CN207987528U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机，包括内桶(11)和外桶(12)，所述内桶(11)的底壁设有多个内桶排水孔(111)，所述洗衣机还包括设置在所述内桶(11)的底壁下方的内桶排水组件，所述内桶排水组件包括固定安装于所述内桶(11)的底壁的环状引流件(22)和安装于所述外桶(12)的底壁的环状接水盒(32)，所述引流件(22)将所述内桶排水孔(111)的排水引流至所述接水盒(32)，所述接水盒(32)设有排水通道和控制所述排水通道通断的排水开关件。本实用新型的洗衣机在内桶的底壁下方增设了内桶排水组件，使得洗衣机的排水过程不涉及对内外桶的复杂控制结构，能够大大降低洗衣机的生产难度和生产成本。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种洗衣机。

背景技术

现有的波轮洗衣机的排水结构通常设置在可旋转的盛水内桶上。例如，可通过特定设计的程序或结构来控制可旋转的内桶与固定的外桶之间的相对位置，使得内桶底部的排水孔能够在洗衣机的排水状态下始终连通排水通道，从而实现排水。

但是，上述的控制程序或结构相对复杂，对内外桶的制造精度有较高的要求，会造成洗衣机的生产难度和成本的增加。为此，我们需要对波轮洗衣机的排水结构作进一步优化。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种洗衣机，具有简化和紧凑的排水结构，能够大大降低洗衣机的生产难度以及低减成本，有利于经济高效的生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种洗衣机，包括内桶和外桶，所述内桶的底壁设有多个内桶排水孔，所述洗衣机还包括设置在所述内桶的底壁下方的内桶排水组件，所述内桶排水组件包括固定安装于所述内桶的底壁的环状引流件和安装于所述外桶的底壁的环状接水盒，所述引流件将所述内桶排水孔的排水引流至所述接水盒，所述接水盒设有排水通道和控制所述排水通道通断的排水开关件。

优选地，所述接水盒包括具有顶部环形开口的环形接水槽以及位于所述环形接水槽的径向两侧的内环壁和外环壁，所述接水盒的外环壁固定连接于所述外桶的底壁，所述接水盒的内环壁安装于所述洗衣机的离合器上壳体上。

优选地，所述接水盒包括连接于所述环形接水槽的底壁并向下延伸的排水管，所述排水管内的所述排水通道的直径不小于30mm。

优选地，所述外桶的底壁的径向内沿越过所述接水盒的外环壁延伸至所述环形接水槽的顶部环形开口内并抵接所述引流件的径向外沿。

优选地，所述外桶的底壁的径向内沿与所述引流件的径向外沿之间设有环状动密封件，所述接水盒的外环壁与所述外桶的底壁之间设有环状静密封件。

优选地，所述离合器上壳体的顶部设有环状的离合器外密封件，所述离合器外密封件垫设在所述接水盒的内环壁与所述离合器上壳体之间。

优选地，所述洗衣机包括内桶支撑板，所述内桶的底壁、所述内桶支撑板和所述引流件由上至下依次层叠设置并固定连接，所述内桶排水孔依次贯穿所述内桶的底壁、所述内桶支撑板和所述引流件。

优选地，所述洗衣机包括脱水轴套，层叠的所述内桶的底壁、所述内桶支撑板和所述引流件的各自径向内端套装于所述脱水轴套并固定安装于所述脱水轴套的法兰安装部上。

优选地，层叠的所述内桶的底壁、所述内桶支撑板和所述引流件通过沿第一环向间隔布置的多个第一螺钉彼此螺接固定并且各自的径向内端通过沿第二环向间隔布置的多个第二螺钉螺接固定于所述法兰安装部，多个所述内桶排水孔沿第三环向间隔布置；

其中，所述第一环向、第三环向、第二环向和所述脱水轴套呈同心圆布置且直径依次递减。

优选地，所述内桶支撑板与所述引流件之间设有密封环，所述密封环位于所述第一螺钉的径向外侧。

本实用新型的洗衣机在内桶的底壁下方增设了内桶排水组件，该内桶排水组件的引流件能够将内桶的排水引流至接水盒中，并通过接水盒中的排水开关件控制排水通道的开合，从而使洗衣机能简易地切换洗涤与脱水状态。由此可见，上述排水过程不涉及对内外桶的复杂控制结构，能够大大降低洗衣机的生产难度和生产成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中设有引流件和接水盒的洗衣机的装配剖视图；

