CN207990088U - 一种自动联动式夹紧支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动联动式夹紧支架，包括：支架前壳，与支架前壳卡合连接，并形成容置空间的支架后壳；容置空间中设置有夹持臂、支撑件，以及连杆；夹持臂包括设置成弯折型的左夹持臂与右夹持臂，且左右夹持臂的中间弯折部位均与支架前壳或者支架后壳转动连接；连杆包括左连杆与右连杆；左连杆的一端与左夹持臂转动连接，另一端与支撑件转动连接；右连杆的一端与右夹持臂转动连接，另一端同样与支撑件转动连接，形成当支撑件向下运动时，带动夹持臂夹紧的自动联动机构。本实用新型中的连杆与夹持臂形成自动联动机构，联动机构中不存在滑动连接，仅存在转动连接，因此联动机构稳定、不易出现卡顿现象，夹持效果好，给用户的使用提供了方便。

Description

一种自动联动式夹紧支架

技术领域

本实用新型涉及移动设备支架技术领域，尤其涉及的是一种自动联动式夹紧支架。

背景技术

随着移动设备的发展，手机等移动设备已经成为人们日常生活中一件必不可少的智能化电子设备，移动设备已经对人们的出门旅行起着举足轻重的作用，因此移动设备用的支架也得到广泛的应用。

现有的移动设备的支架大多数需要手动夹紧固定，操作起来十分的不方便。虽然也有少数支架是自动夹紧设计的，例如通过检测移动设备旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，但是其存在结构复杂，制作成本高、耗电的缺点。也有利用联动机构来实现自动夹紧的支架，但是现有的联动机构的联动稳定性以及夹持效果欠佳，且复位效果也不好。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动联动式夹紧支架，旨在解决现有技术中的夹紧支架联动的稳定性以及夹持效果欠佳，且复位效果也不好的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动联动式夹紧支架，其中，包括：支架前壳，与所述支架前壳卡合连接，并形成容置空间的支架后壳；所述容置空间中设置有用于对物体进行夹紧的夹持臂、用于对物体进行支撑的支撑件，以及设置在所述夹持臂与支撑件之间的连杆；

所述夹持臂包括设置成弯折型的左夹持臂与右夹持臂，且所述左夹持臂与右夹持臂的中间弯折部位均与所述支架前壳或者支架后壳通过轴孔间隙配合实现转动连接；

所述连杆包括左连杆与右连杆；所述左连杆的一端与左夹持臂转动连接，且所述左连杆的另一端与所述支撑件通过轴孔间隙配合实现转动连接；所述右连杆的一端与右夹持臂转动连接，且所述右连杆的另一端同样与所述支撑件通过轴孔间隙配合实现转动连接，从而形成当所述支撑件向下运动时，带动所述夹持臂夹紧的自动联动机构。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述连杆还使用扭力弹簧代替，所述扭力弹簧的中间螺旋部位设置在所述支撑杆上，所述扭力弹簧的两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂连接。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述容置空间中还设置有用于使所述夹持臂与支撑件恢复初始状态的弹性复位元件，所述弹性复位元件采用压缩弹簧或者扭力弹簧中的任意一种。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述压缩弹簧的一端设置在所述支撑件上，另一端设置在支架前壳或者支架后壳上的预设凸起处。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述拉伸弹簧的一端设置在支架前壳或者支架后壳上预设的固定柱上，另一端设置左连杆、右连杆以及支撑件三者实现转动连接的轴上。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述扭力弹簧的中间螺旋部位套设在所述支架前壳或者支架后壳上预设的固定柱上，且所述扭力弹簧的两端分别设置在夹持臂与连杆实现转动连接的轴上。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述扭力弹簧的中间螺旋部位还设置在左连杆、右连杆以及支撑件三者实现转动连接的轴上，且所述扭力弹簧的两端分别设置在夹持臂与连杆实现转动连接的轴上。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述支架前壳或者支架后壳上设置有用于限定所述左夹持臂与右夹持臂的活动范围的第一限位槽；所述支架前壳或者支架后壳上还设置有用于保证所述支撑件竖直向下运动的第二限位槽。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述左夹持臂和右夹持臂上分别设置有用于夹紧物体的夹紧部，所述支撑件上设置有两个用于支撑物体的支撑部。

