CN207987494U - 一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，属于粘胶纤维生产技术领域。本实用新型解决了现有技术中的上油工艺粘胶纤维上油均匀性较差的问题，通过设置真空泵和真空吸液箱，形成压差，使得油剂工作液能够更快、更好地从粘胶纤维的表层渗透至底层，大大提高粘胶纤维上油的均匀性，从而使纤维具有更加柔软、平滑的手感，更加良好的开松性和抗静电性，更加适当的集束性和抱合力，大幅度改善粘胶纤维的纺织加工性能，同时还减少了油剂的消耗和浪费，降低了生产成本，增加了可循环使用的油剂工作液，减少了污染物的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上油系统，更具体地说，本实用新型涉及一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，属于粘胶纤维生产技术领域。
背景技术
粘胶纤维的后处理精炼工艺的一般流程是：水洗、脱硫、水洗、漂白、水洗、上油、烘干等，在每个工艺站位均由压榨压辊脱除部分工作液后进入下一工艺站位。
其中上油的目的是为了调节纤维的表面摩擦力，使纤维具有柔软、平滑的手感，良好的开松性和抗静电性，适当的集束性和抱合力，改善纤维的纺织加工性能。
国家知识产权局于2013.12.04公开了一件公开号为CN103422290A，名称为“一种大容量的粘胶短纤维后处理生产线”的发明，该发明为了满足每年10万t的产量，提供了一种大容量的粘胶短纤维后处理生产线。生产线包括精炼系统和烘干系统，所述精炼系统中的精炼机包括精炼段、上油段，其特征在于：所述精炼系统的精炼机的幅宽为4000mm，精炼段分13~18个工艺区，上油段分2个工艺区，单区长2500mm。该粘胶短纤维后处理生产线包括精炼系统和烘干系统，其生产能力强，运行稳定，自动化程度高，产品质量有保障。
目前短纤维在各工艺站位上的形态现状是：经乳化后的油剂工作液由输送泵经管道送至上油工艺站喷淋槽内，由喷淋槽将油剂工作液喷淋在粘胶纤维层上，经表层向下层渗透，再经压榨挤压出多余的油剂工作液，油剂工作液可连续循环使用，消耗的油剂工作液可由工艺调整补充。
但是粘胶纤维层的厚度在5-10cm之间，经过各工艺站位反复挤压后纤维层变得较为紧密，透气性和透水性较差，而且粘胶纤维上层有3-5cm浴液向左右两端流走，导致油剂工作液无法渗透到纤维的底层，造成粘胶纤维上油均匀性差。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中的上油工艺粘胶纤维上油均匀性较差的问题，提供一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，采用该系统能够使油剂工作液很好地渗透到纤维的底层，大大提高粘胶纤维上油的均匀性。
为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：
一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：包括上油工段设备、油剂工作液储罐和油剂工作液喷淋装置；所述油剂工作液喷淋装置连接所述油剂工作液储罐，并设置在所述上油工段设备上方；
所述上油工段设备包括链板输送带和液封回流槽，所述链板输送带的下表面设置真空吸液箱，所述链板输送带末端设置压榨辊，所述液封回流槽在所述真空吸液箱和所述压榨辊的下方；所述真空吸液箱的侧壁通过真空抽吸管道连接真空泵；所述真空吸液箱的底部通过油剂工作液回流管道伸入所述液封回流槽，所述液封回流槽的侧壁通过油剂工作液循环回收管道连接所述油剂工作液储罐。
本实用新型优选的，所述上油工段设备有多个，依次串联排列，前后上油工段设备中的所述液封回流槽的边缘都相接。
进一步的，多个上油工段设备中，最后一个上油工段设备的链板输送带末端设置大压榨辊，最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的链板输送带末端设置小压榨辊。
进一步的，多个上油工段设备中，所述油剂工作液喷淋装置仅存在于最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的上方。
进一步的，多个上油工段设备中，最后一个上油工段设备的后面设置压榨工段设备，所述压榨工段设备的链板输送带下方设置压榨回流槽，所述压榨回流槽底部设置与所述油剂工作液储罐连通的所述油剂工作液循环回收管道；链板输送带末端设置所述大压榨辊。
本实用新型优选的，所述液封回流槽的截面为倒梯形，所述油剂工作液循环回收管道设置在所述倒梯形斜边的上半部。
本实用新型优选的，所述液封回流槽的底部通过带有阀门的检修回流管道连通所述油剂工作液储罐。
本实用新型带来的有益技术效果：
1、本实用新型解决了现有技术中的上油工艺粘胶纤维上油均匀性较差的问题，通过设置真空泵和真空吸液箱，形成压差，使得油剂工作液能够更快、更好地从粘胶纤维的表层渗透至底层，大大提高粘胶纤维上油的均匀性，从而使纤维具有更加柔软、平滑的手感，更加良好的开松性和抗静电性，更加适当的集束性和抱合力，大幅度改善粘胶纤维的纺织加工性能，同时还减少了油剂的消耗和浪费，降低了生产成本，增加了可循环使用的油剂工作液，减少了污染物的排放。
