CN207599275U - 一种自动夹紧式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧式支架，包括：支架前壳、与支架前壳连接形成容置空间的支架后壳以及设置在支架前壳与支架后壳之间的夹持机构；夹持机构包括：设置在支架两侧的左夹持臂和右夹持臂、以及分别与左夹持臂和右夹持臂铰接连接的下拉杆，并且左夹持臂和右夹持臂分别与支架前壳或者支架后壳铰动连接，形成当下拉杆向下运动时带动左夹持臂和右夹持臂自动夹紧的联动机构；容置空间内还设置有弹性复位元件，弹性复位元件一端与左夹持臂或者右夹持臂连接，另一端与支架前壳或者支架后壳连接。本实用新型的支架在下拉杆向下运动时带动左夹持臂与右夹持臂运动，从而实现自动夹紧，结构简单，联动机构稳定、夹持效果好，给用户的使用提供了方便。

Description

一种自动夹紧式支架

技术领域

本实用新型涉及移动设备支架技术领域，尤其涉及的是一种自动夹紧式支架。

背景技术

随着移动设备的发展，手机等移动设备已经成为人们日常生活中一件必不可少的智能化电子设备，移动设备已经对人们的出门旅行起着举足轻重的作用，因此移动设备用的支架也得到广泛的应用。

现有的移动设备的支架大多数需要手动夹紧固定，操作起来十分的不方便。虽然也有少数支架是自动夹紧设计的，例如通过检测移动设备旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，但是其存在结构复杂，制作成本高、耗电的缺点。也有利用联动机构来实现自动夹紧的支架，但是现有的联动机构的联动稳定性以及夹持效果欠佳，且复位效果也不好。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动夹紧式支架，旨在解决现有技术中的自动夹紧支架联动稳定性以及夹持效果欠佳，且复位效果也不好的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动夹紧式支架，其中，所述自动夹紧式支架包括：支架前壳、与所述支架前壳连接形成容置空间的支架后壳以及设置在所述支架前壳和所述支架后壳之间的夹持机构；

所述夹持机构包括：设置在支架两侧的用于分别从左右夹持物体的左夹持臂和右夹持臂、以及分别与所述左夹持臂和右夹持臂铰接的用于托住被夹持物体并依靠被夹持物体的重力向下拉带动左夹持臂和右夹持臂向内自动夹紧的下拉杆，并且所述左夹持臂和右夹持臂分别与所述支架前壳或者支架后壳铰连，形成当所述下拉杆向下运动时带动所述左夹持臂和右夹持臂自动夹紧的联动机构；

所述容置空间内还设置有用于使所述下拉杆、左夹持臂以及右夹持臂恢复初始状态的至少一个弹性复位元件，所述弹性复位元件一端与所述左夹持臂或者右夹持臂连接，另一端与所述支架前壳或者支架后壳连接。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述下拉杆上设置有导向柱，且所述导向柱设置在所述左夹持臂和右夹持臂上的导滑槽内。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述支架前壳上还设置有用于使所述下拉杆保持竖直向下运动的限位件。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述支架前壳上还设置有用于对所述左夹持臂和右夹持臂的运动幅度进行控制的限位槽。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述支架前壳上还设置有用于对所述夹持机构整体进行限位的固定件，所述固定件设置有4个。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述下拉杆的尾部设置有2个夹持端，所述左夹持臂和右夹持臂的尾部各设置有1个夹持端。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述夹持端上还套设有软质材料保护套。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述软质材料保护套设置成中间细，两头粗的形状。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述支架前壳的外表面上还设置有用于在夜间自发光的夜光膜。

优选地，所述的自动夹紧式支架，其中，所述自动夹紧式支架还包括：用于安装与固定所述自动夹紧式支架的卡爪，所述卡爪与所述支架后壳连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的支架在下拉杆向下运动时带动左夹持臂与右夹持臂运动，从而实现自动夹紧，并且通过弹性复位元件可实现复位，结构简单，联动机构稳定、夹持效果好，适配性能好，给用户的使用提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的自动夹紧式支架第一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型的自动夹紧式支架第一较佳实施例容置空间结构示意图。

