CN207998568U - 一种可实现充分混合的生物肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现充分混合的生物肥发酵装置，包括依次连接设置的空压机、灭菌器、发酵罐和沼气发电机组，工作时，在压缩空气作用下，经过灭菌器的无菌空气进入管道泵，在管道泵作用下，先进入发酵罐的空腔内，之后通过进气孔进入发酵罐内部，从进气孔进入的空气在发酵罐内产生气泡，对生物肥原料进行搅拌混合，发酵产生的沼气从发酵罐进入沼气发电机组中进行发电，从而将沼气去除的同时还利用沼气发电，合理利用了资源。综上，本实用新型所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，不仅能够实现对发酵罐内生物肥原料进行充分搅拌混合，及时散热，而且实现将发酵产生的沼气进行发电，充分利用资源；此外，所述装置的结构简单，制造成本低。

Description

一种可实现充分混合的生物肥发酵装置

技术领域

本实用新型属于发酵装置技术领域，具体涉及一种可实现充分混合的生物肥发酵装置。

背景技术

生物肥料是通过微生物发酵使农作物得到特定的肥料效应的制品，生物肥料能够改良土壤，即改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度，通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力，降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。

目前生物肥料发酵一般都采用在发酵池内发酵的方式，由于发酵过程中会产生大量的热量，因此需要搅动散热，目前一般使用的是发酵槽翻抛设备，成本高；此外，发酵池一般为开放式，其口部敞开，生物肥料发酵过程中会产生大量的沼气，污染环境且造成资源浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可实现充分混合的生物肥发酵装置。所述的生物肥发酵装置，不仅能够实现对发酵罐内生物肥原料进行充分搅拌混合，及时散热，而且实现将发酵产生的沼气进行发电，充分利用资源；并且所述装置的结构简单，制造成本低。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可实现充分混合的生物肥发酵装置，包括依次连接设置的空压机、灭菌器、发酵罐和沼气发电机组；

所述灭菌器的底部设置出气口；

所述发酵罐的中下部侧壁设置内层和外层，所述内层和外层之间设有空腔，所述内层上设置与所述空腔相通的进气孔；所述空腔通过管道泵与所述灭菌器的出气口连通；

所述沼气发电机组与所述发酵罐的上部连通。

所述灭菌器为热力灭菌器。

所述热力灭菌器包括罐体和位于罐体内的加热装置。

所述发酵罐与所述沼气发电机组之间的管道上设置泄压阀。

还包括温度感应器，所述温度感应器设置在发酵罐的上部侧壁。

还包括控制器，所述温度感应器与所述控制器电连接。

所述空压机、灭菌器和沼气发电机组均与所述控制器电连接。

所述沼气发电机组与所述灭菌器电连接。

所述管道泵为电磁泵。

所述电磁泵与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，包括依次连接设置的空压机、灭菌器、发酵罐和沼气发电机组，工作时，在压缩空气的作用下，经过灭菌器的无菌空气进入管道泵，在管道泵的作用下，先进入发酵罐的空腔内，之后通过进气孔进入发酵罐内部，从进气孔进入的空气在发酵罐内产生气泡，对生物肥原料进行搅拌混合，一方面可使得生物肥原料混合更加均匀，增加发酵速度；另一方面使得生物肥原料流动起来，不易堆积在一起，有利于热量散发出去；再者，发酵产生的沼气从发酵罐进入沼气发电机组中进行发电，从而将沼气去除的同时还利用沼气发电，合理利用了资源。综上，本实用新型所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，不仅能够实现对发酵罐内生物肥原料进行充分搅拌混合，及时散热，而且实现将发酵产生的沼气进行发电，充分利用资源；此外，所述装置的结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的可实现充分混合的生物肥发酵装置的结构示意图。

图中：1-空压机，2-灭菌器，3-发酵罐，4-沼气发电机组，5-管道泵，6-空腔，7-进气孔，8-温度感应器，9-泄压阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种可实现充分混合的生物肥发酵装置，包括依次连接设置的空压机1、灭菌器2、发酵罐3和沼气发电机组4；所述灭菌器2的底部设置出气口；所述发酵罐3的中下部侧壁设置内层和外层，所述内层和外层之间设有空腔6，所述内层上设置与所述空腔6相通的进气孔7；所述空腔6通过管道泵5与所述灭菌器2的出气口连通；所述沼气发电机组4与所述发酵罐3的上部连通。