2、本实用新型优选的，所述上油工段设备有多个，依次串联排列，前后上油工段设备中的所述液封回流槽的边缘都相接。多个上油工段设备能够使得粘胶纤维上油更加充分。液封回流槽的边缘都相接，这样能够防止渗漏或者压榨下来的油剂工作液滴落，避免了浪费和污染设备。
3、进一步的，最后一个上油工段设备的链板输送带末端设置大压榨辊，最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的链板输送带末端设置小压榨辊。小压榨辊和大压榨辊配合，能够更好地压榨出多余的油剂工作液，利于油剂工作液循环使用。
4、进一步的，所述油剂工作液喷淋装置仅存在于最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的上方。这样设置能够防止油剂工作液的过量喷淋。
5、进一步的，多个上油工段设备中，最后一个上油工段设备的后面设置压榨工段设备，所述压榨工段设备的链板输送带下方设置所述压榨回流槽，所述压榨回流槽底部设置与所述油剂工作液储罐连通的所述油剂工作液循环回收管道；链板输送带末端设置所述大压榨辊。进一步完善压榨，并提高油剂工作液的回收率和回收量。
6、本实用新型优选的，所述液封回流槽的截面为倒梯形，所述油剂工作液循环回收管道设置在所述倒梯形斜边的上半部。这样设置能够使得油剂工作液在液封回流槽中存积到一定量再进行回收，能够一直保持相应的液面高度，保证良好的液封效果。
7、本实用新型优选的，所述液封回流槽的底部通过带有阀门的检修回流管道连通所述油剂工作液储罐。设置袋阀门的检修回流管道能够在设备运行时关闭，不影响上油工作，检修时能够把液封回流槽中的残液放出，便于检修。
附图说明
图1为本实用新型上油系统的设备装置连接示意图。
附图标记：1为油剂工作液储罐、2为油剂工作液喷淋装置、3为链板输送带、4为液封回流槽、5为真空吸液箱、6为真空抽吸管道、7为真空泵、8为油剂工作液回流管道、9为油剂工作液循环回收管道、10为大压榨辊、11为小压榨辊、12为压榨回流槽、13为检修回流管道。
具体实施方式
实施例1
一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，包括上油工段设备、油剂工作液储罐1和油剂工作液喷淋装置2；所述油剂工作液喷淋装置2连接所述油剂工作液储罐1，并设置在所述上油工段设备上方；
所述上油工段设备包括链板输送带3和液封回流槽4，所述链板输送带3的下表面设置真空吸液箱5，所述链板输送带3末端设置压榨辊，所述液封回流槽4在所述真空吸液箱5和所述压榨辊的下方；所述真空吸液箱5的侧壁通过真空抽吸管道6连接真空泵7；所述真空吸液箱5的底部通过油剂工作液回流管道8伸入所述液封回流槽4，所述液封回流槽4的侧壁通过油剂工作液循环回收管道9连接所述油剂工作液储罐1。
由于真空泵7的吸力，使油剂工作液透过了粘胶纤维层，从而使底层粘胶纤维得到均匀的上油，上油均匀性得到提到，产品品质得以提升；由于真空泵7的吸力，使油剂工作液透过了粘胶纤维层，不再从粘胶纤维层左右两端流走，减少了油剂损失，降低了生产成本，减少了油剂损失，降低了环保处理费用，减轻了环境污染。
实施例2
一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，包括上油工段设备、油剂工作液储罐1和油剂工作液喷淋装置2；所述油剂工作液喷淋装置2连接所述油剂工作液储罐1，并设置在所述上油工段设备上方；
所述上油工段设备包括链板输送带3和液封回流槽4，所述链板输送带3的下表面设置真空吸液箱5，所述链板输送带3末端设置压榨辊，所述液封回流槽4在所述真空吸液箱5和所述压榨辊的下方；所述真空吸液箱5的侧壁通过真空抽吸管道6连接真空泵7；所述真空吸液箱5的底部通过油剂工作液回流管道8伸入所述液封回流槽4，所述液封回流槽4的侧壁通过油剂工作液循环回收管道9连接所述油剂工作液储罐1。
优选的，所述上油工段设备有多个，依次串联排列，前后上油工段设备中的所述液封回流槽4的边缘都相接。
进一步的，多个上油工段设备中，最后一个上油工段设备的链板输送带3末端设置大压榨辊10，最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的链板输送带3末端设置小压榨辊11。
进一步的，多个上油工段设备中，所述油剂工作液喷淋装置2仅存在于最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的上方。
进一步的，多个上油工段设备中，最后一个上油工段设备的后面设置压榨工段设备，所述压榨工段设备的链板输送带3下方设置压榨回流槽12，所述压榨回流槽12底部设置与所述油剂工作液储罐1连通的所述油剂工作液循环回收管道9；链板输送带3末端设置所述大压榨辊10。
实施例3
一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，包括上油工段设备、油剂工作液储罐1和油剂工作液喷淋装置2；所述油剂工作液喷淋装置2连接所述油剂工作液储罐1，并设置在所述上油工段设备上方；
