实用新型小麦秸秆粉碎装置可以根据实际生产的情况对粉碎刀片21的位置的调整的问题，使本小麦秸秆粉碎装置实用更加灵活，对小麦秸秆得粉碎作业效率更高，同时使秸秆的粉碎效果更好。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，固定座22上还设置有用于容纳粉碎刀片21的第二凹槽222，第一凹槽221与第二凹槽222平行并且设置在固定座22的两个相对的侧面，调节螺钉223贯穿固定座22设置，调节螺钉223的端部还设置有用于与调节螺钉223配合安装的固定螺母224，使用调节螺钉223与固定螺母224配合安装的方式调节方便，调节螺钉223与固定螺母224为标准件节省了本实用新型的制作成本，在固定座22上设置与第一凹槽221平行的第二凹槽222，在第一凹槽221与第二凹槽222内同时安装两个粉碎刀片21，并通过调节螺钉223贯穿固定座22设置，可以通过旋转调节螺钉223或者固定螺母224同时对两片粉碎刀片21进行位置调整，节省了调整粉碎刀片21所需要的时间，提高了工作效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，粉碎刀片21与弹性件225之间还设置有活动挡板226，调节螺钉223贯穿活动挡板226设置，活动挡板226可沿调节螺钉223的轴向活动，活动挡板226平行于粉碎刀片21设置，弹性件225抵靠在活动挡板226上，并推动活动挡板226通过活动挡板226与调节螺钉223的共同作用将粉碎刀片21固定牢固，活动挡板226的设置使粉碎刀片21的固定更加牢固可靠，提高了本装置的安全性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，第一壳体1的下部还设置有与第一壳体1连通的用于将再次粉碎后的秸秆排出的抛洒仓4，抛洒仓4的出口处还设置有用于秸秆滑落的运输滑道43，通过早第一壳体1下部设置抛洒仓4，使小麦秸秆被再次粉碎后通过抛洒仓4的作用使小麦秸秆的抛洒更加均匀，在抛洒仓4的口部设置运输滑道43，运输滑道43平行于小麦秸秆喷出的方向设置，运输滑道43的设置是小麦秸秆在抛洒时喷出的距离更远，使秸秆抛洒覆盖的面积更大，更加有利于小麦秸秆的分布。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，抛洒仓4包括与第一壳体1连通的第二壳体41、可转动的设置在第二壳体41内部的抛洒叶组42及设置在第二壳体41的两侧用于观察第二壳体41内部的观察孔411，抛洒仓4通过抛洒叶组42的转动将再次粉碎后的小麦秸秆从抛洒仓4内送出，在第二壳体41上设置观察孔411便于观察抛洒仓4内的工作，防止抛洒仓4被小麦秸秆阻塞，使本实用新型的使用更加安全可靠，抛洒仓4采用此种结构的结构简单，使用操作方便，同时降低了本装置的制作成本。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，抛洒叶组42包括可转动的设置在第二壳体41上的转动轴426、若干设置在转动轴426上并且与转动轴426的轴心平行设置的抛洒叶片421及固设在转动轴426的两侧并且与转动轴426同轴心设置用于安装固定抛洒叶片421的叶片挡板427，抛洒叶片421的侧面抵靠在叶片挡板427的内侧，抛洒叶片421与叶片挡板427采用焊接固定，叶片挡板427的设置增大了抛洒叶片421与转动轴426的接触面积，使抛洒叶片421与转动轴426的固定更加牢固，大大增加了本装置在使用过程中的安全性。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，抛洒叶片421包括两固设在叶片挡板427上且沿转动轴426径向设置的安装支架422及可拆卸的设置在两安装支架422上的转动板425，转动板425与安装支架422采用螺钉固定，采用螺钉固定的方式固定拆装方便，便于转动板425在损坏时对转动板425进行更换，转动板425与固定螺钉之间还设置有压板使转动板425的固定更加牢固。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，安装支架422包括用于安装转动板425且与转动板425平行设置的安装部423及用于阻挡粉碎后秸秆并且与转动板425垂直设置的格挡部424，格挡部424设置在安装部423沿转动轴426转动方向上的上部，安装支架422由格挡部424与安装部423构成，格挡部424垂直与安装部423设置，格挡部424与转动板425共同组成了横截面为U型的槽状结构，安装支架422采用这种形状使抛洒叶片421也转动时可以推动更多的小麦秸秆，大大提高了抛洒叶片421抛洒秸秆的效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，粉碎刀轴2与转动轴426之间还设置有传动装置5，传动装置5包括可拆卸的固定在粉碎刀轴2的端部的主动带轮51、可拆卸的固定在转动轴426的端部的从动带轮52及设置在主动带轮51与从动带轮52之间的传动带53，传动装置5采用此种结构，使，粉碎刀轴2与转动轴426之间的传动更加平稳，采用皮带传动的方式在工作过程中噪音更小，更加的安全可靠。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的小麦秸秆粉碎装置的一种具体实施方式，第一壳体1的口部还设置有用于与秸秆排出口固定的安装法兰11，安装法兰11上还设置有长圆孔，长圆孔的设置便于在小麦秸秆粉碎装置安装时的位置调节，安装法兰11的设置使小麦秸秆粉碎装置与收割机的秸秆排出口固定更加的牢固可靠，提高了本装置的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小麦秸秆粉碎装置，安装固定于收割机的秸秆排出口处，其特征在于：包括固设在所述秸秆排出口处且与所述秸秆排出口连通的第一壳体、可转动的设置在所述第一壳体内部的粉碎刀轴、均匀的设置在所述粉碎刀轴圆周上并且沿所述粉碎刀轴径向设置的粉碎刀片及设置在所述第一壳体上并且与所述粉碎刀片交错设置的固定刀片，所述粉碎刀轴上还设置有若干用于安装所述粉碎刀片的固定座，所述固定座上还设置有用于容纳并在所述粉碎刀轴的周向卡接固定所述粉碎刀片的第一凹槽，所述粉碎刀片设置在所述第一凹槽内部并沿所述粉碎刀轴的轴向与所述第一凹槽滑动配合，所述第一凹槽内还可活动的设置有并且贯穿所述粉碎刀片设置并用于固定所述粉碎刀片的调节螺钉，所述粉碎刀片与所述固定座之间还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述粉碎刀片的侧面抵接，所述弹性件的另一端与所述固定座抵接。

