CN207988183U - 一种高温真空复合材料保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温真空复合材料保温板，其特征在于：由里至外主要包括热侧金属板材外壳，热侧硅酸铝纤维保温板，点阵式钢丝网限位骨架，冷侧硅酸铝纤维保温板，冷侧金属板材外壳，所述热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳之间形成真空腔区，所述热侧硅酸铝纤维保温板和冷侧硅酸铝纤维保温板分别贴合在热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳上，所述点阵式钢丝网限位骨架上设有点阵式钢丝网限位骨架结合点，所述真空腔区被点阵式钢丝网限位骨架和点阵式钢丝网限位骨架结合点分割。该保温板能够实现在高温环境中使用，导热系数低，并且能够依照设计进行外形改变的效果。

Description

一种高温真空复合材料保温板

技术领域

本实用新型涉及一种保温板，更具体地，涉及一种高温真空复合材料保温板。

背景技术

真空保温是常用的保温手段之一。真空环境气体压强降低，气体密度随之降低，气体分子平均自由程增大，气体分子间和气体分子与容器壁的碰撞频率和强度相对减弱，通俗来讲这些碰撞就是传热。理论上，传热的途径有三种：对流传热；接触传热；辐射传热。对流传热和接触传热都需要传热介质，在真空情况下不存在传热介质(工程意义上的真空)，进而阻止了这两种传热的发生，因此可以高效保温。

现有的真空复合材料保温板采用铝箔薄膜做表面材质，内部填充绝热材料，同时在内部施以真空。来达到提高绝热能力的功效。比一般的传统绝热材料有很大的绝热效果的提高。但也存在如下问题：1)因采用抽真空塑封技术，受塑封材料所使用的温度范围所限，无法在高于100摄氏度以上的环境中使用。2)抽真空时，材料外皮受大气压力，紧密贴合在绝热材料上。热阻近似表现为绝热材料在真空态下的热阻。无法达到完全真空热阻。故热阻值偏大。3)无法根据设计需要进行形状改变，无可塑性。

发明内容

本实用新型针对现有真空复合材料保温板的问题，而研制一种能在高温环境中使用，导热系数低，并且能够依照设计进行外形改变的保温板，具体技术方案如下：

一种高温真空复合材料保温板，由里至外主要包括热侧金属板材外壳，热侧硅酸铝纤维保温板，点阵式钢丝网限位骨架，冷侧硅酸铝纤维保温板，冷侧金属板材外壳，所述热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳之间形成真空腔区，所述热侧硅酸铝纤维保温板和冷侧硅酸铝纤维保温板分别贴合在热侧金属板材外壳和冷侧金属板材外壳上，所述点阵式钢丝网限位骨架上设有点阵式钢丝网限位骨架结合点，所述真空腔区被点阵式钢丝网限位骨架和点阵式钢丝网限位骨架结合点分割。

优选地，所述冷侧金属板材外壳上设有单向气门咀。

优选地，热侧金属板材外壳边沿上设有波纹内应力释放沟槽。

优选地，点阵式钢丝网限位骨架结合点面积占据钢丝网整体面积小于1％。

优选地，热侧金属板材外壳和/或冷侧金属板材外壳材质为可以弯折，焊接，塑形的金属材料。

优选地，热侧硅酸铝纤维保温板、冷侧硅酸铝纤维保温板和点阵式钢丝网限位骨架采用可以弯折塑性的材质。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种高温真空复合材料保温板，通过设有波纹内应力释放沟槽能实现其在高温环境中使用；通过整体结构设计实现该保温板导热系数低，保温效果好；使用可以弯折，焊接，塑性的金属材料，能够实现依照设计进行外形改变的效果，因此，本实用新型具有的显著特点。

附图说明

图1是本实用新型结构横截面示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图中1.冷侧金属板材外壳，2a.冷侧硅酸铝纤维保温板，2b.热侧硅酸铝纤维保温板，3.点阵式钢丝网限位骨架，4.热侧金属板材外壳，5.波纹内应力释放沟槽，6.单向气门咀，7.点阵式钢丝网限位骨架结合点，8.真空腔区。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。

