CN207986316U - 一种导热膜复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导热膜复卷机，包括至少一个放料轴、收卷轴及至少一个吸风组件，所述吸风组件具有至少一个吸风口；在所述吸风组件工作时，所述吸风口朝向位于所述放料轴与所述收卷轴之间的所述导热膜的一侧表面。在复卷过程中，导热膜卷套设在放料轴上，从放料轴抽出的导热膜绕设在收卷轴上，由于吸风组件工作时，吸风口朝向导热膜一侧表面，在负压的抽吸力作用下，将导热膜该侧表面上的碎屑和固体异物经吸风口吸到吸风组件内，从而降低甚至完全避免了导热膜表面上的碎屑和固体异物，从而使得后续导热膜压延工艺后得到的产品外观和性能均达到要求。

Description

一种导热膜复卷机

技术领域

本实用新型属于导热石墨膜复卷技术领域，具体涉及一种导热膜复卷机。

背景技术

导热石墨膜是一种新型的导热散热材料，亦称为导热石墨片，散热石墨膜，石墨散热膜，导热膜等。导热石墨膜导热散热的效果是非常明显的，可根据用途与PET导热膜或双面胶复合，并能多次弯曲，裁剪冲压成任意形状满足更多的设计需求，在电子、通信、航空及国防军工等许多领域都得到了广泛的应用。

导热石墨膜卷材由原材料聚酰亚胺导热膜高温烧结而成，目前，导热石墨膜经过高温烧结工序后，表面普遍存在碎屑、固体异物等现象，经过现有的导热石墨膜复卷机复卷后，导热石墨膜表面的碎屑、固体异物等不可避免的流入下一个工序压延中，这些带有碎屑、固体异物的导热石墨膜卷材经压延后将直接影响最终成品的外观及性能。例如，气泡，斑点等等现象。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的导热膜复卷机复卷后，导热石墨膜表面具有碎屑、固体异物，导致压延后导热石墨膜外观和性能差的问题。

为此，本实用新型提供一种导热膜复卷机，包括

至少一个放料轴，适于供待复卷的导热膜卷套设在其上；

收卷轴，与所述放料轴相对设置；所述收卷轴适于将从所述放料轴上抽出的导热膜绕设在其外壁面上；所述收卷轴受驱动器的驱动而转动，以带动所述放料轴转动；

至少一个吸风组件，设置在所述放料轴与所述收卷轴之间，所述吸风组件具有至少一个吸风口；在所述吸风组件工作时，所述吸风口朝向位于所述放料轴与所述收卷轴之间的所述导热膜的一侧表面。

优选地，上述的导热膜复卷机，所述吸风组件为至少两个，其中，两个所述吸风组件分别设在位于所述收卷轴与所述放料轴之间的所述导热膜的两侧表面。

优选地，上述的导热膜复卷机，所述吸风组件包括空心棒体，所述吸风口开设在所述棒体的侧壁上；及安装在所述空心棒体上的泵体。

进一步优选地，上述的导热膜复卷机，所述吸风口呈沿所述放料轴的轴向延伸的缝隙。

更加优选地，上述的导热膜复卷机，所述吸风组件还包括与所述空心棒体相对设置的支架；及位于所述空心棒体与所述支架之间的至少两个支板；相邻两个所述支板之间铰接，靠近所述空心棒体的所述支板与所述空心棒体铰接，靠近所述支架的所述支板与所述支架铰接。

优选地，上述的导热膜复卷机，还包括至少一个振动器，用于驱动位于所述放料轴与所述收卷轴之间的所述导热膜进行振动。

优选地，上述的导热膜复卷机，所述复卷机还包括设置在所述收卷轴与所述放料轴之间的至少一个导向组件，所述导向组件具有供所述导热膜穿过的让位间隙，用于引导所述导热膜在同一高度上移动。

进一步优选地，上述的导热膜复卷机，任一所述导向组件包括相对且可转动设置的两个导向滚轮，所述导向滚轮的轴线与所述放料轴及收卷轴的轴线平行，两个所述导向滚轮之间形成所述让位间隙。