优选地，所述的自动联动式夹紧支架，其中，所述支架后壳上还设置有用于对所述自动联动式夹紧支架进行固定的固定机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置两个连杆，与弯折型的左右夹持臂形成自动联动机构，由于联动机构中不存在滑动连接，仅存在转动连接，因此联动机构稳定、不易出现卡顿现象，夹持效果好，给用户的使用提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的自动联动式夹紧支架的较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型的自动联动式夹紧支架中的连杆的第一较佳实施例的示意图。

图3是本实用新型的自动联动式夹紧支架中的连杆的第二较佳实施例的示意图。

图4是本实用新型的自动联动式夹紧支架中的弹性复位元件采用拉伸弹簧的较佳实施例的示意图。

图5是本实用新型的自动联动式夹紧支架中的弹性复位元件采用扭力弹簧的第一较佳实施例的示意图。

图6是本实用新型的自动联动式夹紧支架中的弹性复位元件采用扭力弹簧的第二较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种自动联动式夹紧支架，本实用新型的自动联动式夹紧支架主要用来对手机等移动设备进行夹紧，当然也可用于其他物体的夹紧。如图1-3所示，图1是本实用新型的自动联动式夹紧支架的较佳实施例的立体图。图2是本实用新型的自动联动式夹紧支架中的连杆的第一较佳实施例的示意图。图3是本实用新型的自动联动式夹紧支架中的连杆的第二较佳实施例的示意图。所述自动联动式夹紧支架包括：支架前壳10，与所述支架前壳10卡合连接，并形成容置空间的支架后壳20。在本实用新型中的支架后壳20上设置有用于安装对所述自动联动式夹紧支架进行固定的安装部，所述安装部上安装有固定结构30。具体实施时，本实用新型中的固定机构30可以根据应用场景进行自主选择，例如本实用新型中的自动联动式夹紧支架是作为车载夹紧用品，用来夹持手机等移动设备。例如，利用固定机构30将本实用新型的支架安装在汽车出风口上，就可用于在行车过程中放置于固定手机。本实施例的固定机构30采用图1中的具有倒刺型卡齿的固定机构30，可以有效对所述自动联动式夹紧支架进行固定，防止支架因外力而掉落。

进一步地，所述容置空间中设置有用于对物体进行夹紧的夹持臂40、用于对物体进行支撑的支撑件50，以及设置在所述夹持臂40与支撑件50之间的连杆60。具体地，如图2所示，所述夹持臂40包括设置成弯折型的左夹持臂410与右夹持臂420，且所述左夹持臂410与右夹持臂420的中间弯折部位均与所述支架前壳10或者支架后壳20通过轴孔间隙配合实现转动连接。所述连杆60包括左连杆610与右连杆620；所述左连杆610的一端与左夹持臂410转动连接，且所述左连杆610的另一端与所述支撑件50通过轴孔间隙配合实现转动连接；所述右连杆620的一端与右夹持臂420转动连接，且所述右连杆620的另一端同样与所述支撑件50通过轴孔间隙配合实现转动连接，从而形成当所述支撑件50向下运动时，带动所述夹持臂40夹紧的自动联动机构。从图2中可以看出，本实用新型中通过将左夹持臂410与右夹持臂420设置成L型的弯折形状，并且将中间的弯折部与支架前壳10或者支架后壳20转动连接，左连杆610与左夹持臂410转动连接，右连杆620与右夹持臂420转动连接，从而使两个连杆与左右夹持臂形成M型的自动联动机构。当用户在使用时，将手机等其他移动设备放置在所述支撑件50上，所述支撑件50因物体的重力向下运行，通过左连杆610和右连杆620的联动带动所述左夹持臂410与右夹持臂420运动，从而实现自动夹紧，本实用新型中的左夹持臂410与右夹持臂420之间不存在滑动，左夹持臂410和右夹持臂420在运动过程中不会出现窜动，仅仅只是存在转动连接，因此连杆60带动夹持臂40运动的这个联动过程更加稳定，不易出现卡顿现象，夹持效果更好，给用户的使用带来了方便。

