CN207986256U - 一种原材料自动下料储料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原材料自动下料储料设备，包括储料箱，所述储料箱外部设有加热层，所述储料箱内部设有储料仓，所述储料仓顶部设有温湿度传感器，所述储料仓内部设有气压杆，所述气压杆底部设有连接管，所述连接管顶部一侧设有连接软管。本实用新型通过气压杆不断做上下伸缩工作，从而带动密封块上下移动，结块的原料经活动圆板向上移动时与隔离板挤压而破碎，使出的原料颗粒均匀，并且破碎凸起的设置能够加快原料的破碎，使用非常方便，抽风机工作，通过吸尘罩和连接管将出料产生的粉尘抽取，避免出料时污染环境并且影响收料，另外吸尘罩的设置能够阻挡物料从高空落至出料口，造成粉尘飞溅，能够让原料缓缓下料。

Description

一种原材料自动下料储料设备

技术领域

本实用新型涉及储料设备领域，特别涉及一种原材料自动下料储料设备。

背景技术

目前行业中原料储料设备下料时需要人工辅助下料，费事费力并且会产生很多粉尘，造成环境污染，并且现有能够自动下料的储料设备，在储料过程中，可能会因为空气潮湿导致原料受潮，造成原料结块，下料困难并且粘壁等情况，使用不方便。

因此，发明一种原材料自动下料储料设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原材料自动下料储料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原材料自动下料储料设备，包括储料箱，所述储料箱外部设有加热层，所述储料箱内部设有储料仓，所述储料仓顶部设有温湿度传感器，所述储料仓内部设有气压杆，所述气压杆底部设有连接管，所述连接管顶部一侧设有连接软管，所述储料仓底部设有隔离板，所述隔离板底部一侧设有压力传感器，所述隔离板底部表面设有橡胶垫，所述隔离板上开设有下料孔，所述下料孔内部设有密封块，所述密封块与连接管固定连接，所述隔离板底部设有活动圆板，所述活动圆板上设有通孔，所述活动圆板顶部设有破碎凸起以及底部设有吸尘罩，所述连接管贯穿密封块与吸尘罩固定连接。

优选的，所述储料箱设置为漏斗状，所述储料箱顶部一侧设有进料口以及底部设有出料口。

优选的，所述加热层内部设有加热丝，所述加热层外部设有保温层，所述加热层一侧设有PLC控制器和报警器，所述报警器设置于PLC控制器一侧。

优选的，所述温湿度传感器型号设置为HTG3500，所述温湿度传感器与储料箱内壁固定连接，所述压力传感器型号设置为GPT230。

优选的，所述连接软管由波纹管制成，所述连接软管一端连接有连接硬管，所述连接硬管一端连接有抽风机。

优选的，所述吸尘罩设置为圆锥体状，所述吸尘罩底面上设有多个吸尘孔。

优选的，所述通孔和破碎凸起均设置为多个，所述通孔和破碎凸起均匀间隔设置。

优选的，所述下料孔和密封块均设置为倒圆台状，所述下料孔与密封块活动卡接。

本实用新型的技术效果和优点：通过气压杆带动连接管、密封块和吸尘罩上移，密封块与下料孔分离，原料经过下料孔进行出料至活动圆板上，然后通过通孔下料至储料箱底部，最后从出料口出料，气压杆不断做上下伸缩工作，从而带动密封块上下移动，结块的原料经活动圆板向上移动时与隔离板挤压而破碎，使出的原料颗粒均匀，并且破碎凸起的设置能够加快原料的破碎，使用非常方便；抽风机工作，通过吸尘罩和连接管将出料产生的粉尘抽取，避免出料时污染环境并且影响收料；另外吸尘罩的设置能够阻挡物料从高空落至出料口，造成粉尘飞溅，能够让原料缓缓下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吸尘罩仰视图。

图中：1储料箱、2加热层、3储料仓、4温湿度传感器、5气压杆、6连接管、7连接软管、8隔离板、9压力传感器、10橡胶垫、11下料孔、12密封块、13活动圆板、14通孔、15破碎凸起、16吸尘罩、17进料口、18出料口、19 PLC控制器、20报警器、21抽风机、22吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种原材料自动下料储料设备，包括储料箱1，所述储料箱1外部设有加热层2，所述储料箱1内部设有储料仓3，所述储料仓3顶部设有温湿度传感器4，所述储料仓3内部设有气压杆5，所述气压杆5底部设有连接管6，所述连接管6顶部一侧设有连接软管7，所述储料仓3底部设有隔离板8，所述隔离板8底部一侧设有压力传感器9，所述隔离板8底部表面设有橡胶垫10，当活动圆板13带动破碎凸起15上移，将结块原料与隔离板8挤压破碎时，能够避免破碎凸起15损坏隔离板8，所述隔离板8上开设有下料孔11，所述下料孔11内部设有密封块12，所述密封块12与连接管6固定连接，所述隔离板8底部设有活动圆板13，所述活动圆板13上设有通孔14，所述活动圆板13顶部设有破碎凸起15以及底部设有吸尘罩16，所述连接管6贯穿密封块12与吸尘罩16固定连接。