图2为图1中的内桶排水组件的局部放大示意图A-A；

图3为图1中的洗衣机的装配俯视图；

图4为本实用新型的具体实施方式中的内桶排水组件安装于离合器上盖板时的装配俯视图(此时的内桶排水组件设有泄水件和容水件)；

图5为图4中的内桶排水组件与离合器的装配剖视图B-B；

图6为图4中的容水件的结构俯视图；

图7为图6中的容水件的结构剖视图C-C；

图8为图4中的泄水件的结构俯视图；

图9为图8中的泄水件的结构剖视图D-D。

附图标记说明：

7 内桶支撑板 9 脱水轴套

10 排水管

11 内桶 12 外桶

21 泄水件 22 引流件

31 容水件 32 接水盒

41 第一环形密封件 42 第二环形密封件

43 第三环形密封件 51 环状动密封件

52 环状静密封件 53 离合器外密封件

54 密封环 61 第一螺钉

62 第二螺钉 81 离合器上盖板

82 离合器下壳体 91 法兰安装部

111 内桶排水孔 211 泄水孔

311 容水腔 312 螺纹盲孔

321 环形接水槽 322 接水盒外环壁

323 接水盒内环壁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

针对现有的洗衣机中由于排水结构复杂而造成生产难度和生产成本增加的问题，本实用新型提供了一种洗衣机，如图1至图3所示，该洗衣机包括内桶11和外桶12，内桶11的底壁设有用于排水的多个内桶排水孔111。此外，洗衣机还包括设置在内桶11的底壁下方的内桶排水组件，该内桶排水组件包括固定安装于内桶11的底壁的环状引流件22和安装于外桶12的底壁的环状接水盒32。其中，引流件22能够将流出内桶排水孔111的排水引流至接水盒32中，接水盒32设有排水通道和控制排水通道通断的排水开关件。

可见，本实用新型的洗衣机的内桶排水组件虽然不是完全独立于内桶11和外桶12的结构，但能够简化排水的结构以及控制排水的方式，且对内桶11没有特殊的结构加工要求，大大降低了洗衣机的生产难度和生产成本。另一方面，由于引流件22和接水盒32分别固定安装于内桶11和外桶12上，内桶排水组件的装配结构更加紧凑且强度更高，有利于缩减洗衣机的尺寸和提高可靠性。

具体地，接水盒32包括具有顶部环形开口的环形接水槽321以及位于环形接水槽321的径向两侧的接水盒内环壁323和接水盒外环壁322。其中，接水盒外环壁322固定连接于外桶12的底壁(可通过螺接等方式紧固)，接水盒内环壁(323)安装于洗衣机的离合器上壳体上。

此外，接水盒32中设有连接于环形接水槽321的底壁并向下延伸的排水管10，排水管10内形成有上述的排水通道。同样地，该排水通道的直径优选设置为不小于30mm以提高洗衣机的脱水效率。

进一步地，外桶12的底壁的径向内沿越过接水盒外环壁322，并延伸至环形接水槽321的顶部环形开口内，并抵接于引流件22的径向外沿。此时为了确保内桶排水组件的密封性以防止排水外泄至机内的其他区域，外桶12的底壁的径向内沿与引流件22的径向外沿之间可设置环状动密封件51。再者，接水盒外环壁322与外桶12的底壁之间可设置环状静密封件52。此外，离合器上壳体与接水盒内环壁323之间可设置环状的离合器外密封件53。

由此可见，通过设置环状动密封件51、环状静密封件52以及离合器外密封件53，排水在依次流经内桶排水孔111、引流件22、接水盒32以及排水管10的过程中不会外泄至机内的其他区域中(排水路径如图1中的曲线箭头所示)，能够防止浸蚀一些重要的机械或电路结构。

本实用新型的洗衣机还设有内桶支撑板7以增强内桶11的底壁强度。此时，内桶11的底壁、内桶支撑板7和引流件22由上至下依次层叠设置并固定连接，内桶排水孔111依次贯穿内桶11的底壁、内桶支撑板7和引流件22，从而确保内桶11能够顺畅排水。