优选地，上述的导热膜复卷机，所述吸风组件还包括将所述吸风机与所述吸风口连接的气管；

所述导热膜复卷机还包括安装在所述气管上的阀门；用于检测所述气管内风量的第一传感器；及与所述第一传感器电连接的控制器；

所述控制器根据所述第一传感器的信号，用于控制所述阀门的开启程度，和/或控制所述吸风机的转速，以调整所述吸风机对所述导热膜施加的抽吸力。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的导热膜复卷机，包括至少一个放料轴、收卷轴及至少一个吸风组件，所述吸风组件具有至少一个吸风口；在所述吸风组件工作时，所述吸风口朝向位于所述放料轴与所述收卷轴之间的所述导热膜的一侧表面。在复卷过程中，导热膜卷套设在放料轴上，从放料轴抽出的导热膜绕设在收卷轴上，由于吸风组件工作时，吸风口朝向导热膜一侧表面，在负压的抽吸力作用下，将导热膜该侧表面上的碎屑和固体异物经吸风口吸到吸风组件内，从而降低甚至完全避免了导热膜表面上的碎屑和固体异物，从而使得后续导热膜压延工艺后得到的产品外观和性能均达到要求。

2.本实用新型提供的导热膜复卷机，吸风口呈缝隙，防止吸风口过大，引起导热膜在移动过程中出现弯曲现象，狭缝的设置，使得在吸附掉导热膜表面上的碎屑和固体异物时，还能够确保导热膜在移动过程中保持平直。

3.本实用新型提供的导热膜复卷机，还设置振动器，振动器驱动导热膜振动，将导热膜表面上附着的碎屑和固定异物脱落，进一步地确保复卷后的导热膜的外观形貌，使得复卷后的导热膜在压延工序后形成的表面光滑的导热膜产品。

4.本实用新型提供的导热膜复卷机，还设置有至少一个导向组件，导向组件的设置，放置相邻的放料轴与收卷轴之间的间隔间距大时，位于放料轴与收卷轴之间的导热膜出现下榻现象，导向组件对导热膜起到导向作用，使得导热膜在移动过程中在同一高度上平齐，确保复卷在收卷轴上的导热膜缠绕的更均匀。

5.本实用新型提供的导热膜复卷机，所述吸风组件还包括与所述空心棒体相对设置的支架；及位于所述空心棒体与所述支架之间的至少两个支板；相邻两个所述支板之间铰接，靠近所述空心棒体的所述支板与所述空心棒体铰接，靠近所述支架的所述支板与所述支架铰接。

此结构的复卷机，通过改变相邻两个支板铰接的角度，来改变空心棒体的位置，进而俩调整吸风口朝向导热膜的角度，以调整经吸风口对导热膜表面的抽吸力的大小。

6.本实用新型提供的导热膜复卷机，所述吸风组件还包括将所述吸风机与所述吸风口连接的气管；所述导热膜复卷机还包括安装在所述气管上的阀门；用于检测所述气管内风量的第一传感器；及与所述第一传感器电连接的控制器；所述控制器根据所述第一传感器的信号，用于控制所述阀门的开启程度，和/或控制所述吸风机的转速，以调整所述吸风机对所述导热膜施加的抽吸力。

此结构的导热膜复卷机，控制器根据气管内风量的大小，来调整气管上的阀门，以调整气管内的风量，进而调整吸风机对导热膜一侧表面上的抽吸力，或者控制吸风机的转速，用于控制抽吸力的大小，吸风机的转速越快抽吸力越大，防止在收卷轴降速过程中膜倒塌被强烈的抽吸力吸坏膜表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的导热膜复卷机的结构示意图；

附图标记说明：1-放料轴；2-导向滚轮；3-收卷轴；4-吸风组件；5-振动器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种导热膜复卷机，如图1所示，包括一个放料轴1、一个收卷轴3、两个吸风组件4。

其中，放料轴1与收卷轴3的轴线平行并相隔一定间距设置，放料轴1适于供待复卷的导热膜卷套设在其上；收卷轴3适于将从所述放料轴1上抽出的导热膜绕设在其外壁面上；所述收卷轴3受驱动器的驱动而转动，以带动所述放料轴1转动。例如，电机驱动收卷轴3转动，收卷轴3通过导热膜的过渡作用带动放料轴1与其做同步转动。

