CN207992069U - 一种原位光学测试高温高压炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原位光学测试高温高压炉，可专门针对材料在高温高压条件下进行试验以及原位表征。包括开启式管式炉、合金钢炉管，原位光学测试进气法兰以及原位光学测试出气法兰，所述原位光学测试进气法兰和原位光学测试出气法兰分别通过紧固件固定在合金钢炉管上，所述原位光学测试进气法兰的中心和原位光学测试出气法兰中心分别安装石英棒。本实用新型提供的原位光学测试高温高压炉，可在1100℃以内可承受7MPa的高压，最高可承受压力为20MPa，不仅可以实现高温高压条件下对样品进行烧结制备，同时安装有原位光学测试法兰，可测试气体在高温高压环境下的各种性能，获得各项表征参数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压炉，具体涉及一种原位光学测试高温高压炉。
背景技术
对于气体的多种性能由于设备的限制只能在常温常压下进行表征，因此大多数气体性能参数，如气相扩散系数、反应动力模型等等都是常温常压下获得的，而高温高压下的各种气体性能以及模型等对于工业生产领域更具实际意义，目前市场上还未出现专门针对材料在高温高压条件下进行试验以及原位表征的管式炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种原位光学测试高温高压炉，可专门针对材料在高温高压条件下进行试验以及原位表征。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型为一种原位光学测试高温高压炉，包括开启式管式炉，合金钢炉管，还包括原位光学测试进气法兰以及原位光学测试出气法兰，所述原位光学测试进气法兰通过紧固件固定在合金钢炉管上，原位光学测试出气法兰通过紧固件固定在合金钢炉管上；所述原位光学测试进气法兰中心安装石英棒一，所述原位光学测试出气法兰中心安装一同样的石英棒二。
进一步的，所述原位光学测试进气法兰设有进气阀接口、高压传感器，所述原位光学测试出气法兰上设有出气阀接口、低压传感器。
进一步的，所述合金钢炉管的进气端上设置氧化铝保温层一，所述合金钢炉管的出气端上设置氧化铝保温层二。
进一步的，所述合金钢炉管与原位光学测试进气法兰通过无氧铜密封圈一进行密封。
进一步的，所述光学测量进气法兰中心石英棒一通过氟胶密封圈一进行密封。
进一步的，所述合金钢炉管与原位光学测试出气法兰通过无氧铜密封圈二进行密封。
进一步的，所述光学测量出气法兰中心石英棒二通过氟胶密封圈二进行密封。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的原位光学测试高温高压炉，可在1100℃以内可承受7MPa的高压，最高可承受压力为20MPa，不仅可以实现高温高压条件下对样品进行烧结制备，同时安装有原位光学测试法兰，可测试气体在高温高压环境下的各种性能，获得各项表征参数。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实施例的一种原位光学测试高温高压炉，包括开启式管式炉1、合金钢炉管2，原位光学测试进气法兰3以及原位光学测试出气法兰4，所述原位光学测试进气法兰3通过紧固件5固定在合金钢炉管2上，原位光学测试出气法兰4通过紧固件6固定在合金钢炉管2上。所述原位光学测试进气法兰3中心安装石英棒一7，所述原位光学测试出气法兰4中心安装一同样的石英棒二8，可在高温高压环境下从一端通过激光或红外拉曼光源，从另一端得到光学信号，从而获得高温高压下反应气体的相关性能参数。
所述进气法兰3设有进气阀接口9、高压传感器10，所述出气法兰4上设有出气阀接口11、低压传感器12，以此达到管内气压更准确的测量。
进气端合金钢炉管上套用氧化铝保温层一13，出气端合金钢炉管上套用氧化铝保温层二14，以保证法兰温度＞120℃，确保无水汽凝结在石英棒上，影响测量结果。
所述合金钢炉管2与原位光学测试进气法兰3通过无氧铜密封圈一15进行密封。
所述光学测量进气法兰3中心石英棒一7通过氟胶密封圈一16进行密封。
所述合金钢炉管2与原位光学测试出气法兰4通过无氧铜密封圈二17进行密封。
所述光学测量出气法兰4中心石英棒二8通过氟胶密封圈二18进行密封。
所述石英棒也可更换为蓝宝石晶棒，可更好的通过激光或者红外光。
在使用时，首先将合金钢炉管2放入开启式管式炉1中，之后关闭炉体使得炉管固定在炉体内部，将原位光学测试进气法兰3通过紧固件5固定在合金钢炉管2上，通过无氧铜密封圈一15进行密封固定，将氧化铝保温层一13套在合金钢炉管2上进行保温并将石英棒一7插入进气口法兰中心口，通过氟胶密封圈一16进行密封；之后将原位光学测试出气法兰4通过紧固件6固定在合金钢炉管2上，通过无氧铜密封圈二17进行密封固定，将氧化铝保温层二14套在合金钢炉管2上进行保温并将石英棒二8插入出气法兰中心口，通过氟胶密封圈二18进行密封。
密封固定完成后，从进气阀9通入所需测试气体，通过管式炉控温表设定所需实验温度，开启管式炉加热开关进行加热，并在气压显示仪中获得炉体实时压力，将激光从石英棒一7中打入，之后激光会从石英棒二8中射出得到光学信号并进行记录分析，由此可以实现气体在升温升压过程中的原位光学测量，并可得到气体在高温高压环境下的各种光学性能参数。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种原位光学测试高温高压炉，其特征在于：包括开启式管式炉(1)，合金钢炉管(2)，还包括原位光学测试进气法兰(3)以及原位光学测试出气法兰(4)，所述原位光学测试进气法兰(3)通过紧固件固定在合金钢炉管(2)上，原位光学测试出气法兰(4)通过紧固件固定在合金钢炉管(2)上；所述原位光学测试进气法兰(3)中心安装石英棒一(7)，所述原位光学测试出气法兰(4)中心安装一同样的石英棒二(8)。
2.根据权利要求1所述的一种原位光学测试高温高压炉，其特征在于：所述原位光学测试进气法兰(3)设有进气阀接口(9)、高压传感器(10)，所述原位光学测试出气法兰(4)上设有出气阀接口(11)、低压传感器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种原位光学测试高温高压炉，其特征在于：所述合金钢炉管(2)的进气端上设置氧化铝保温层一(13)，所述合金钢炉管(2)的出气端上设置氧化铝保温层二(14)。
4.根据权利要求3所述的一种原位光学测试高温高压炉，其特征在于：所述合金钢炉管(2)与原位光学测试进气法兰(3)通过无氧铜密封圈一(15)进行密封。
5.根据权利要求4所述的一种原位光学测试高温高压炉，其特征在于：所述光学测量进气法兰(3)中心石英棒一(7)通过氟胶密封圈一(16)进行密封。
6.根据权利要求5所述的一种原位光学测试高温高压炉，其特征在于：所述合金钢炉管(2)与原位光学测试出气法兰(4)通过无氧铜密封圈二(17)进行密封。
7.根据权利要求6所述的一种原位光学测试高温高压炉，其特征在于：所述光学测量出气法兰(4)中心石英棒二(8)通过氟胶密封圈二(18)进行密封。
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| CN108169235A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-06-15 | 合肥科晶材料技术有限公司 | 一种原位光学测试高温高压炉 |
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2018
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