具体地，上述洗衣机还包括脱水轴套9，层叠设置的内桶11的底壁、内桶支撑板7和引流件22这三者的各自的径向内端均套装于脱水轴套9，并且固定安装于脱水轴套9的法兰安装部91上。其中，层叠的内桶11的底壁、内桶支撑板7和引流件22通过沿第一环向间隔布置的多个第一螺钉61彼此螺接固定。并且，内桶11的底壁、内桶支撑板7和引流件22这三者的各自的径向内端均通过沿第二环向间隔布置的多个第二螺钉62螺接固定，并优选地安装于法兰安装部91上。此外，多个内桶排水孔111沿第三环向间隔布置。该第一环向、第三环向、第二环向和脱水轴套9可优选设置为呈同心圆布置且直径依次递减。

此外，由于内桶支撑板7与引流件22之间会存有一定的装配间隙，排水从内桶排水孔111流出后可能会通过该间隙而外泄至机内的其他区域中。因此，需要在内桶支撑板7与引流件22之间设置密封环54以阻挡排水的外泄。此时，密封环54可设置于第一螺钉61的径向外侧。

如图4至图9所示，本实用新型还提供了另一种设有不同的内桶排水组件的洗衣机。该洗衣机的内桶排水组件也是设置在内桶的底壁下方，但与图1至图3所示的洗衣机不同的是，图4至图9所示的洗衣机的内桶排水组件包括容水腔311、排水通道和排水开关件。具体地，容水腔311用于承接内桶排水孔的排水，排水通道能够连通容水腔311，排水开关件能够控制内桶的排水通过排水通道并外排至洗衣机外。

在洗衣机进行洗涤的过程中，排水开关件能够控制切断排水通道与容水腔311的导通，使得流出内桶排水孔的排水暂时存储于容水腔311中，确保洗涤过程中内桶不会出现漏水的情况。而当洗衣机切换至脱水状态后，排水开关件能够控制连通排水通道与容水腔，此时内桶排水孔、容水腔311和排水通道共同形成一条完整的排水路径，确保洗涤污水能够顺利排出机外。

由上述可见，与传统的需要通过复杂的控制程序来控制洗衣机的内桶排水的结构相比，本实用新型的洗衣机的内桶排水组件控制排水的结构和方式更加简化，且对内桶没有特殊的结构加工要求，大大降低了洗衣机的生产难度和生产成本，经济实用性较高。

具体地，排水开关件可安装在排水通道内或排水通道外。在本实施方式中，可将排水开关件优选设置为安装在排水通道内的排水阀，该排水阀能够在洗衣机的控制器的预设程序下在洗涤状态时闭合以及在脱水状态时开启，从而确保完成整个洗衣过程。

考虑到增设的内桶排水组件会额外占用洗衣机的机内空间而造成机身尺寸增大，以下将提供一种优选的实施方式，能够将内桶排水组件与洗衣机的离合器作一定的紧凑结合以解决上述问题。

如图4至图7所示，该优选实施方式中的离合器设有围绕其自身的离合器下壳体82，且内桶排水组件设有容水件31，该容水件31内设有环形的容水腔311以分别连通内桶排水孔和排水通道，并且该容水件31的底部支撑于离合器下壳体82上。换言之，可将原本与离合器下壳体82盖合的离合器上壳体替换为上述的容水件31，实现内桶排水组件与离合器之间的紧凑配合，有利于缩减洗衣机的竖向尺寸。

在上述紧凑配合结构的基础上，洗衣机还可设置用于封盖离合器下壳体82的离合器上盖板81，此时容水件31的底壁固定安装于离合器上盖板81上(可通过容水件31中的螺纹盲孔312与螺钉螺接)，该离合器上盖板81则固定连接于洗衣机的外桶上，从而获得更紧凑、强度更高的机内结构。

进一步地，离合器中向上伸出有固接于内桶并能够驱动内桶在脱水状态下旋转的脱水轴套9，上述的容水件31的内环壁可套装于脱水轴套9外，从而省去了额外的固定结构，并能够使装配结构更加合理。

为防止内桶的排水从排水路径中外泄而浸蚀机内的其他机械或电路结构，需要对内桶排水组件的密封结构作优化设计。对于上述结构而言，可在容水件31的内环壁与脱水轴套9的外周壁之间设置第一环形密封件41，该第一环形密封件41位于脱水轴套9的安装轴承的上方。

此外，为确保流出内桶排水孔的排水能够准确流至容水腔311中，内桶排水组件中还设有用于引流的环状泄水件21。如图4、图5、图8和图9所示，该泄水件21紧配合地套装于脱水轴套9的外周壁上并罩盖于容水件31的容水腔311上，且端面上设有与内桶排水孔对齐的泄水孔211，该泄水孔211能够与下方的容水腔311连通，即排水能够依次流经内桶排水孔、泄水孔211和容水腔311。并且，由图示可见，泄水件21的径向外沿形成有向下翻边，能够防止排水外溅出容水腔311以外的区域。