图3是本实用新型的自动夹紧式支架采用拉伸弹簧为弹性复位件的结构示意图。

图4是本实用新型的自动夹紧式支架采用扭力弹簧为弹性复位件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种自动夹紧式支架，如图1-3所示，图1是本实用新型的自动夹紧式支架较佳实施例的立体结构示意图。图2是本实用新型的自动夹紧式支架第一较佳实施例容置空间结构示意图。所述自动夹紧式支架包括：支架前壳10、与所述支架前壳10连接形成容置空间的支架后壳20以及设置在所述支架前壳10和所述支架后壳20之间的夹持机构。夹持机构包括设置在支架两侧的用于分别从左右夹持物体的左夹持臂320和右夹持臂330、以及分别与所述左夹持臂320和右夹持臂330铰接连接的用于托住被夹持物体并依靠被夹持物体的重力向下拉带动左夹持臂320和右夹持臂330向内自动夹紧的下拉杆310；所述下拉杆310、左夹持臂320和右夹持臂330形成Y字型。所述左夹持臂320和右夹持臂330分别与所述支架前壳10或者支架后壳20铰动连接，形成联动机构，用于对手机等移动设备进行自动夹紧。具体地，当所述左夹持臂320与所述支架前壳10铰接时，所述右夹持臂330可以与所述支架前壳10或者支架后壳20铰接；当所述左夹持臂320与所述支架后壳20铰接时，所述右夹持臂330也可以与所述支架前壳10或者支架后壳20铰接。

进一步地，本实用新型是利用下拉杆310的运动来带动左夹持臂320以及右夹持臂330运动。具体地，下拉杆310上设置有导向柱340，且所述导向柱340设置在所述左夹持臂320和右夹持臂330上的导滑槽350内，即所述导向柱340与所述导滑槽350匹配使用，形成联动机构；当所述下拉杆310向下运动时，导向柱340在导滑槽350内运动，从而带动所述左夹持臂320和右夹持臂330旋转，实现自动夹紧。由此可看出，本实用新型中的联动机构结构简单，联动更加稳定，有利于手机等移动设备能够更好的实现夹紧。

更进一步地，在容置空间内还设置有弹性复位元件40，如图2所示，图2中采用的是压缩弹簧，用于使所述下拉杆310、左夹持臂320和右夹持臂330恢复初始状态。所述弹性复位元件40一端与所述左夹持臂320或者右夹持臂330连接，另一端与所述支架前壳10或者支架后壳20连接。具体地，当所述弹性复位元件40一端与所述左夹持臂320连接时，所述弹性复位元件40的另一端可以与所述支架前壳10或者支架后壳20连接；当所述弹性复位元件40一端与所述右夹持臂330连接时，所述弹性复位元件40的另一端也可以与所述支架前壳10或者支架后壳20连接。使用时，当将手机等移动设备从所述自动夹紧式支架上拿走时，所述弹性复位元件40利用自身的弹性性能，将夹持机构恢复至初始状态，以便下次使用。

具体的使用过程中，用户可手动向下拉下拉杆310，或者直接利用手机等移动设备的自重使下拉杆310向下运动，通过联动机构带动左夹持臂320以及右夹持臂330运动，从而将手机等移动设备夹紧。当无需继续使用时，只需将手机等移动设备从支架上拿出，根据弹性复位元件40的弹性特征，自动将夹持机构恢复至初始状态。整个过程操作简单，无需用户手动夹紧，给用户的使用提供了方便。

优选地，上述中的弹性复位元件40可以为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭力弹簧以及其他弹性元件中的任意一种。如图3和图4所示，图3是本实用新型的自动夹紧式支架采用拉伸弹簧为弹性复位件的结构示意图。图4是本实用新型的自动夹紧式支架采用扭力弹簧为弹性复位件的结构示意图。且为了使结构更加简单，弹性复位元件40可以设置一个或者是多个。本实施例中优选设置为2个弹性复位元件。当然，当弹性复位元件40选择不同类型的弹性元件时，在对所述弹性复位元件40的安装与设置是有区别的。从图2-4中可以明显看出，图2中的弹性复位元件40采用的是压缩弹簧，图3中的弹性复位元件40采用的是拉伸弹簧，图4中的弹性复位元件40采用的是扭力弹簧。由于采用的弹性复位元件40的类型不同，因此实现夹持机构的复位的特性也有差别。例如每当采用图3中的拉伸弹簧作为弹性复位元件40时，拉伸弹簧一端固定在支架前壳，另一端固定在左夹持臂320或者右夹持臂330上，通过拉伸弹簧的回复力，将夹持机构恢复至初始状态。值得说明的是，上述采用扭力弹簧或者拉伸弹簧作为弹性复位元件40仅仅只是为了说明本技术方案的一个实施例，其他能够实现上述功能的弹性复位元件均属于本实用新型的保护范围。

进一步地，为了使下拉杆310保持竖直向下运动，增加所述夹持机构的稳定性，在本实用新型中的支架前壳上设置有限位件50，用于对下拉杆310进行限位，避免下拉杆310在向下运动的时候左右摆动。此外，在本实用新型中的支架前壳上还设置有限位槽60，所述限位槽60用于对所述左夹持臂320和右夹持臂330的运动幅度进行控制，从图2中可以明显看出，限位槽60两边设置有挡板，挡板使左夹持臂320和右夹持臂330的运动幅度在合理的范围之内，并且又能使本实用新型的自动夹紧式支架适用于大多数尺寸的移动设备。当然，本实用新型还可以在下拉杆310上设置槽，槽上还设置限位部，在支架前壳10上设置挡块，挡块设置在下拉杆的槽内，当下拉杆310向下运动时，槽上的限位部与支架前壳10上的挡块的接触，也可以对左夹持臂320和右夹持臂330的运动幅度进行限定。

