CN207987288U - 一体式高周波热处理线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一体式高周波热处理线圈结构包括基座、感应线圈、绝缘片和上盖板。基座包括环形部和两个侧臂部，两个侧臂部之间具有间隔且并排设置于环形部的同一侧。设置于基座内的感应线圈为一体成型的中空管结构，其包括位于环形部内的线圈部和与线圈部连通的两个连接部，两个连接部分别位于两个侧臂部内，每个连接部包括开设于每个侧臂部上表面的注水口和设置于每个侧臂部另一端的连接端。绝缘片设置于两个侧臂部之间的间隔内，绝缘片包括邻接于环形部的头部和自头部延伸至两个侧臂部的另一端的主体部。上盖板设置于环形部的上表面且覆盖于环形部。本实用新型可提高线圈的寿命及使用效率。

Description

一体式高周波热处理线圈结构

技术领域

本实用新型涉及高周波热处理技术领域，特别是涉及一种一体式高周波热处理线圈结构。

背景技术

汽车传动轴通过高周波加热，使其表面硬化，达到增加韧性的效果。简单来说，高周波加热的原理是在工件周围放置通以冷却保护的感应线圈，在通电流的情况下，使材料本身温度迅速升高，同时冷却水对材料表面淬火，完成表面硬化。

感应线圈在高周波热处理中占据重要地位，传统工序的线圈分为三部分，圆环部分、钢管部分以及铜座部分。三个部分加工完后，通过焊接工艺把三部分连接到一块。但是由于加热时通的高周波电流大，在冷却不足等问题下，焊接的部分易发生熔毁，需要拆卸进行返修。同时这种组合型线圈，内部因结构问题，通水顺畅性上存在缺陷。传统工序的线圈的使用寿命比较低，在发生漏水时，须进行更换，影响生产进度，且不合格的线圈会增加工件硬度不良的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种使热处理质量和感应加热设备效率提高的一体式高周波热处理线圈结构。

本实用新型的一体式高周波热处理线圈结构包括基座、感应线圈、绝缘片和上盖板。基座包括环形部和两个侧臂部，环形部的中轴线方向垂直于环形部的上表面，两个侧臂部之间具有间隔且并排设置于环形部的同一侧，两个侧臂部的上表面齐平且皆高于环形部的上表面，两个侧臂部的一端分别连接于环形部，两个侧臂部的另一端皆朝远离环形部的方向延伸。感应线圈设置于基座内，感应线圈为一体成型的中空管结构，感应线圈包括线圈部和与线圈部连通的两个连接部，线圈部位于环形部内，两个连接部分别位于两个侧臂部内，每个连接部包括注水口和连接端，注水口开设于每个侧臂部的上表面且邻近于每个侧臂部的另一端，连接端设置于每个侧臂部的另一端。绝缘片设置于两个侧臂部之间的间隔内，绝缘片包括头部和主体部，头部邻接于环形部，主体部自头部延伸至两个侧臂部的另一端。上盖板设置于环形部的上表面且覆盖于环形部。

较佳地，环形部沿其中轴线方向的高度小于两个侧臂部的高度。

较佳地，两个连接部的延伸方向平行且皆垂直于环形部的中轴线方向。

较佳地，绝缘片的头部突出于两个侧臂部的上表面且平齐于两个侧臂部的下表面。进一步地，绝缘片的主体部平齐于两个侧臂部的上表面及下表面。

较佳地，绝缘片为铁氟龙板。

较佳地，基座为电木骨架。

较佳地，两个侧臂部上分别包括用以固定基座的第一安装孔和用以固定感应线圈的第二安装孔。

较佳地，上盖板为对应于线圈部的环形结构。

较佳地，两个连接部的注水口对称地设置于两个侧臂部之间的间隔的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的一体式高周波热处理线圈结构由组合型改为一体式，一体式的感应线圈为一次性加工完成，其内部结构利于通水的顺畅性；焊接部位最多只在上盖板处，故减少了焊接点，降低了发生熔毁的机率。因此，本实用新型的一体式高周波热处理线圈结构寿命增强，可提高线圈的使用效率，减少生产的换线情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一体式高周波热处理线圈结构的示意图。

图2为本实用新型一实施例的一体式高周波热处理线圈结构于另一视角的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的一体式高周波热处理线圈结构的示意图，图2为本实用新型一实施例的一体式高周波热处理线圈结构于另一视角的示意图。一体式高周波热处理线圈结构100包括基座1、感应线圈2、绝缘片3和上盖板4。