所述上油工段设备包括链板输送带3和液封回流槽4，所述链板输送带3的下表面设置真空吸液箱5，所述链板输送带3末端设置压榨辊，所述液封回流槽4在所述真空吸液箱5和所述压榨辊的下方；所述真空吸液箱5的侧壁通过真空抽吸管道6连接真空泵7；所述真空吸液箱5的底部通过油剂工作液回流管道8伸入所述液封回流槽4，所述液封回流槽4的侧壁通过油剂工作液循环回收管道9连接所述油剂工作液储罐1。
优选的，所述液封回流槽4的截面为倒梯形，所述油剂工作液循环回收管道9设置在所述倒梯形斜边的上半部。
实施例4
一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，包括上油工段设备、油剂工作液储罐1和油剂工作液喷淋装置2；所述油剂工作液喷淋装置2连接所述油剂工作液储罐1，并设置在所述上油工段设备上方；
所述上油工段设备包括链板输送带3和液封回流槽4，所述链板输送带3的下表面设置真空吸液箱5，所述链板输送带3末端设置压榨辊，所述液封回流槽4在所述真空吸液箱5和所述压榨辊的下方；所述真空吸液箱5的侧壁通过真空抽吸管道6连接真空泵7；所述真空吸液箱5的底部通过油剂工作液回流管道8伸入所述液封回流槽4，所述液封回流槽4的侧壁通过油剂工作液循环回收管道9连接所述油剂工作液储罐1。
优选的，所述液封回流槽4的底部通过带有阀门的检修回流管道13连通所述油剂工作液储罐1。
实施例5
一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，包括以下工艺步骤：
A、粘胶纤维精炼机的上油工段中，在链板输送带3的下表面设置真空吸液箱5，所述真空吸液箱5的侧壁通过真空抽吸管道6连接真空泵7；所述真空吸液箱5的底部通过油剂工作液回流管道8伸入下方的液封回流槽4，所述液封回流槽4的侧壁通过油剂工作液循环回收管道9连接油剂工作液储罐1；
B、链板输送带3上的粘胶纤维输送至上油工段，粘胶纤维上方的油剂工作液喷淋装置2将与其连通的所述油剂工作液储罐1中的油剂工作液喷淋至粘胶纤维表层；通过所述真空泵7的运行，所述真空吸液箱5的气压小于粘胶纤维表层的气压，使得油剂工作液渗透至粘胶纤维的底层，对粘胶纤维进行上油；
C、多余的油剂工作液进入所述真空吸液箱5，然后通过所述油剂工作液回流管道8回流至所述液封回流槽4，液面高度升高后再通过油剂工作液循环回收管道9回收至所述油剂工作液储罐1中，进行循环利用；
D、粘胶纤维经过上油后，通过压榨辊压榨出多余的油剂工作液，进入烘干工段，完成上油工序。
所述真空泵7的压力≤-0.1Mpa。
所述油剂工作液的温度为40-65℃。
Claims (7)
1.一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：包括上油工段设备、油剂工作液储罐（1）和油剂工作液喷淋装置（2）；所述油剂工作液喷淋装置（2）连接所述油剂工作液储罐（1），并设置在所述上油工段设备上方；
所述上油工段设备包括链板输送带（3）和液封回流槽（4），所述链板输送带（3）的下表面设置真空吸液箱（5），所述链板输送带（3）末端设置压榨辊，所述液封回流槽（4）在所述真空吸液箱（5）和所述压榨辊的下方；所述真空吸液箱（5）的侧壁通过真空抽吸管道（6）连接真空泵（7）；所述真空吸液箱（5）的底部通过油剂工作液回流管道（8）伸入所述液封回流槽（4），所述液封回流槽（4）的侧壁通过油剂工作液循环回收管道（9）连接所述油剂工作液储罐（1）。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：所述上油工段设备有多个，依次串联排列，前后上油工段设备中的所述液封回流槽（4）的边缘都相接。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：多个上油工段设备中，最后一个上油工段设备的链板输送带（3）末端设置大压榨辊（10），最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的链板输送带（3）末端设置小压榨辊（11）。
4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：多个上油工段设备中，所述油剂工作液喷淋装置（2）仅存在于最后一个上油工段设备前面的所有上油工段设备的上方。
5.根据权利要求3所述的一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：多个上油工段设备中，最后一个上油工段设备的后面设置压榨工段设备，所述压榨工段设备的链板输送带（3）下方设置压榨回流槽（12），所述压榨回流槽（12）底部设置与所述油剂工作液储罐（1）连通的所述油剂工作液循环回收管道（9）；链板输送带（3）末端设置所述大压榨辊（10）。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：所述液封回流槽（4）的截面为倒梯形，所述油剂工作液循环回收管道（9）设置在所述倒梯形斜边的上半部。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维后处理精炼过程中的上油系统，其特征在于：所述液封回流槽（4）的底部通过带有阀门的检修回流管道（13）连通所述油剂工作液储罐（1）。
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