本实用新型所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，工作时，在压缩空气的作用下，经过灭菌器2的无菌空气进入管道泵5，在管道泵5的作用下，先进入发酵罐3的空腔6内，之后通过进气孔7进入发酵罐3内部，从进气孔7进入的空气在发酵罐3内产生气泡，对生物肥原料进行搅拌混合，一方面可使得生物肥原料混合更加均匀，增加发酵速度；另一方面使得生物肥原料流动起来，不易堆积在一起，有利于热量散发出去；再者，发酵产生的沼气从发酵罐3进入沼气发电机组4中进行发电，从而将沼气去除的同时还利用沼气发电，合理利用了资源。综上，本实用新型所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，不仅能够实现对发酵罐3内生物肥原料进行充分搅拌混合，及时散热，而且实现将发酵产生的沼气进行发电，充分利用资源；此外，所述装置的结构简单，制造成本低。

作为可以选择的实施方式，所述灭菌器2为热力灭菌器。所述热力灭菌器包括罐体和位于罐体内的加热装置。所述热力灭菌器工作时，选用热力摄氏320-350度，灭菌时间2-2.5分钟。

作为可以选择的实施方式，所述发酵罐3与所述沼气发电机组4之间的管道上设置泄压阀9，当发酵罐3内的沼气越来越多时，压强大于泄压阀9的设定值时，沼气从发酵罐3进入沼气发电机组4中进行发电。

作为可以选择的实施方式，在发酵罐3内还设置温度感应器8，本实施例中，所述温度感应器8设于发酵罐3的上部侧壁，位于发酵液的液面上方。进一步作为可以选择的实施方式，还设置控制器，所述管道泵5为电磁泵，所述控制器与所述温度感应器8、空压机1、灭菌器2、管道泵5、沼气发电机组4均电连接，从而利用温度感应器8检测发酵罐3内温度，当发酵罐3内温度高于设定值时，将信号传递给控制器，控制器则控制空压机1和灭菌器2工作，对发酵箱内充入无菌空气，对生物肥原料进行供氧和搅拌散热，之后利用沼气发电机组4去除沼气。

作为可以选择的实施方式，所述沼气发电机组4与所述灭菌器2电连接，从而可利用沼气发电机组4产生的电能供灭菌器2使用，节约电能。

作为可以选择的实施方式，所述发酵罐3上设置观察窗，方便对发酵罐3内进行观察。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，包括依次连接设置的空压机(1)、灭菌器(2)、发酵罐(3)和沼气发电机组(4)；

所述灭菌器(2)的底部设置出气口；

所述发酵罐(3)的中下部侧壁设置内层和外层，所述内层和外层之间设有空腔(6)，所述内层上设置与所述空腔(6)相通的进气孔(7)；所述空腔(6)通过管道泵(5)与所述灭菌器(2)的出气口连通；

所述沼气发电机组(4)与所述发酵罐(3)的上部连通。

2.根据权利要求1所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，所述灭菌器(2)为热力灭菌器。

3.根据权利要求2所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，所述热力灭菌器包括罐体和位于罐体内的加热装置。

4.根据权利要求1所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，所述发酵罐(3)与所述沼气发电机组(4)之间的管道上设置泄压阀(9)。

5.根据权利要求1所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，还包括温度感应器(8)，所述温度感应器(8)设置在发酵罐(3)的上部侧壁。

6.根据权利要求5所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，还包括控制器，所述温度感应器(8)与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，所述空压机(1)、灭菌器(2)和沼气发电机组(4)均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，所述沼气发电机组(4)与所述灭菌器(2)电连接。

9.根据权利要求6所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，所述管道泵(5)为电磁泵。

10.根据权利要求9所述的可实现充分混合的生物肥发酵装置，其特征在于，所述电磁泵与所述控制器电连接。