至少一个吸风组件4，设置在所述放料轴1与所述收卷轴3之间，所述吸风组件4具有至少一个吸风口；所述吸风组件4用于产生负压，所述吸风口朝向位于所述放料轴1与所述收卷轴3之间的所述导热膜的一侧表面。

两个所述吸风组件4分别设在位于所述收卷轴3与所述放料轴1之间的所述导热膜的两侧表面，例如两个吸风组件4对称设置在导热膜的两侧表面处，但不与导热膜接触。任一个吸风组件4包括空心棒体及安装在所述空心棒体上的泵体，其中，空心棒体的侧壁上开设有吸风口，吸风口沿放料轴1的轴线方向延伸。在复卷过程中，泵体开启通过吸风口对导热膜的表面产生负压，以形成抽吸力，在该抽吸力下，导热膜表面上的碎屑和固定异物经吸风口先吸入空心棒体的内腔中，再进入泵体内，最后经泵体排出；两个吸风组件4分别对导热膜的两个表面进行吸附作用，从而加速将导热膜两侧表面上的碎屑和固定异物吸走，确保后续压延工序中，形成的导热膜产品的表面光滑，导热性能提高。

优选地，吸风口呈狭缝，例如棒体呈圆柱体，圆柱体上开设有一个狭缝，或者两个狭缝，狭缝的设计防止吸风口过大，对导热膜产生的抽吸力过大，引起导热膜发生弯曲变形。

为了进一步地将导热膜表面上的碎屑和固体异物脱落下来，上述的复卷机还包括振动器5，该振动器5用于驱动位于放料轴1与收卷轴3之间的导热膜进行振动，进一步地促进导热膜上的碎屑和固定异物从导热膜上的脱落下来。例如，振动器5为伸缩气缸，气缸的伸缩轴做伸向或缩回导热膜的运动，以间接地驱动导热膜振动。

或者振动器5为超声波发生器，通过超声波作用与膜表面，间接地驱动导热膜振动。

进一步优选地，上述的导热膜复卷机，所述振动器5靠近所述放料轴1设置，或者设置在放料轴1与吸风组件4之间，或者吸风组件4与收卷轴3之间。

如图1所示，复卷机还包括设置在所述收卷轴3与所述放料轴1之间的至少一个导向组件，所述导向组件具有供所述导热膜穿过的让位间隙，用于引导所述导热膜在同一高度上移动。

例如，任一所述导向组件包括相对设置的两个导向滚轮2，所述导向滚轮2的轴线与所述放料轴1及收卷轴3的轴线平行，两个所述导向滚轮2之间形成所述让位间隙，导向组件的设置，放置相邻的放料轴1与收卷轴3之间的间隔间距大时，位于放料轴1与收卷轴3之间的导热膜出现下榻现象，导向组件对导热膜起到支撑和导向作用，使得导热膜在移动过程中在同一高度上平齐，确保复卷在收卷轴3上的导热膜缠绕的更均匀。

进一步优选地，两个导向滚轮2可转动地设置，当导热膜在两个导向滚轮2之间移动时，两个导向滚轮2也在转动，以减小导向滚轮2与导热膜之间的摩擦力，使得导热膜能够正常的移动。

上述的导热膜复卷机，还设置有风量调节控制器，用于检测收卷轴转速，及与泵体电连接；所述控制器根据所述收卷轴的转速快慢，用于控制所述泵体的输出的抽吸力，转速越快抽吸力越大，防止在收卷轴降速过程中膜倒塌被强烈的抽吸力吸坏膜表面。