基座1包括环形部11和两个侧臂部12，环形部11的中轴线方向X垂直于环形部11的上表面111，两个侧臂部12之间具有间隔120且并排设置于环形部11的同一侧，两个侧臂部12的上表面121齐平且皆高于环形部11的上表面111，两个侧臂部12的一端分别连接于环形部11，两个侧臂部12的另一端122皆朝远离环形部11的方向延伸。在一实施例中，环形部11沿其中轴线方向的高度H1小于两个侧臂部12的高度H2。在实际应用中，基座1为电木骨架。

感应线圈2设置于基座1内，感应线圈2为一体成型的中空管结构，感应线圈2包括线圈部21和与线圈部21连通的两个连接部22，线圈部21位于环形部11内，两个连接部22分别位于两个侧臂部12内，每个连接部22包括注水口221和连接端222，注水口221开设于每个侧臂部12的上表面121且邻近于每个侧臂部12的另一端122，连接端222设置于每个侧臂部12的另一端122。在一实施例中，两个连接部22的延伸方向平行且皆垂直于环形部11的中轴线方向X。优选地，两个连接部22的注水口221对称地设置于两个侧臂部12之间的间隔120的两侧。

绝缘片3设置于两个侧臂部12之间的间隔120内，绝缘片3包括头部31和主体部32，头部31邻接于环形部11，主体部32自头部31延伸至两个侧臂部12的另一端122。在一实施例中，绝缘片3的头部31突出于两个侧臂部12的上表面121且平齐于两个侧臂部12的下表面123。优选地，绝缘片3的主体部32平齐于两个侧臂部12的上表面121及下表面123。在实际应用中，绝缘片3为铁氟龙板，达到绝缘的效果。

上盖板4设置于环形部11的上表面111且覆盖于环形部11。在一实施例中，上盖板4为对应于线圈部21的环形结构。

在一实施例中，两个侧臂部12上分别包括用以固定基座1的第一安装孔124和用以固定感应线圈2的第二安装孔125。

本实用新型的一体式高周波热处理线圈结构由组合型改为一体式，一体式的感应线圈为一次性加工完成，其内部结构利于通水的顺畅性。本实用新型的线圈结构的焊接部位最多只在上盖板处，故减少了焊接点，降低了发生熔毁的机率。因此，本实用新型的一体式高周波热处理线圈结构寿命增强，可提高线圈的使用效率，减少生产的换线情况。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于包括：

基座，该基座包括环形部和两个侧臂部，该环形部的中轴线方向垂直于该环形部的上表面，该两个侧臂部之间具有间隔且并排设置于该环形部的同一侧，该两个侧臂部的上表面齐平且皆高于该环形部的上表面，该两个侧臂部的一端分别连接于该环形部，该两个侧臂部的另一端皆朝远离该环形部的方向延伸；

感应线圈，设置于该基座内，该感应线圈为一体成型的中空管结构，该感应线圈包括线圈部和与该线圈部连通的两个连接部，该线圈部位于该环形部内，该两个连接部分别位于该两个侧臂部内，每个连接部包括注水口和连接端，该注水口开设于每个侧臂部的上表面且邻近于每个侧臂部的另一端，该连接端设置于每个侧臂部的另一端；

绝缘片，设置于该两个侧臂部之间的间隔内，该绝缘片包括头部和主体部，该头部邻接于该环形部，该主体部自该头部延伸至该两个侧臂部的另一端；以及

上盖板，设置于该环形部的上表面且覆盖于该环形部。

2.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该环形部沿其中轴线方向的高度小于该两个侧臂部的高度。

3.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该两个连接部的延伸方向平行且皆垂直于该环形部的中轴线方向。

4.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该绝缘片的该头部突出于该两个侧臂部的上表面且平齐于该两个侧臂部的下表面。

5.如权利要求4所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该绝缘片的该主体部平齐于该两个侧臂部的上表面及下表面。

6.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该绝缘片为铁氟龙板。

7.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该基座为电木骨架。

8.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该两个侧臂部上分别包括用以固定该基座的第一安装孔和用以固定该感应线圈的第二安装孔。

9.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该上盖板为对应于该线圈部的环形结构。

10.如权利要求1所述的一体式高周波热处理线圈结构，其特征在于，该两个连接部的注水口对称地设置于该两个侧臂部之间的间隔的两侧。