CN207997355U - 一种分条机接料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分条机接料平台，包括第一电箱，所述第一电箱的对称位置设有第二电箱，所述第一电箱与第二电箱的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的弹簧减震支腿，所述第二电箱的正面前侧壁底端设有固定连接块，所述固定连接块的顶部上端固定连接有轴承套底座，所述轴承套底座的一端安装有动力传递盘，所述轴承套底座的一端，且与动力传递盘相对称的位置安装有接料辊。该分条机接料平台，通过在固定连接块与接料辊夹具的一端加装第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，使接料辊实现前后的自由移动，结构精简，操作方便，便于接料，有效的降低了工人的劳动强度，加强了产品的加工质量，有利于广泛推广与普及。
Description
技术领域
本实用新型属于分条机接料平台技术领域，具体涉及一种分条机接料平台。
背景技术
纸张、皮革、布类、塑料、薄膜等需要切割分条时，一般采用分条机进行分条。在现有技术中，一般在分切辊上设置多把环形分切到对产品进行分切，但是上述结构存在以下不足：由于分条机在接料的过程中角度不能够移动，从而使物料不能够进行调节夹紧，从而增加了工人的劳动强度，因此需要一种分条机接料平台来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分条机接料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分条机接料平台，包括第一电箱，所述第一电箱的对称位置设有第二电箱，所述第一电箱与第二电箱的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的弹簧减震支腿，所述第二电箱的正面前侧壁底端设有固定连接块，所述固定连接块的顶部上端固定连接有轴承套底座，所述轴承套底座的一端安装有动力传递盘，所述轴承套底座的一端，且与动力传递盘相对称的位置安装有接料辊，所述接料辊的一侧末端连接于接料辊夹具的内部，且接料辊夹具的顶部上端安装有固定螺栓，所述固定连接块的一侧末端，且第二电箱的内部安装有第一电动伸缩杆，所述动力传递盘的下端，且固定连接块的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前侧输出端与动力传递盘的输入端之间通过皮带固定连接。
优选的，所述接料辊夹具的一端，且第一电箱的内部安装有第二电动伸缩杆。
优选的，所述接料辊的一侧末端，且接料辊夹具的内部安装有转轴杆。
优选的，所述固定螺栓的底部末端螺纹连接于接料辊夹具的开口槽上端。
优选的，所述动力传递盘的输出端在轴承套底座内与接料辊的输入端之间连接。
优选的，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆为相同型号的电动伸缩杆。
本实用新型的技术效果和优点：该分条机接料平台，通过在固定连接块与接料辊夹具的一端加装第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，使接料辊实现前后的自由移动，结构精简，操作方便，便于接料，有效的降低了工人的劳动强度，加强了产品的加工质量，有利于广泛推广与普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型固定连接块动力传递图；
图4为本实用新型接料辊夹具动力传递图。
图中：1第一电箱、2第二电箱、3支腿、4固定连接块、5轴承套底座、6动力传递盘、7接料辊、8接料辊夹具、9固定螺栓、10第一电动伸缩杆、11驱动电机、12皮带、13第二电动伸缩杆、14转轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种分条机接料平台，包括第一电箱1，所述第一电箱1的对称位置设有第二电箱2，所述第一电箱1与第二电箱2的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的弹簧减震支腿3，所述第二电箱2的正面前侧壁底端设有固定连接块4，所述固定连接块4的顶部上端固定连接有轴承套底座5，所述轴承套底座5的一端安装有动力传递盘6，所述轴承套底座5的一端，且与动力传递盘6相对称的位置安装有接料辊7，所述接料辊7的一侧末端连接于接料辊夹具8的内部，且接料辊夹具8的顶部上端安装有固定螺栓9，所述固定连接块4的一侧末端，且第二电箱2的内部安装有第一电动伸缩杆10，所述动力传递盘6的下端，且固定连接块4的外部固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的前侧输出端与动力传递盘6的输入端之间通过皮带12固定连接。
具体的，所述接料辊夹具8的一端，且第一电箱1的内部安装有第二电动伸缩杆13。
具体的，所述接料辊7的一侧末端，且接料辊夹具8的内部安装有转轴杆14。
具体的，所述固定螺栓9的底部末端螺纹连接于接料辊夹具8的开口槽上端。
具体的，所述动力传递盘6的输出端在轴承套底座5内与接料辊7的输入端之间连接。
具体的，所述第一电动伸缩杆10与第二电动伸缩杆13为相同型号的电动伸缩杆。
该分条机接料平台，在使用时通过通过控制第一电动伸缩杆10与第二电动伸缩杆13，从而实现接料辊7前后距离的移动，从而便于对接料辊7上的物料在工作时进行适当的夹紧，便于接料，提高生产的效率。该装置结构精简，通过在固定连接块4与接料辊夹具8的一端加装第一电动伸缩杆10与第二电动伸缩杆13，使接料辊7实现前后的自由移动，操作方便，便于接料，有效的降低了工人的劳动强度，加强了产品的加工质量，有利于广泛推广与普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分条机接料平台，包括第一电箱（1），其特征在于：所述第一电箱（1）的对称位置设有第二电箱（2），所述第一电箱（1）与第二电箱（2）的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的弹簧减震支腿（3），所述第二电箱（2）的正面前侧壁底端设有固定连接块（4），所述固定连接块（4）的顶部上端固定连接有轴承套底座（5），所述轴承套底座（5）的一端安装有动力传递盘（6），所述轴承套底座（5）的一端，且与动力传递盘（6）相对称的位置安装有接料辊（7），所述接料辊（7）的一侧末端连接于接料辊夹具（8）的内部，且接料辊夹具（8）的顶部上端安装有固定螺栓（9），所述固定连接块（4）的一侧末端，且第二电箱（2）的内部安装有第一电动伸缩杆（10），所述动力传递盘（6）的下端，且固定连接块（4）的外部固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的前侧输出端与动力传递盘（6）的输入端之间通过皮带（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种分条机接料平台，其特征在于：所述接料辊夹具（8）的一端，且第一电箱（1）的内部安装有第二电动伸缩杆（13）。
3.根据权利要求1所述的一种分条机接料平台，其特征在于：所述接料辊（7）的一侧末端，且接料辊夹具（8）的内部安装有转轴杆（14）。
4.根据权利要求1所述的一种分条机接料平台，其特征在于：所述固定螺栓（9）的底部末端螺纹连接于接料辊夹具（8）的开口槽上端。
5.根据权利要求1所述的一种分条机接料平台，其特征在于：所述动力传递盘（6）的输出端在轴承套底座（5）内与接料辊（7）的输入端之间连接。
6.根据权利要求1所述的一种分条机接料平台，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（10）与第二电动伸缩杆（13）为相同型号的电动伸缩杆。
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2018
- 2018-03-27 CN CN201820422413.2U patent/CN207997355U/zh not_active Expired - Fee Related
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