进一步地，所述支架前壳10上还设置有用于对所述夹持机构整体进行限位的固定件360，所述固定件360设置有4个，使得整个夹持机构工作状态稳定，且也进一步限制了夹持机构的运动幅度。

进一步地，本实用新型中的下拉杆310的尾部设置有2个夹持端，所述左夹持臂320和右夹持臂330的尾部各设置有1个夹持端。所述夹持端用于对手机等移动设备夹紧，并且，为了防止夹持端与手机等移动设备接触时，对手机造成伤害，本实施例中在夹持端上套设软质材料的保护套370，例如弹性橡胶。并且所述软质材料的保护套370设置成中间细、两头粗的形状，以便手机更好的夹紧与固定。

本实用新型中的自动夹紧式支架应用场景广泛，所述支架还包括用于安装与固定所述自动夹紧式支架的卡爪70。例如，利用卡爪70将本实用新型的支架安装在汽车出风口上，就可用于在行车过程中放置于固定手机。而在夜间行车的用户，由于夜晚光线暗，用户难以确定支架的具体位置，因此经常在放置手机的时候需要摸索很久，不但给用户的使用带来了不便，而且还增加了行车安全隐患。因此，为了解决上述问题，本实用新型中的自动夹紧式支架的支架前壳10的外表面上贴有夜光膜，使得支架前壳10在夜间会发出荧光，提示用户支架的具体位置，给用户的使用带来了方便。

综上所述，本实用新型公开了一种自动夹紧式支架，包括：支架前壳以及与支架前壳连接形成容置空间的支架后壳；支架前壳与支架后壳之间设置有夹持机构；夹持机构包括：设置在支架两侧的左夹持臂和右夹持臂、以及分别与左夹持臂和右夹持臂铰接连接的下拉杆，并且左夹持臂和右夹持臂分别与支架前壳或者支架后壳铰动连接，形成当下拉杆向下运动时带动左夹持臂和右夹持臂自动夹紧的联动机构；容置空间内还设置有弹性复位元件，弹性复位元件一端与左夹持臂或者右夹持臂连接，另一端与支架前壳或者支架后壳连接。本实用新型的支架在下拉杆向下运动时带动左夹持臂与右夹持臂运动，从而实现自动夹紧，结构简单，联动机构稳定、夹持效果好，给用户的使用提供了方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动夹紧式支架，其特征在于，所述自动夹紧式支架包括：支架前壳、与所述支架前壳连接形成容置空间的支架后壳以及设置在所述支架前壳和所述支架后壳之间的夹持机构；

所述夹持机构包括：设置在支架两侧的用于分别从左右夹持物体的左夹持臂和右夹持臂、以及分别与所述左夹持臂和右夹持臂铰接的用于托住被夹持物体并依靠被夹持物体的重力向下拉带动左夹持臂和右夹持臂向内自动夹紧的下拉杆，并且所述左夹持臂和右夹持臂分别与所述支架前壳或者支架后壳铰连，形成当所述下拉杆向下运动时带动所述左夹持臂和右夹持臂自动夹紧的联动机构；

所述容置空间内还设置有用于使所述下拉杆、左夹持臂以及右夹持臂恢复初始状态的至少一个弹性复位元件，所述弹性复位元件一端与所述左夹持臂或者右夹持臂连接，另一端与所述支架前壳或者支架后壳连接。

2.根据权利要求1中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述下拉杆上设置有导向柱，且所述导向柱设置在所述左夹持臂和右夹持臂上的导滑槽内。

3.根据权利要求1中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述支架前壳上还设置有用于使所述下拉杆保持竖直向下运动的限位件。

4.根据权利要求1中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述支架前壳上还设置有用于对所述左夹持臂和右夹持臂的运动幅度进行控制的限位槽。

5.根据权利要求1中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述支架前壳上还设置有用于对所述夹持机构整体进行限位的固定件，所述固定件设置有4个。

6.根据权利要求1中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述下拉杆的尾部设置有2个夹持端，所述左夹持臂和右夹持臂的尾部各设置有1个夹持端。

7.根据权利要求6中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述夹持端上还套设有软质材料保护套。

8.根据权利要求7中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述软质材料保护套设置成中间细，两头粗的形状。

9.根据权利要求1中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述支架前壳的外表面上还设置有用于在夜间自发光的夜光膜。

10.根据权利要求1中所述的自动夹紧式支架，其特征在于，所述自动夹紧式支架还包括：用于安装与固定所述自动夹紧式支架的卡爪，所述卡爪与所述支架后壳连接。