CN207998929U - 一种钢管混凝土与型钢梁节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管混凝土与型钢梁节点，属于结构工程领域。包括加强环板、上加劲肋板、下加劲肋板、上连接台板、下连接台板、增强肋板、上钢筋、下钢筋、工字型钢和钢管。其中，所述加强环板，上加劲肋板，下加劲肋板，上连接台板，下连接台板，增强肋板为工厂生产加工，所述钢筋、工字型钢为现场焊接；增强肋板将加强环板与上连接台板和下连接台板连接成一个整体，用于将连接台板和下连接台板中的应力与加强环板共同作用，传递到钢管。本实用新型具有安全可靠，施工方法简单，施工周期短，经济效益较好的特点，适于批量应用。
Description
技术领域
本实用新型属于结构工程领域，涉及一种钢管混凝土与型钢梁节点。
背景技术
钢管混凝土柱是一种在现代结构设计中常见的承重构件形式。随着结构复杂性的提高，钢管混凝土柱得到了越来越多的应用。
钢管混凝土柱与型钢混凝土梁的形式一般被用于重要性高、荷载大的建筑。因为需要传递的荷载较大，所以型钢混凝土梁往往需要较多的上部钢筋。当需要焊接钢筋较多时，将对钢管混凝土柱的钢管部分产生较大影响，钢管极易因为焊接点多及应力集中而破坏，带来安全隐患。同时，在现场对全部钢筋分别在钢管连接套筒并进行焊接，将极大的耽误工程进度，不是一种实用的方法。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢管混凝土与型钢梁节点，结构简单，传递应力安全有效，在工厂可以预制，在施工现场仅需进行简单焊接的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁节点加工及设置。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管混凝土与型钢梁节点，包括加强环板(1)、上加劲肋板(2)、下加劲肋板(3)、上连接台板(4)、下连接台板(5)、增强肋板(6)、上钢筋(7)、下钢筋(8)、工字型钢(9)和钢管(10)；
所述加强环板(1)焊接在钢管(10)上；所述上连接台板(4)和下连接台板(5)焊接在增强肋板(6)与钢管(10)上；所述上加劲肋板(2)和下加劲肋板(3)焊接在上连接台板(4)、下连接台板(5)与钢管(10)上；工字型钢(9)根据要求焊接；上钢筋(7)和下钢筋(8)上下交错布置、间隔交错焊接；
增强肋板(6)将加强环板(1)与上连接台板(4)和下连接台板(5)连接成一个整体，用于将连接台板(4)和下连接台板(5)中的应力与加强环板(1)共同作用，传递到钢管(10)；
上加劲肋板(2)用于固定上连接台板(4)，下加劲肋板(3)用于固定下连接台板(5)。
进一步，所述上钢筋(7)和下钢筋(8)水平相邻焊接点错开150mm，上下同位置焊接点错开150mm。
进一步，所述加强环板(1)与上连接台板(4)和下连接台板(5)的外伸长度相同。
本实用新型的有益效果在于：通过工厂制作完成加强环板，上加劲肋板，下加劲肋板，上连接台板，下连接台板，增强肋板的焊接工作后，在施工现场仅需完成钢筋和工字型钢的焊接工作，避免在现场用套筒连接各处钢筋，减小了现场施工难度，规范化了钢管混凝土柱与型钢混凝土梁节点的布置，提高了安全性，具有结构简单、紧固性能好、施工方法简单、施工周期短，经济效益较好的特点，适于批量应用。该节点简化了施工过程，缩短了施工周期，能有效提升钢管混凝土柱与型钢混凝土梁连接的安全性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的侧面示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为平面相邻钢筋错开要求；
图4为两排同位置钢筋错开要求。
附图标记：1-包括加强环板，2-上加劲肋板，3-下加劲肋板，4-上连接台板，5-下连接台板，6-增强肋板，7-上钢筋，8-下钢筋，9-工字型钢，10-钢管。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-2所示，为一种钢骨混凝土与型钢梁节点，包括加强环板1、上加劲肋板2、下加劲肋板3、上连接台板4、下连接台板5、增强肋板6、上钢筋7、下钢筋8、工字型钢9和钢管10。
加强环板1、上加劲肋板2、下加劲肋板3、上连接台板4、下连接台板5、增强肋板6均为在工厂加工焊接，与钢管混凝土柱的外部钢管10形成一个整体。上钢筋7、下钢筋8和工字型钢9均为现场焊接。
加强环板1与上连接台板4、下连接台板5的外伸长度相同，保证应力传递的一致性。
增强肋板6起到了传递剪力的作用，将加强环板1与上连接台板4，下连接台板5形成一个整体，使得上连接台板4，下连接台板5中的应力能够与加强环板共同作用，有效传递到钢管混凝土柱的钢管10部分。
上加劲肋板2，下加劲肋板3起到了增加上连接台板4，下连接台板5稳定性的作用，防止上连接台板4，下连接台板5的局部失稳。
如图3-图4所示，上钢筋7、下钢筋8应上下交错布置，且间隔交错布置，以防止焊接应力的不利影响。上钢筋7和下钢筋8水平相邻焊接点错开150mm，上下同位置焊接点错开150mm。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种钢管混凝土与型钢梁节点，其特征在于：包括加强环板(1)、上加劲肋板(2)、下加劲肋板(3)、上连接台板(4)、下连接台板(5)、增强肋板(6)、上钢筋(7)、下钢筋(8)、工字型钢(9)和钢管(10)；
所述加强环板(1)焊接在钢管(10)上；所述上连接台板(4)和下连接台板(5)焊接在增强肋板(6)与钢管(10)上；所述上加劲肋板(2)和下加劲肋板(3)焊接在上连接台板(4)、下连接台板(5)与钢管(10)上；工字型钢(9)根据要求焊接；上钢筋(7)和下钢筋(8)上下交错布置、间隔交错焊接；
增强肋板(6)将加强环板(1)与上连接台板(4)和下连接台板(5)连接成一个整体，用于将上连接台板(4)和下连接台板(5)中的应力与加强环板(1)共同作用，传递到钢管(10)；
上加劲肋板(2)用于固定上连接台板(4)，下加劲肋板(3)用于固定下连接台板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土与型钢梁节点，其特征在于：所述上钢筋(7)和下钢筋(8)水平相邻焊接点错开150mm，上下同位置焊接点错开150mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土与型钢梁节点，其特征在于：所述加强环板(1)与上连接台板(4)和下连接台板(5)的外伸长度相同。
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| CN201820377424.3U CN207998929U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种钢管混凝土与型钢梁节点 |
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| CN201820377424.3U CN207998929U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种钢管混凝土与型钢梁节点 |
Publications (1)
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| CN207998929U true CN207998929U (zh) | 2018-10-23 |
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ID=63839017
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| CN201820377424.3U Active CN207998929U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种钢管混凝土与型钢梁节点 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207998929U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112177173A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-05 | 河南工业大学 | 钢管混凝土柱用钢管柱及外环板式梁柱连接节点 |
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2018
- 2018-03-20 CN CN201820377424.3U patent/CN207998929U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112177173A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-05 | 河南工业大学 | 钢管混凝土柱用钢管柱及外环板式梁柱连接节点 |
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