CN208000152U - 一种免烧砖原材料的自动计量装置 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型涉及免烧砖加工技术领域，尤其为一种免烧砖原材料的自动计量装置，包括原料传送带，原料传送带的两端部套接有传送辊，原料传送带与传送辊传动连接，原料传送带上固定安装有若干均匀等距分布的原料计量填装箱，原料传送带的一侧安装有传动电机，原料传送带的一端部顶端正上方设置有原料添加机构。本实用新型通过设置的相同容积的原料计量箱和原料计量填装箱，可以直接将原料计量箱内的原料添加至原料计量填装箱中，自动添加，不需要人工进行计量，提高了原料输送的效率；通过设置的进料控制阀和原料添加控制阀方便操作人员控制添加原料的量，防止原材料过量添加造成搅拌机因过量过载出现故障，从而延长搅拌机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及免烧砖加工技术领域，具体为一种免烧砖原材料的自动计量装置。
背景技术
免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护。
现有的免烧砖的生产过程中需要将原材料放入搅拌机中进行搅拌，进行搅拌的原料必须经过计算，防止原材料过量添加，会造成搅拌机因过量过载出现故障，缩短搅拌机的使用寿命，鉴于此，我们提出一种免烧砖原材料的自动计量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种免烧砖原材料的自动计量装置，以解决上述背景技术中提出现如今免烧砖加工时原材料过量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种免烧砖原材料的自动计量装置，包括原料传送带，所述原料传送带的两端部套接有传送辊，所述原料传送带与所述传送辊传动连接，所述原料传送带上固定安装有若干均匀等距分布的原料计量填装箱，其中一个所述传送辊的套接有皮带，所述原料传送带的一侧安装有传动电机，所述传动电机的底部安装有减震固定座，所述传动电机的主动轴通过所述皮带与所述传送辊传动连接，所述原料传送带的一端部顶端正上方设置有原料添加机构。
优选的，所述原料添加机构包括原料计量箱，所述原料计量箱的底部安装有原料添加管，所述原料添加管的圆周面上安装有原料添加控制阀。
优选的，所述原料添加管的出料端与所述原料传送带之间的距离大于所述原料计量填装箱的高度。
优选的，所述原料计量箱的一侧连接有原料进料管，所述原料进料管的圆周面上安装有进料控制阀。
优选的，所述原料计量箱的容积与所述原料计量填装箱的容积大小相同，所述原料计量填装箱的两侧顶部安装有警示标记区。
优选的，所述原料传送带远离所述原料计量箱的一端部正下方设置有搅拌机，所述搅拌机与所述原料传送带之间的高度差大于所述原料计量填装箱的高度。
优选的，所述原料传送带的正下方设置有原料回收箱，所述原料回收箱的底部安装有4个均匀等距排列的万向轮。
优选的，所述原料回收箱的宽度与所述原料传送带的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本免烧砖原材料的自动计量装置通过设置的相同容积的原料计量箱和原料计量填装箱，可以直接将原料计量箱内的原料添加至原料计量填装箱中，自动添加，不需要人工进行计量，操作简单，使用方便，提高了原料输送的效率，从而提高工作效率。
2、本免烧砖原材料的自动计量装置通过设置的进料控制阀和原料添加控制阀方便操作人员控制添加原料的量，防止原材料过量添加，会造成搅拌机因过量过载出现故障，从而延长搅拌机的使用寿命。
3、本免烧砖原材料的自动计量装置通过设置的原料回收箱可以将原料计量填装箱中残留的原料进行收集，节约资源，同时设置的万向轮方便将洒落的原料进行运输，简便便捷，节约人力资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、原料传送带；2、传送辊；3、原料计量填装箱；4、皮带；5、传动电机；6、减震固定座；7、原料计量箱；8、原料进料管；9、进料控制阀；10、原料添加管；11、原料添加控制阀；12、搅拌机；13、原料回收箱；14、万向轮；15、警示标记区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种免烧砖原材料的自动计量装置，包括原料传送带1，原料传送带1的两端部套接有传送辊2，原料传送带1与传送辊2传动连接，原料传送带1上固定安装有若干均匀等距分布的原料计量填装箱3，其中一个传送辊2的套接有皮带4，原料传送带1的一侧安装有传动电机5，传动电机5的底部安装有减震固定座6，传动电机5的主动轴通过皮带4与传送辊2传动连接，原料传送带1的一端部顶端正上方设置有原料添加机构，原料添加机构包括原料计量箱7，原料计量箱7的容积与原料计量填装箱3的容积大小相同，原料计量填装箱3的两侧顶部安装有警示标记区15，通过设置的相同容积的原料计量箱7和原料计量填装箱3，可以直接将原料计量箱7内的原料添加至原料计量填装箱3中，自动添加，不需要人工进行计量，操作简单，使用方便，提高了原料输送的效率，从而提高工作效率。