在以下本实用新型的具体实施方式中，请参阅图1-2，如图1-2所示，一种高温真空复合材料保温板，由里至外主要包括热侧金属板材外壳4，热侧硅酸铝纤维保温板2b，点阵式钢丝网限位骨架3，冷侧硅酸铝纤维保温板2a，冷侧金属板材外壳1，所述热侧金属板材外壳4和冷侧金属板材外壳1之间形成真空腔区8，所述热侧硅酸铝纤维保温板2b和冷侧硅酸铝纤维保温板2a分别贴合在热侧金属板材外壳4和冷侧金属板材外壳1上。所述点阵式钢丝网限位骨架3上设有点阵式钢丝网限位骨架结合点7，所述真空腔区8被点阵式钢丝网限位骨架3和点阵式钢丝网限位骨架结合点7分割，防止抽真空时，材料外皮受大气压力，紧密贴合在绝热材料上而无法达到完全真空热阻，造成热阻值偏大。所述冷侧金属板材外壳1上设有单向气门咀6。一种高温真空复合材料保温板制造完成后，通过单向气门咀6用真空泵抽取真空，使真空度小于100pa。通过单向气门咀6，可以随时进行高温真空复合材料保温板的真空度的检测，维护，定期对部件进行真空度检查及抽取真空，以防止在高温状态下，气体分子快速渗透进金属原子导致的真空度丢失。

使用时，当热侧金属板材外壳4开始受热，热量经热侧金属板材外壳4传导进入保温板内部，遇到热侧硅酸铝纤维保温板2b，此时热量以较大的热阻传递给点阵式钢丝网限位骨架3。在点阵式钢丝网限位骨架的结合点7部位以外的真空腔区8，热量以真空辐射形式传导给冷侧硅酸铝纤维保温板2a。此时由传导及对流形式传递的热量趋近于0。

在点阵式钢丝网限位骨架的结合点7部位，热量以传导的方式传递给冷侧硅酸铝纤维保温板2a，故此处为系统热桥。点阵式钢丝网限位骨架的结合点7面积与钢丝网整体面积相比，只占不到1％，所以热桥传递的热量极其有限。经上述热桥点传递的热量遇到冷侧硅酸铝纤维保温板2a，再次以较大的热阻方式传递给冷侧金属板材外壳1。此极小部分散热为部件理论散热值，绝大部分热量被部件热阻阻挡。一种高温真空复合材料保温板的结构使得导热系数降低于0.008W/(m·k)以下，大大提升了保温效果。

所述热侧金属板材外壳4边沿上设有双向半圆弧形状的波纹内应力释放沟槽5，该结构能够使高温真空复合材料保温板适用温度范围高达500-600摄氏度。当热侧金属板材外壳4在高温环境下受热后，金属热胀冷缩，金属热胀产生的内应力急剧增加。此时外壳边沿上的波纹内应力释放沟槽5的沟槽深度加深，吸收掉膨胀产生的金属变形量，保证整张材质不会产生明显的热膨胀效应。当热侧金属板材外壳4受热结束后，外壳边沿上的波纹内应力释放沟槽5的沟槽深度减少，释放掉收缩产生的金属变形量，以保证整张材质不会产生明显的冷缩效应。

所述冷侧金属板材外壳1及热侧金属板材外壳4材质为金属材料，可以弯折，焊接，塑形；内部填充的冷侧硅酸铝纤维保温板2a和热侧硅酸铝纤维保温板2b，点阵式钢丝网限位骨架3均可以弯折塑形。所以一种高温真空复合材料保温板可以依据工程设备实际需要设计成各种形状，直接贴合设备需求或替代设备原有外壳，极好地满足了加工设计的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温真空复合材料保温板，其特征在于：由里至外主要包括热侧金属板材外壳(4)，热侧硅酸铝纤维保温板(2b)，点阵式钢丝网限位骨架(3)，冷侧硅酸铝纤维保温板(2a)，冷侧金属板材外壳(1)，所述热侧金属板材外壳(4)和冷侧金属板材外壳(1)之间形成真空腔区(8)，所述热侧硅酸铝纤维保温板(2b)和冷侧硅酸铝纤维保温板(2a)分别贴合在热侧金属板材外壳(4)和冷侧金属板材外壳(1)上，所述点阵式钢丝网限位骨架(3)上设有点阵式钢丝网限位骨架结合点(7)，所述真空腔区(8)被点阵式钢丝网限位骨架(3)和点阵式钢丝网限位骨架结合点(7)分割。

2.根据权利要求1所述的一种高温真空复合材料保温板，其特征在于，所述冷侧金属板材外壳(1)上设有单向气门咀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高温真空复合材料保温板，其特征在于，所述热侧金属板材外壳(4)边沿上设有双向半圆弧形波纹内应力释放沟槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高温真空复合材料保温板，其特征在于，所述点阵式钢丝网限位骨架结合点(7)面积占据钢丝网整体面积小于1％。

5.根据权利要求1所述的一种高温真空复合材料保温板，其特征在于，所述热侧金属板材外壳(4)和/或冷侧金属板材外壳(1)材质为可以弯折、塑形的金属材料。

6.根据权利要求1所述的一种高温真空复合材料保温板，其特征在于，所述冷侧硅酸铝纤维保温板(2a)、热侧硅酸铝纤维保温板(2b)和点阵式钢丝网限位骨架(3)采用可以弯折塑性的材质。