CN207989468U - 一种化成箔生产用箔头铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化成箔生产用箔头铆接结构，包括铆钉帽，所述铆钉帽的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有转轴，转轴的一端固定套接有第一锥形齿轮，凹槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均延伸至对应的通孔外，两个滑板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹块，两个螺纹块相互靠近的一侧均固定安装有转杆，两个转杆相互靠近的一端均延伸至凹槽内并固定套接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合，通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均固定安装有限位块。本实用新型可对化成箔进行铆接，且便于拆卸，结构简单，操作方便。

Description

一种化成箔生产用箔头铆接结构

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，尤其涉及一种化成箔生产用箔头铆接结构。

背景技术

铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，化成箔生产是需要将箔头进行铆接固定，现有的化成箔生产用箔头铆接结构是传统的铆钉铆接，铆接之后不便于拆卸，不能满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化成箔生产用箔头铆接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化成箔生产用箔头铆接结构，包括铆钉帽，所述铆钉帽的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有转轴，转轴的一端固定套接有第一锥形齿轮，凹槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑板；

两个滑板相互远离的一侧均延伸至对应的通孔外，两个滑板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹块，两个螺纹块相互靠近的一侧均固定安装有转杆，两个转杆相互靠近的一端均延伸至凹槽内并固定套接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接。

优选的，所述凹槽内固定安装有轴承，轴承与转轴固定套接。

优选的，所述转轴远离第一锥形齿轮的一端开设有十字螺纹槽。

优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹块和轴承上均注有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过铆钉帽、凹槽、转轴、第一锥形齿轮、通孔、滑板、螺纹槽、螺纹块、转杆、第二锥形齿轮、限位槽和限位块的配合，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转杆转动，转杆带动螺纹块转动，螺纹块与滑板螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑板无法随着螺纹块一起转动，滑板只能沿着通孔滑动，实现了滑板的伸缩，本实用新型可对化成箔进行铆接，且便于拆卸，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化成箔生产用箔头铆接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化成箔生产用箔头铆接结构的转杆的立体结构示意图。

图中：1铆钉帽、2凹槽、3转轴、4第一锥形齿轮、5通孔、6滑板、7螺纹槽、8螺纹块、9转杆、10第二锥形齿轮、11限位槽、12限位块、13轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化成箔生产用箔头铆接结构，包括铆钉帽1，铆钉帽1的一侧开设有凹槽2，凹槽2内转动安装有转轴3，转轴3的一端固定套接有第一锥形齿轮4，凹槽2的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有通孔5，通孔5内滑动安装有滑板6；

两个滑板6相互远离的一侧均延伸至对应的通孔5外，两个滑板6相互靠近的一侧均开设有螺纹槽7，螺纹槽7内安装有螺纹块8，两个螺纹块8相互靠近的一侧均固定安装有转杆9，两个转杆9相互靠近的一端均延伸至凹槽2内并固定套接有第二锥形齿轮10，两个第二锥形齿轮10均与第一锥形齿轮4相啮合，通过铆钉帽1、凹槽2、转轴3、第一锥形齿轮4、通孔5、滑板6、螺纹槽7、螺纹块8、转杆9、第二锥形齿轮10、限位槽11和限位块12的配合，转轴3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动转杆9转动，转杆9带动螺纹块8转动，螺纹块8与滑板6螺纹连接，由于限位块12和限位槽11的作用，滑板6无法随着螺纹块8一起转动，滑板6只能沿着通孔5滑动，实现了滑板6的伸缩，本实用新型可对化成箔进行铆接，且便于拆卸，结构简单，操作方便。

本实用新型中，螺纹块8上设有外螺纹，螺纹块8与螺纹槽7螺纹连接，通孔5的两侧内壁上均开设有限位槽11，滑板6的两侧均固定安装有限位块12，限位块12与对应的限位槽11的侧壁滑动连接，限位槽11内固定安装有支杆，支杆与限位块12滑动套接，凹槽2内固定安装有轴承13，轴承13与转轴3固定套接，转轴3远离第一锥形齿轮4的一端开设有十字螺纹槽，第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮10、螺纹块8和轴承13上均注有润滑油，通过铆钉帽1、凹槽2、转轴3、第一锥形齿轮4、通孔5、滑板6、螺纹槽7、螺纹块8、转杆9、第二锥形齿轮10、限位槽11和限位块12的配合，转轴3带动第一锥形齿轮4转动第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动转杆9转动，转杆9带动螺纹块8转动，螺纹块8与滑板6螺纹连接，由于限位块12和限位槽11的作用，滑板6无法随着螺纹块8一起转动，滑板6只能沿着通孔5滑动，实现了滑板6的伸缩，本实用新型可对化成箔进行铆接，且便于拆卸，结构简单，操作方便。

工作原理：当需要对化成箔进行铆接时，将铆钉帽1伸入化成箔上开设有的安装孔内，铆钉帽1的一端延伸出安装孔外，此时用十字螺丝刀伸入凹槽2内，对准转轴3上的十字螺纹槽，拧动转轴3，转轴3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动转杆9转动，转杆9带动螺纹块8转动，螺纹块8与滑板6螺纹连接，由于限位块12和限位槽11的作用，滑板6无法随着螺纹块8一起转动，滑板6只能沿着通孔5滑动,滑板6伸出通孔5外将化成箔固定，当需要拆卸时，同理反向转动转轴3，滑板6收缩入通孔5内，化成箔可拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化成箔生产用箔头铆接结构，包括铆钉帽(1)，其特征在于，所述铆钉帽(1)的一侧开设有凹槽(2)，凹槽(2)内转动安装有转轴(3)，转轴(3)的一端固定套接有第一锥形齿轮(4)，凹槽(2)的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有通孔(5)，通孔(5)内滑动安装有滑板(6)；

两个滑板(6)相互远离的一侧均延伸至对应的通孔(5)外，两个滑板(6)相互靠近的一侧均开设有螺纹槽(7)，螺纹槽(7)内安装有螺纹块(8)，两个螺纹块(8)相互靠近的一侧均固定安装有转杆(9)，两个转杆(9)相互靠近的一端均延伸至凹槽(2)内并固定套接有第二锥形齿轮(10)，两个第二锥形齿轮(10)均与第一锥形齿轮(4)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化成箔生产用箔头铆接结构，其特征在于，所述螺纹块(8)上设有外螺纹，螺纹块(8)与螺纹槽(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种化成箔生产用箔头铆接结构，其特征在于，所述通孔(5)的两侧内壁上均开设有限位槽(11)，滑板(6)的两侧均固定安装有限位块(12)，限位块(12)与对应的限位槽(11)的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化成箔生产用箔头铆接结构，其特征在于，所述限位槽(11)内固定安装有支杆，支杆与限位块(12)滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种化成箔生产用箔头铆接结构，其特征在于，所述凹槽(2)内固定安装有轴承(13)，轴承(13)与转轴(3)固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种化成箔生产用箔头铆接结构，其特征在于，所述转轴(3)远离第一锥形齿轮(4)的一端开设有十字螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种化成箔生产用箔头铆接结构，其特征在于，所述第一锥形齿轮(4)、第二锥形齿轮(10)、螺纹块(8)和轴承(13)上均注有润滑油。