原料计量箱7的底部安装有原料添加管10，原料添加管10的圆周面上安装有原料添加控制阀11，原料计量箱7的一侧连接有原料进料管8，原料进料管8的圆周面上安装有进料控制阀9，通过设置的进料控制阀9和原料添加控制阀11方便操作人员控制添加原料的量，防止原材料过量添加，会造成搅拌机12因过量过载出现故障，从而延长搅拌机12的使用寿命。
原料添加管10的出料端与原料传送带1之间的距离大于原料计量填装箱3的高度，原料传送带1远离原料计量箱7的一端部正下方设置有搅拌机12，搅拌机12与原料传送带1之间的高度差大于原料计量填装箱3的高度，原料传送带1的正下方设置有原料回收箱13，原料回收箱13的底部安装有4个均匀等距排列的万向轮14，原料回收箱13的宽度与原料传送带1的长度相同，通过设置的原料回收箱13可以将原料计量填装箱3中残留的原料进行收集，节约资源，同时设置的万向轮14方便将洒落的原料进行运输，简便便捷，节约人力资源。
本实用新型的工作原理：在使用过程中，操作人员先打开进料控制阀9，将原料通过原料进料管8输送至原料计量箱7内，直到原料计量箱7内装满原料，操作人员通过控制传动电机5的开关，使得一个未填充的原料计量填装箱3位于原料添加管10的正下方，并关闭传动电机5的开关，之后操作人员打开原料添加管10上的原料添加控制阀11，使得原料计量箱7内的原料全部落入至原料计量填装箱3内，也可以观察警示标记区15，防止原料过多造成溢出，原料计量填装箱3侧壁上的由于原料计量箱7的容积与原料计量填装箱3的容积大小相同，原料计量填装箱3装满即可，重复上述步骤，依次将原料传送带1上的原料计量填装箱3内填充满原料，当第一个装满原料的原料计量填装箱3移动至搅拌机一端时，由于重力作用，第一个装满原料的原料计量填装箱3内的原料会落入至搅拌机12内，进行搅拌，当搅拌机12完成一次搅拌之后，通过控制传动电机5的开关，依次将之后的原料计量填装箱3内的原料添加至搅拌机12内，进行搅拌，原料回收箱13可以将原料计量填装箱3中残留的原料进行收集，通过设置的相同容积的原料计量箱7和原料计量填装箱3，可以直接将原料计量箱7内的原料添加至原料计量填装箱3中，自动添加，不需要人工进行计量，操作简单，使用方便，提高了原料输送的效率，从而提高工作效率；通过设置的进料控制阀9和原料添加控制阀11方便操作人员控制添加原料的量，防止原材料过量添加，会造成搅拌机12因过量过载出现故障，从而延长搅拌机12的使用寿命，通过设置的原料回收箱13可以将原料计量填装箱3中残留的原料进行收集，节约资源，同时设置的万向轮14方便将洒落的原料进行运输，简便便捷，节约人力资源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种免烧砖原材料的自动计量装置，包括原料传送带(1)，其特征在于：所述原料传送带(1)的两端部套接有传送辊(2)，所述原料传送带(1)与所述传送辊(2)传动连接，所述原料传送带(1)上固定安装有若干均匀等距分布的原料计量填装箱(3)，其中一个所述传送辊(2)的套接有皮带(4)，所述原料传送带(1)的一侧安装有传动电机(5)，所述传动电机(5)的底部安装有减震固定座(6)，所述传动电机(5)的主动轴通过所述皮带(4)与所述传送辊(2)传动连接，所述原料传送带(1)的一端部顶端正上方设置有原料添加机构。
2.根据权利要求1所述的免烧砖原材料的自动计量装置，其特征在于：所述原料添加机构包括原料计量箱(7)，所述原料计量箱(7)的底部安装有原料添加管(10)，所述原料添加管(10)的圆周面上安装有原料添加控制阀(11)。
3.根据权利要求2所述的免烧砖原材料的自动计量装置，其特征在于：所述原料添加管(10)的出料端与所述原料传送带(1)之间的距离大于所述原料计量填装箱(3)的高度。
4.根据权利要求2所述的免烧砖原材料的自动计量装置，其特征在于：所述原料计量箱(7)的一侧连接有原料进料管(8)，所述原料进料管(8)的圆周面上安装有进料控制阀(9)。
5.根据权利要求2所述的免烧砖原材料的自动计量装置，其特征在于：所述原料计量箱(7)的容积与所述原料计量填装箱(3)的容积大小相同，所述原料计量填装箱(3)的两侧安装有警示标记区(15)。
6.根据权利要求2所述的免烧砖原材料的自动计量装置，其特征在于：所述原料传送带(1)远离所述原料计量箱(7)的一端部正下方设置有搅拌机(12)，所述搅拌机(12)与所述原料传送带(1)之间的高度差大于所述原料计量填装箱(3)的高度。
7.根据权利要求1所述的免烧砖原材料的自动计量装置，其特征在于：所述原料传送带(1)的正下方设置有原料回收箱(13)，所述原料回收箱(13)的底部安装有4个均匀等距排列的万向轮(14)。
8.根据权利要求7所述的免烧砖原材料的自动计量装置，其特征在于：所述原料回收箱(13)的宽度与所述原料传送带(1)的长度相同。
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