作为实施例1的变形实施方式，为了调整空心棒体的吸风口朝向导热膜的角度，上述的吸风组件还包括与所述空心棒体相对设置的支架；及位于所述空心棒体与所述支架之间的两个支板；相邻两个所述支板之间铰接，靠近所述空心棒体的所述支板与所述空心棒体铰接，靠近所述支架的所述支板与所述支架铰接。通过改变相邻两个支板铰接的角度，来改变空心棒体的位置，进而俩调整吸风口朝向导热膜的角度，以调整经吸风口对导热膜表面的抽吸力的大小。或者还可以设置多个支板，相邻两个支板铰接连接，只需改变任意两个支板之间的角度，就可以改变吸风口朝向导热膜的角度，以及还可以驱动空心棒体移动，以对不同位置处的导热膜的表面进行抽吸污染物。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，上述的吸风组件还包括将所述吸风机与所述吸风口连接的气管；所述导热膜复卷机还包括安装在所述气管上的阀门；用于检测所述气管内风量的第一传感器；及与所述第一传感器电连接的控制器；所述控制器根据所述第一传感器的信号，用于控制所述阀门的开启程度，或控制所述吸风机的转速，以调整所述吸风机对所述导热膜施加的抽吸力。或者，控制器同时控制阀门的开启程度和吸风机的转速，来同时调整吸风机经吸风口对导热膜的表面施加的抽吸力的大小。

具体而言，控制器根据气管内风量的大小，来调整气管上的阀门，以调整气管内的风量，进而调整吸风机对导热膜一侧表面上的抽吸力，或者控制吸风机的转速，用于控制抽吸力的大小，吸风机的转速越快抽吸力越大，防止在收卷轴降速过程中膜倒塌被强烈的抽吸力吸坏膜表面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。

Claims (9)

1.一种导热膜复卷机，其特征在于，包括

至少一个放料轴(1)；

收卷轴(3)，与所述放料轴(1)相对设置；所述收卷轴(3)适于将从所述放料轴(1)上抽出的导热膜绕设在其外壁面上；

至少一个吸风组件(4)，具有至少一个吸风口；所述吸风组件(4)用于产生负压，所述吸风口朝向所述导热膜的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的导热膜复卷机，其特征在于，所述吸风组件(4)为至少两个，其中，两个所述吸风组件(4)分别设在位于所述收卷轴(3)与所述放料轴(1)之间的所述导热膜的两侧表面。

3.根据权利要求1或2所述的导热膜复卷机，其特征在于，所述吸风组件(4)包括空心棒体，所述吸风口开设在所述棒体的侧壁上；及与所述棒体连接的吸风机。

4.根据权利要求3所述的导热膜复卷机，其特征在于，所述吸风口呈沿所述放料轴(1)的轴向延伸的缝隙。

5.根据权利要求3所述的导热膜复卷机，其特征在于，所述吸风组件还包括与所述空心棒体相对设置的支架；及位于所述空心棒体与所述支架之间的至少两个支板；相邻两个所述支板之间铰接，靠近所述空心棒体的所述支板与所述空心棒体铰接，靠近所述支架的所述支板与所述支架铰接。

6.根据权利要求1或2所述的导热膜复卷机，其特征在于，还包括至少一个振动器(5)，用于驱动位于所述放料轴(1)与所述收卷轴(3)之间的所述导热膜进行振动。

7.根据权利要求1或2所述的导热膜复卷机，其特征在于，所述复卷机还包括设置在所述收卷轴(3)与所述放料轴(1)之间的至少一个导向组件，所述导向组件具有供所述导热膜穿过的让位间隙，用于引导所述导热膜在同一高度上移动。

8.根据权利要求7所述的导热膜复卷机，其特征在于，任一所述导向组件包括相对且可转动地设置的两个导向滚轮(2)，所述导向滚轮(2)的轴线与所述放料轴(1)及收卷轴(3)的轴线平行，两个所述导向滚轮(2)之间形成所述让位间隙。

9.根据权利要求3所述的导热膜复卷机，其特征在于，所述吸风组件还包括将所述吸风机与所述吸风口连接的气管；

所述导热膜复卷机还包括安装在所述气管上的阀门；用于检测所述气管内风量的第一传感器；及与所述第一传感器电连接的控制器；

所述控制器根据所述第一传感器的信号，用于控制所述阀门的开启程度，和/或控制所述吸风机的转速，以调整所述吸风机对所述导热膜施加的抽吸力。