CN207985938U - 一种防止粉矿残留的磨矿用输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，包括运输带、第一传动轮和第一齿轮，所述运输带的内侧设置有传动辊，且运输带和传动辊上均设置有齿块，所述传动辊位于脚支撑的内侧，且脚支撑的右侧安装有电机，并且电机穿过脚支撑与传动辊相互连接，所述第一传动轮位于脚支撑的左侧，且第一传动轮上连接有传动带，所述横轴的外侧设置有刷辊，且刷辊位于脚支撑的内侧，所述刷辊位于运输带的上方，且刷辊上设置有刷毛。该防止粉矿残留的磨矿用输送带，利用带齿块的传动辊带动运输带进行输送运动，避免传统运输带发生打滑现象，间接改善了运输带的输送效率，同时避免运输带出现运输故障，保障了该输送带的正常工作运转。

Description

一种防止粉矿残留的磨矿用输送带

技术领域

本实用新型涉及粉矿输送技术领域，具体为一种防止粉矿残留的磨矿用输送带。

背景技术

粉矿内的矿物体积较小，在需要对粉矿矿物进行加工时，通常是将粉矿仓的物料经过皮带输送到球磨机进行研磨加工，目前的输送带输送效率高，但是在对体积较小的粉矿矿物进行输送时，粉矿矿物容易残留在输送带上，长期残留会导致输送带出现故障，无法完成正常输送，同时也存在浪费粉矿矿物原料的问题。针对上述问题，在原有的输送带的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，以解决上述背景技术中提出的粉矿矿物容易残留在输送带上，长期残留会导致输送带出现故障，无法完成正常输送，同时也存在浪费粉矿矿物原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，包括运输带、第一传动轮和第一齿轮，所述运输带的内侧设置有传动辊，且运输带和传动辊上均设置有齿块，所述传动辊位于脚支撑的内侧，且脚支撑的右侧安装有电机，并且电机穿过脚支撑与传动辊相互连接，所述第一传动轮位于脚支撑的左侧，且第一传动轮上连接有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相互连接，且第二传动轮通过横杆与脚支撑相互连接，所述第一齿轮位于第二传动轮的外侧，且第一齿轮通过横杆与第二传动轮相互连接，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，且第二齿轮通过横轴与脚支撑相互连接，所述横轴的外侧设置有刷辊，且刷辊位于脚支撑的内侧，所述刷辊位于运输带的上方，且刷辊上设置有刷毛。

优选的，所述齿块分别在运输带的内侧和传动辊上等角度分布，且运输带通过齿块与传动辊啮合连接，并且传动辊关于运输带的纵向中心线对称分布。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮位于同一纵向直线位置，且第一传动轮、第二传动轮和传动带组成传动装置。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

优选的，所述刷辊的宽度小于脚支撑之间的宽度，且刷辊通过横轴与脚支撑构成旋转结构。

优选的，所述刷毛在刷辊上等角度分布，且刷毛与运输带吻合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粉矿残留的磨矿用输送带，方便对该输送带上残留的矿物进行清理，

1、利用带齿块的传动辊带动运输带进行输送运动，避免传统运输带发生打滑现象，间接改善了运输带的输送效率，同时避免运输带出现运输故障，保障了该输送带的正常工作运转；

2、第一传动轮通过传动带带动第二传动轮进行旋转，从而第二传动轮外侧的第一齿轮通过第二齿轮带动刷辊进行旋转，方便刷辊对运输带进行清理，避免粉矿矿物在运输带上残留；

3、刷毛在刷辊上等角度分布，且刷毛与运输带吻合连接，有利于改善运输带的清洁效果，直径较大的第一齿轮带动直径较小的第二齿轮进行旋转，提高了刷辊的旋转速度，提高了刷辊的清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型运输带安装结构示意图。