所述储料箱1设置为漏斗状，方便下料，所述储料箱1顶部一侧设有进料口17以及底部设有出料口18，所述加热层2内部设有加热丝，所述加热层2外部设有保温层，能够保温，所述加热层2一侧设有PLC控制器19和报警器20，所述报警器20设置于PLC控制器19一侧，压力传感器9、温湿度传感器4和报警器20均与PLC控制器19电性连接，当压力传感器9检测到储料箱1内部原料过少时，或是温湿度传感器4检测到储料箱1内部环境不利于存储时，PLC控制器19控制报警器20报警，所述温湿度传感器4型号设置为HTG3500，能够检测储料箱1内部的温湿度，避免原料潮湿影响出料和使用，所述温湿度传感器4与储料箱1内壁固定连接，所述压力传感器9型号设置为GPT230，所述连接软管7由波纹管制成，所述连接软管7一端连接有连接硬管，所述连接硬管一端连接有抽风机21，有利于方便抽风机21工作将出料产生的粉尘抽取，避免出料时污染环境并且影响收料，所述吸尘罩16设置为圆锥体状，所述吸尘罩16底面上设有多个吸尘孔22，有利于方便吸尘并且避免进入原料，所述通孔14和破碎凸起15均设置为多个，所述通孔14和破碎凸起15均匀间隔设置，通孔14方便下料，破碎凸起15能够将结块的原料破碎，避免影响出料，所述下料孔11和密封块12均设置为倒圆台状，所述下料孔11与密封块12活动卡接，有利于通过密封块12与下料孔11的分离与闭合控制原料出料。

本实用工作原理：使用时，可通过进料口17向储料箱1内部添加原料进行存储，下料时，气压杆5带动连接管6、密封块12和吸尘罩16上移，密封块12与下料孔11分离，原料经过下料孔11进行出料至活动圆板13上，然后通过通孔14下料至储料箱1底部，最后从出料口18出料，气压杆5不断做上下伸缩工作，从而带动密封块12上下移动，从而结块的原料经活动圆板13向上移动时与隔离板8挤压而破碎，并且破碎凸起15的设置能够加快原料的破碎，使用非常方便，出的原料颗粒均匀，原料下料至储料箱1底部时会产生很大的粉尘，抽风机21工作，通过吸尘罩16和连接管6将出料产生的粉尘抽取，避免出料时污染环境并且影响收料，另外吸尘罩16的设置能够阻挡物料从高空落至出料口18，造成粉尘飞溅，能够让原料缓缓下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原材料自动下料储料设备，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）外部设有加热层（2），所述储料箱（1）内部设有储料仓（3），所述储料仓（3）顶部设有温湿度传感器（4），所述储料仓（3）内部设有气压杆（5），所述气压杆（5）底部设有连接管（6），所述连接管（6）顶部一侧设有连接软管（7），所述储料仓（3）底部设有隔离板（8），所述隔离板（8）底部一侧设有压力传感器（9），所述隔离板（8）底部表面设有橡胶垫（10），所述隔离板（8）上开设有下料孔（11），所述下料孔（11）内部设有密封块（12），所述密封块（12）与连接管（6）固定连接，所述隔离板（8）底部设有活动圆板（13），所述活动圆板（13）上设有通孔（14），所述活动圆板（13）顶部设有破碎凸起（15）以及底部设有吸尘罩（16），所述连接管（6）贯穿密封块（12）与吸尘罩（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种原材料自动下料储料设备，其特征在于：所述储料箱（1）设置为漏斗状，所述储料箱（1）顶部一侧设有进料口（17）以及底部设有出料口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种原材料自动下料储料设备，其特征在于：所述加热层（2）内部设有加热丝，所述加热层（2）外部设有保温层，所述加热层（2）一侧设有PLC控制器（19）和报警器（20），所述报警器（20）设置于PLC控制器（19）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种原材料自动下料储料设备，其特征在于：所述温湿度传感器（4）型号设置为HTG3500，所述温湿度传感器（4）与储料箱（1）内壁固定连接，所述压力传感器（9）型号设置为GPT230。

5.根据权利要求1所述的一种原材料自动下料储料设备，其特征在于：所述连接软管（7）由波纹管制成，所述连接软管（7）一端连接有连接硬管，所述连接硬管一端连接有抽风机（21）。

6.根据权利要求1所述的一种原材料自动下料储料设备，其特征在于：所述吸尘罩（16）设置为圆锥体状，所述吸尘罩（16）底面上设有多个吸尘孔（22）。

7.根据权利要求1所述的一种原材料自动下料储料设备，其特征在于：所述通孔（14）和破碎凸起（15）均设置为多个，所述通孔（14）和破碎凸起（15）均匀间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种原材料自动下料储料设备，其特征在于：所述下料孔（11）和密封块（12）均设置为倒圆台状，所述下料孔（11）与密封块（12）活动卡接。