较佳地，本实用新型中的左连杆610和右连杆620也可以采用扭力弹簧代替（如图3中所示），扭力弹簧的中间螺旋部位设置在支撑件50上，扭力弹簧的两端分别于左夹持臂410和右夹持臂420连接，同样可以形成自动联动机构。并且，当采用扭力弹簧代替左连杆610和右连杆620时，所述扭力弹簧还可以根据自身的弹性性能将左夹持臂410、右夹持臂420以及支撑件50恢复原状。

较佳地，本实用新型中的左夹持臂410和右夹持臂420上均设置有夹持部430，所述支撑件50上设置有两个支撑部510，且所述夹持部430以及支撑部510上均设置有软质材料的橡胶套，用于保护手机等移动设备在夹紧时不受损害。

进一步地，在本实用新型中的容置空间还还设置有用于使所述夹持臂40与支撑件50恢复初始状态的弹性复位元件70，所述弹性复位元件70采用压缩弹簧以及扭力弹簧中的任意一种。

具体地，当所述弹性复位元件70采用压缩弹簧710（图2所示）时，压缩弹簧710的一端设置在支撑件50上，另一端设置在支架前壳10或者支架后壳20上的预设凸起110处（本实施例中是设置在支架前壳上预设的凸起110处）。用户在使用时，手机放置在支撑件50上，支撑件50向下运动，压缩弹簧710挤压，左连杆610和右连杆620带动左夹持臂410与右夹持臂420实现夹紧，当手机从支撑件50拿开时，所述压缩弹簧710恢复原状，从而带动左夹持臂410、右夹持臂420与支撑件50恢复至初始状态。

当所述弹性复位元件70采用拉伸弹簧720时（图4所示），所述拉伸弹簧720的一端设置在支架前壳10或者支架后壳20上预设的固定柱120上（本实施例中的固定柱设置在在支架前壳10上），另一端设置左连杆610、右连杆620以及支撑件50三者实现转动连接的轴上。同样地，用户在使用时，手机放置在支撑件50上，支撑件50向下运动，拉伸弹簧720被拉长，左连杆610和右连杆620带动左夹持臂410与右夹持臂420实现夹紧，当手机从支撑件50拿开时，所述拉伸弹簧720恢复原状，从而带动左夹持臂410、右夹持臂420与支撑件50恢复至初始状态。较佳地。

当所述弹性复位元件70采用扭力弹簧730时，扭力弹簧730的安装位置可以有多中，具体如图5和6所示。所述扭力弹簧730的中间螺旋部位可以套设在所述支架前壳10或者支架后壳20上预设的固定柱120上（本实施例中的固定柱设置在在支架前壳10上），且所述扭力弹簧730的两端分别设置在夹持臂40与连杆60实现转动连接的轴上（即左连杆610与左夹持臂410转动连接的轴以及右连杆620与右夹持臂420转动连接的轴）。还有另一种形式：所述扭力弹簧730的中间螺旋部位设置在左连杆610、右连杆620以及支撑件50三者实现转动连接的轴上，且所述扭力弹簧730的两端分别设置在夹持臂40与连杆60实现转动连接的轴上（即左连杆610与左夹持臂410转动连接的轴以及右连杆620与右夹持臂420转动连接的轴）。也就是说，扭力弹簧730的中间螺旋部位既可以套设在所述支架前壳10或者支架后壳20上预设的固定柱120上，也可以设置在左连杆610、右连杆620以及支撑件50三者实现转动连接的轴上，无论哪种形式，均可以实现夹持臂40、支撑件50以及连杆60的自动复位。

进一步地，所述支架前壳10或者支架后壳20上设置有用于限定所述左夹持臂410与右夹持臂420的活动范围的第一限位槽（图中为标出），所述第一限位槽设置支架前壳10或者支架后壳20的边缘处，使左夹持臂410与右夹持臂420的摆动幅度不至于过大过或小；所述支架前壳10或者支架后壳20上还设置有用于保证所述支撑件50竖直向下运动的第二限位槽（图中未标出），从而保证整个夹紧动作稳定。