2.如权利要求1所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述固定座上还设置有用于容纳所述粉碎刀片的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽分别设置在所述固定座的两个相对的侧面，所述调节螺钉贯穿所述固定座设置，所述调节螺钉的端部还设置有用于与所述调节螺钉配合安装的固定螺母。

3.如权利要求2所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片与所述弹性件之间还设置有活动挡板，所述调节螺钉贯穿所述活动挡板设置，所述活动挡板可沿所述调节螺钉的轴向活动。

4.如权利要求1所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一壳体的下部还设置有与所述第一壳体连通的用于将再次粉碎后的秸秆排出的抛洒仓，所述抛洒仓的出口处还设置有用于秸秆滑落的运输滑道。

5.如权利要求4所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述抛洒仓包括与所述第一壳体连通的第二壳体、可转动的设置在所述第二壳体内部的抛洒叶组及设置在所述第二壳体的两侧用于观察所述第二壳体内部的观察孔。

6.如权利要求5所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述抛洒叶组包括可转动的设置在所述第二壳体上的转动轴、若干设置在所述转动轴上并且与所述转动轴的轴心平行设置的抛洒叶片及固设在所述转动轴的两侧并且与所述转动轴同轴心设置用于安装固定所述抛洒叶片的叶片挡板。

7.如权利要求6所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述抛洒叶片包括两固设在所述叶片挡板上且沿所述转动轴径向设置的安装支架及可拆卸的设置在两所述安装支架上的转动板。

8.如权利要求7所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述安装支架包括用于安装所述转动板且与所述转动板平行设置的安装部及用于阻挡粉碎后秸秆并且与所述转动板垂直设置的格挡部，所述格挡部设置在所述安装部沿所述转动轴转动方向上的上部。

9.如权利要求8所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀轴与所述转动轴之间还设置有传动装置，所述传动装置包括可拆卸的固定在所述粉碎刀轴的端部的主动带轮、可拆卸的固定在所述转动轴的端部的从动带轮及设置在所述主动带轮与所述从动带轮之间的传动带。

10.如权利要求1所述的小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一壳体的口部还设置有用于与所述秸秆排出口固定的安装法兰。