具体地，脱水轴套9的外周壁上外凸有法兰安装部91，泄水件21可通过螺钉连接等结构固定安装于法兰安装部91。并且，泄水件21的内环壁形成有向上翻边以包绕脱水轴套9，该向上翻边能够确保泄水件21与脱水轴套9的紧配合度和同轴度。换言之，在泄水件21跟随脱水轴套9旋转的过程中，二者的相对位置保持不变，也就确保了泄水孔211与内桶排水孔始终是竖向对齐，从而增加脱水效率。

回到上述密封性的优化设计，当内桶排水组件中设置了泄水件21时，可在泄水件21的外环壁与容水件31的外环壁之间设置第二环形密封件42，以及在容水件31的外环壁与洗衣机的外桶之间设有第三环形密封件43。

可见，通过设置第一环形密封件41、第二环形密封件42和第三环形密封件43，内桶排水组件中形成了一条唯一的排水路径(如图5中的曲线箭头所示)，即排水会依次通过内桶排水孔、泄水件21、容水件31以及排水通道并排出机外，排水过程中几乎不会出现漏水的情况，确保洗衣机的工作可靠性。

内桶排水组件还可设有排水管10，该排水管10能够作为排水通道连接于容水件31的外环壁上，其排水通道的直径优选设置为不小于30mm，能够有效提高洗衣机的脱水效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种洗衣机，包括内桶(11)和外桶(12)，所述内桶(11)的底壁设有多个内桶排水孔(111)，其特征在于，所述洗衣机还包括设置在所述内桶(11)的底壁下方的内桶排水组件，所述内桶排水组件包括固定安装于所述内桶(11)的底壁的环状引流件(22)和安装于所述外桶(12)的底壁的环状接水盒(32)，所述引流件(22)将所述内桶排水孔(111)的排水引流至所述接水盒(32)，所述接水盒(32)设有排水通道和控制所述排水通道通断的排水开关件。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述接水盒(32)包括具有顶部环形开口的环形接水槽(321)以及位于所述环形接水槽(321)的径向两侧的接水盒内环壁(323)和接水盒外环壁(322)，所述接水盒外环壁(322)固定连接于所述外桶(12)的底壁，所述接水盒内环壁(323)安装于所述洗衣机的离合器上壳体上。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述接水盒(32)包括连接于所述环形接水槽(321)的底壁并向下延伸的排水管(10)，所述排水管(10)内的所述排水通道的直径不小于30mm。

4.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述外桶(12)的底壁的径向内沿抵接于所述引流件(22)的径向外沿并延伸至所述环形接水槽(321)的顶部环形开口内。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述外桶(12)的底壁的径向内沿与所述引流件(22)的径向外沿之间设有环状动密封件(51)，所述接水盒外环壁(322)与所述外桶(12)的底壁之间设有环状静密封件(52)。

6.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述离合器上壳体的顶部设有环状的离合器外密封件(53)，所述离合器外密封件(53)垫设在所述接水盒内环壁(323)与所述离合器上壳体之间。

7.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括内桶支撑板(7)，所述内桶(11)的底壁、所述内桶支撑板(7)和所述引流件(22)由上至下依次层叠设置并固定连接，所述内桶排水孔(111)依次贯穿所述内桶(11)的底壁、所述内桶支撑板(7)和所述引流件(22)。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括脱水轴套(9)，层叠的所述内桶(11)的底壁、所述内桶支撑板(7)和所述引流件(22)的各自径向内端套装于所述脱水轴套(9)并固定安装于所述脱水轴套(9)的法兰安装部(91)上。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，层叠的所述内桶(11)的底壁、所述内桶支撑板(7)和所述引流件(22)通过沿第一环向间隔布置的多个第一螺钉(61)彼此螺接固定并且各自的径向内端通过沿第二环向间隔布置的多个第二螺钉(62)螺接固定于所述法兰安装部(91)，多个所述内桶排水孔(111)沿第三环向间隔布置；

其中，所述第一环向、第三环向、第二环向和所述脱水轴套(9)呈同心圆布置且直径依次递减。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述内桶支撑板(7)与所述引流件(22)之间设有密封环(54)，所述密封环(54)位于所述第一螺钉(61)的径向外侧。