CN207995705U - 一种多功能脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能脱粒机，包括脱粒滚筒、收集槽、过滤槽、风选机和驱动电机，所述过滤槽设有出渣口，所述过滤槽设于所述收集槽内，所述脱粒滚筒设于所述过滤槽内，所述脱粒滚筒与所述风选机同轴连接，所述驱动电机与所述脱粒滚筒的一端连接，以带动所述脱粒滚筒和所述风选机转动；本实用新型的装置中，通过设置甩草板，在脱粒的同时，将植物茎秆排出，减少谷物中的杂物，同时还在出料口处设置有风选机，将出料口处的谷物中的杂质进一步的除去，最终得到杂质较少或没有杂质的谷物，降低了谷物的收集难度，减少了后续的筛选工作。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种多功能脱粒机。
背景技术
水稻、小麦、大麦、青稞、黄豆等农作物在收集过程中，需要脱粒处理，传统的脱粒方式是人工通过外力将水稻、小麦等植物的颗粒与植物茎秆分离，手工脱粒的方式需要大量的劳动力，费时费力；现有的脱粒机的种类较多，大多数的脱粒机在脱粒的过程中，会将大量的植物茎秆混入到谷物中，使得在脱粒后还需要进行下一步的筛选处理，为农作物的收集带来一定的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的问题，提供一种多功能的脱粒机，以减少脱粒后谷物中的杂物，降低后续处理的难度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能脱粒机，包括脱粒滚筒、收集槽、过滤槽、风选机和驱动电机，所述过滤槽设有出渣口，所述过滤槽设于所述收集槽内，所述脱粒滚筒设于所述过滤槽内，所述脱粒滚筒与所述风选机同轴连接，所述驱动电机与所述脱粒滚筒的一端连接，以带动所述脱粒滚筒和所述风选机转动；
所述脱粒滚筒包括同轴设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒外壁间隔设有多个脱粒齿，所述第二滚筒外壁间隔设有多个甩草板；
所述收集槽设有出料口，所述风选机设有风选通道，所述风选通道分别与所述风选机和所述出料口连通。
进一步的，所述过滤槽内设有隔板，所述隔板将所述过滤槽分隔为第一过滤槽和第二过滤槽，所述第一滚筒位于所述第一过滤槽内，所述第二滚筒位于所述第二过滤槽内，所述出渣口设于所述第二过滤槽。
进一步的，多个所述脱粒齿沿所述第一滚筒螺旋设置，多个所述甩草板沿所述第二滚筒轴向均匀分布。
进一步的，所述收集槽的底部向所述出料口倾斜设置。
进一步的，还包括保护壳，所述保护壳设于所述收集槽顶部，所述脱粒滚筒位于所述保护壳内。
进一步的，所述第一滚筒与所述第二滚筒的外径相同。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的脱粒机中，在脱粒滚筒上设置有脱粒齿，脱粒齿螺旋设置，螺旋设置的脱粒齿在脱粒过程中，将植物的茎秆导向过滤槽，过滤槽中的茎秆在甩草板的作用下，从过滤槽中排出；在收集槽的底部出料口处通过风选通道与风选机连通，在脱粒的过程中，风选机将谷物中的杂物排出，减少谷物中的杂物，风选机与甩草板的结合使用，提高除杂的效率。
附图说明
图1为本实用新型脱粒机的剖面示意图；
图2为本实用新型脱粒机的俯视示意图；
图3为本实用新型脱粒机的左视示意图；
附图标记：1-脱粒滚筒，11-第一滚筒，111-脱粒齿，12-第二滚筒，121-甩草板，2-收集槽，3-过滤槽，31-第一过滤槽，32-第二过滤槽，33-隔板，4-风选机，41-风选通道，5-出渣口，6-出料口。
具体实施方式
参照图1-3，具体说明本实用新型的实施方式。
一种多功能脱粒机，包括脱粒滚筒1、收集槽2、过滤槽3、风选机4和驱动电机，所述过滤槽3设于所述收集槽2内，所述脱粒滚筒1设于所述过滤槽3内，过滤槽3的形状为半圆筒状，与脱粒滚筒1的相配合，脱粒滚筒1可在过滤槽3中自由的绕转轴转动，其中，脱粒滚筒1的一端与风选机4的转轴同轴连接，所述驱动电机与所述脱粒滚筒1的另一端的转轴连接，驱动电机在转动时，带动所述脱粒滚筒1和所述风选机4转动；脱粒滚筒1包括同轴设置的第一滚筒11和第二滚筒12，第一滚筒11与第二滚筒12一体成型，并且第一滚筒11与第二滚筒12的外径相同，便于制作加工脱粒滚筒1，同时增强了脱粒滚筒1的强度，在第一滚筒11外壁间隔设有多个脱粒齿111，脱粒齿111的形状为薄片状，薄片状的脱粒齿111螺旋排列在第一滚筒11的外壁，形成螺旋线，螺旋线至少为两条；所述第二滚筒12外壁设有多个甩草板121，甩草板121的宽度方向沿第二滚筒12的轴向设置，多个甩草板121均匀分布在第二滚筒12的外壁；收集槽2的底板倾斜设置，在所述收集槽2较低的位置设有出料口6，经脱粒滚筒1脱粒后的谷物进入到收集槽2后，在自身重力的作用下，谷物流向出料口6；在所述风选机4上设有风选通道41，所述风选通道41分别与所述风选机4和所述出料口6连通，风选通道41竖直设置在出料口6的上方，在风选机4上还设置有出口，经风选后的较轻的杂物从出口处排出。