图中：1、运输带，2、传动辊，3、齿块，4、脚支撑，5、电机，6、第一传动轮，7、传动带，8、第二传动轮，9、横杆，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、横轴，13、刷辊，14、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，包括运输带1、第一传动轮6和第一齿轮10，运输带1的内侧设置有传动辊2，且运输带1和传动辊2上均设置有齿块3，齿块3分别在运输带1的内侧和传动辊2上等角度分布，且运输带1通过齿块3与传动辊2啮合连接，并且传动辊2关于运输带1的纵向中心线对称分布，有利于传动辊2通过齿块3带动运输带1进行运转，传动辊2位于脚支撑4的内侧，且脚支撑4的右侧安装有电机5，并且电机5穿过脚支撑4与传动辊2相互连接，第一传动轮6位于脚支撑4的左侧，且第一传动轮6上连接有传动带7，第一传动轮6和第二传动轮8位于同一纵向直线位置，且第一传动轮6、第二传动轮8和传动带7组成传动装置，有利于将电机5的动力传递到第一齿轮10和第二齿轮11上，第一传动轮6通过传动带7与第二传动轮8相互连接，且第二传动轮8通过横杆9与脚支撑4相互连接，第一齿轮10位于第二传动轮8的外侧，且第一齿轮10通过横杆9与第二传动轮8相互连接，第一齿轮10和第二齿轮11之间啮合连接，且第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，间接地提高了刷辊13的旋转速度，第一齿轮10的上方设置有第二齿轮11，且第二齿轮11通过横轴12与脚支撑4相互连接，横轴12的外侧设置有刷辊13，且刷辊13位于脚支撑4的内侧，刷辊13的宽度小于脚支撑4之间的宽度，且刷辊13通过横轴12与脚支撑4构成旋转结构，方便第二齿轮11通过横轴12带动刷辊13进行旋转，刷辊13位于运输带1的上方，且刷辊13上设置有刷毛14，刷毛14在刷辊13上等角度分布，且刷毛14与运输带1吻合连接，提高了运输带1的清洁效果，避免出现粉矿残留的现象。

工作原理：首先将该输送带架设好，然后启动该输送带，电机5开始带动传动辊2进行顺时针旋转，接着传动辊2通过齿块3带动运输带1进行运行，运输带1对粉矿矿物进行输送，传动辊2在顺时针旋转的同时带动第一传动轮6进行顺时针旋转，接着第一传动轮6开始通过传动带7带动第二传动轮8进行顺时针旋转，然后第二传动轮8通过横杆9带动第一齿轮10在脚支撑4的外侧进行旋转，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，从而第一齿轮10带动第二齿轮11开始逆时针旋转，第二齿轮11通过横轴12带动刷辊13进行逆时针旋转，运输带1在对粉矿进行输送的时候，刷辊13带动刷毛14对运输带1进行清扫，避免粉矿在运输带1上发生残留，同时，刷辊13的旋转方向与运输带1的输送方向相反，能够保障运输带1上的粉矿清理干净，这样一种防止粉矿残留的磨矿用输送带方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，包括运输带（1）、第一传动轮（6）和第一齿轮（10），其特征在于：所述运输带（1）的内侧设置有传动辊（2），且运输带（1）和传动辊（2）上均设置有齿块（3），所述传动辊（2）位于脚支撑（4）的内侧，且脚支撑（4）的右侧安装有电机（5），并且电机（5）穿过脚支撑（4）与传动辊（2）相互连接，所述第一传动轮（6）位于脚支撑（4）的左侧，且第一传动轮（6）上连接有传动带（7），所述第一传动轮（6）通过传动带（7）与第二传动轮（8）相互连接，且第二传动轮（8）通过横杆（9）与脚支撑（4）相互连接，所述第一齿轮（10）位于第二传动轮（8）的外侧，且第一齿轮（10）通过横杆（9）与第二传动轮（8）相互连接，所述第一齿轮（10）的上方设置有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）通过横轴（12）与脚支撑（4）相互连接，所述横轴（12）的外侧设置有刷辊（13），且刷辊（13）位于脚支撑（4）的内侧，所述刷辊（13）位于运输带（1）的上方，且刷辊（13）上设置有刷毛（14）。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，其特征在于：所述齿块（3）分别在运输带（1）的内侧和传动辊（2）上等角度分布，且运输带（1）通过齿块（3）与传动辊（2）啮合连接，并且传动辊（2）关于运输带（1）的纵向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，其特征在于：所述第一传动轮（6）和第二传动轮（8）位于同一纵向直线位置，且第一传动轮（6）、第二传动轮（8）和传动带（7）组成传动装置。

4.根据权利要求1所述的一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，其特征在于：所述第一齿轮（10）和第二齿轮（11）之间啮合连接，且第一齿轮（10）的直径大于第二齿轮（11）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，其特征在于：所述刷辊（13）的宽度小于脚支撑（4）之间的宽度，且刷辊（13）通过横轴（12）与脚支撑（4）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种防止粉矿残留的磨矿用输送带，其特征在于：所述刷毛（14）在刷辊（13）上等角度分布，且刷毛（14）与运输带（1）吻合连接。