综上所述，本实用新型公开了一种自动联动式夹紧支架，包括：支架前壳，与所述支架前壳卡合连接，并形成容置空间的支架后壳；所述容置空间中设置有用于对物体进行夹紧的夹持臂、用于对物体进行支撑的支撑件，以及设置在所述夹持臂与支撑件之间的连杆；所述夹持臂包括设置成弯折型的左夹持臂与右夹持臂，且所述左夹持臂与右夹持臂的中间弯折部位均与所述支架前壳或者支架后壳通过轴孔间隙配合实现转动连接；所述连杆包括左连杆与右连杆；所述左连杆的一端与左夹持臂转动连接，且所述左连杆的另一端与所述支撑件通过轴孔间隙配合实现转动连接；所述右连杆的一端与右夹持臂转动连接，且所述右连杆的另一端同样与所述支撑件通过轴孔间隙配合实现转动连接，从而形成当所述支撑件向下运动时，带动所述夹持臂夹紧的自动联动机构。本实用新型中的连杆与夹持臂形成自动联动机构，联动机构中不存在滑动连接，仅存在转动连接，因此联动机构稳定、不易出现卡顿现象，夹持效果好，给用户的使用提供了方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动联动式夹紧支架，其特征在于，包括：支架前壳，与所述支架前壳卡合连接，并形成容置空间的支架后壳；所述容置空间中设置有用于对物体进行夹紧的夹持臂、用于对物体进行支撑的支撑件，以及设置在所述夹持臂与支撑件之间的连杆；

所述夹持臂包括设置成弯折型的左夹持臂与右夹持臂，且所述左夹持臂与右夹持臂的中间弯折部位均与所述支架前壳或者支架后壳通过轴孔间隙配合实现转动连接；

所述连杆包括左连杆与右连杆；所述左连杆的一端与左夹持臂转动连接，且所述左连杆的另一端与所述支撑件通过轴孔间隙配合实现转动连接；所述右连杆的一端与右夹持臂转动连接，且所述右连杆的另一端同样与所述支撑件通过轴孔间隙配合实现转动连接，从而形成当所述支撑件向下运动时，带动所述夹持臂夹紧的自动联动机构。

2.根据权利要求1中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述连杆还使用扭力弹簧代替，所述扭力弹簧的中间螺旋部位设置在支撑杆上，所述扭力弹簧的两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂连接。

3.根据权利要求1中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述容置空间中还设置有用于使所述夹持臂与支撑件恢复初始状态的弹性复位元件，所述弹性复位元件采用压缩弹簧、拉伸弹簧以及扭力弹簧中的任意一种。

4.根据权利要求3中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述压缩弹簧的一端设置在所述支撑件上，另一端设置在支架前壳或者支架后壳上的预设凸起处。

5.根据权利要求3中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述拉伸弹簧的一端设置在支架前壳或者支架后壳上预设的固定柱上，另一端设置左连杆、右连杆以及支撑件三者实现转动连接的轴上。

6.根据权利要求3中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述扭力弹簧的中间螺旋部位套设在所述支架前壳或者支架后壳上预设的固定柱上，且所述扭力弹簧的两端分别设置在夹持臂与连杆实现转动连接的轴上。

7.根据权利要求6中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述扭力弹簧的中间螺旋部位还设置在左连杆、右连杆以及支撑件三者实现转动连接的轴上，且所述扭力弹簧的两端分别设置在夹持臂与连杆实现转动连接的轴上。

8.根据权利要求1中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述支架前壳或者支架后壳上设置有用于限定所述左夹持臂与右夹持臂的活动范围的第一限位槽；所述支架前壳或者支架后壳上还设置有用于保证所述支撑件竖直向下运动的第二限位槽。

9.根据权利要求1中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述左夹持臂和右夹持臂上分别设置有用于夹紧物体的夹紧部，所述支撑件上设置有两个用于支撑物体的支撑部。

10.根据权利要求1中所述的自动联动式夹紧支架，其特征在于，所述支架后壳上还设置有用于对所述自动联动式夹紧支架进行固定的固定机构。