所述过滤槽3内设有隔板33，所述隔板33将所述过滤槽3分隔为第一过滤槽31和第二过滤槽32，所述第一滚筒11位于所述第一过滤槽31内，所述第二滚筒12位于所述第二过滤槽32内，所述出渣口5设于所述第二过滤槽32。在脱粒的过程中，脱粒齿111将大多数的植物茎秆旋至第二过滤槽32中，小部分的茎秆留在第一过滤槽31中。
在本实施例中，本装置还包括保护壳，所述脱粒滚筒1设于所述保护壳内，在脱粒滚筒1的外部设置有保护壳，在脱粒的过程中，可防止谷粒以及杂物飞溅。
本实用新型的工作原理：在使用本实用新型装置时，将待脱粒的谷物从进料口放入，脱粒滚筒1在驱动电机的作用下转动，脱粒齿111将谷物与茎秆分离，在脱粒的过程中，部分较小的茎秆落入到第一过滤槽31中，较大的茎秆进入到第二过滤槽32中，再在甩草板121的作用下，较大的植物茎秆经出渣口5排出；经过滤槽3分离后的谷物颗粒进入到收集槽2后，在自身重力的作用下，进入到出料口6，风选机4通过风选通道41将出料口6处的谷物中的较轻的植物茎秆向上吸入到风选机4，在从风选机4排出。由于过滤槽3的孔的直径不能设置的过小，过小时会影响谷物落入到收集槽2的速率，使谷物堆积在过滤槽3中，进而影响脱粒滚筒1的转动，因此在出料口6处设置风选机4，进一步的除去谷物中的杂质。
本实用新型的装置中，通过设置甩草板，在脱粒的同时，将植物茎秆排出，减少谷物中的杂物，同时还在出料口处设置有风选机，将出料口处的谷物中的杂质进一步的除去，最终得到杂质较少或没有杂质的谷物，降低了谷物的收集难度，减少了后续的筛选工作。
Claims (6)
1.一种多功能脱粒机，其特征在于：包括脱粒滚筒(1)、收集槽(2)、过滤槽(3)、风选机(4)和驱动电机，所述过滤槽(3)设有出渣口(5)，所述过滤槽(3)设于所述收集槽(2)内，所述脱粒滚筒(1)设于所述过滤槽(3)内，所述脱粒滚筒(1)与所述风选机(4)同轴连接，所述驱动电机与所述脱粒滚筒(1)的一端连接，以带动所述脱粒滚筒(1)和所述风选机(4)转动；
所述脱粒滚筒(1)包括同轴设置的第一滚筒(11)和第二滚筒(12)，所述第一滚筒(11)外壁间隔设有多个脱粒齿(111)，所述第二滚筒(12)外壁间隔设有多个甩草板(121)；
所述收集槽(2)设有出料口(6)，所述风选机(4)设有风选通道(41)，所述风选通道(41)分别与所述风选机(4)和所述出料口(6)连通。
2.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述过滤槽(3)内设有隔板(33)，所述隔板(33)将所述过滤槽(3)分隔为第一过滤槽(31)和第二过滤槽(32)，所述第一滚筒(11)位于所述第一过滤槽(31)内，所述第二滚筒(12)位于所述第二过滤槽(32)内，所述出渣口(5)设于所述第二过滤槽(32)。
3.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：多个所述脱粒齿(111)沿所述第一滚筒(11)螺旋设置，多个所述甩草板(121)沿所述第二滚筒(12)轴向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述收集槽(2)的底部向所述出料口(6)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：所述第一滚筒(11)与所述第二滚筒(12)的外径相同。
6.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于：还包括保护壳，所保护壳设于所述收集槽(2)顶部，所述脱粒滚筒(1)位于所述保护壳内。
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