CN207985810U - 一种垃圾压缩机 - Google Patents

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陈巍
朱昆鹏
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Abstract

本实用新型涉及一种垃圾压缩机,包括垃圾箱体、滤水收集箱、连接板,在所述垃圾箱体的两侧设有导轨、连接板上设有滚动轮,所述滚动轮安装在所述导轨上,所述滤水收集箱通过所述连接板与所述垃圾箱体活动连接,所述滚动轮可沿所述导轨前后滚动带动所述滤水收集箱水平移动,在不影响垃圾收集的情况下,实现了垃圾压缩设备对污水的收集。

Description

一种垃圾压缩机
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设备,特别是涉及垃圾压缩机。
背景技术
垃圾压缩转运站在日常运行中将产生一定的污水,其污水产生主要由两大类组成:1.转运站内场地、设备冲洗保洁所产生的污水2.压缩机压缩垃圾所产生的垃圾渗漏液;其中冲洗保洁所产生的污水各项污染指标较低,能满足市政排污标准要求,可实现直排,而垃圾渗漏液的各项污染指标较高,无法满足市政排污标准要求,无法实现直排。目前传统的垃圾压缩设备,将转运站内场地、设备冲洗保洁所产生的污水和压缩机压缩垃圾所产生的垃圾渗漏液进行混合收集,再排入市政污水管网。随着环保法规执行力度的加大,这种传统的将场地、设备冲洗保洁所产生的污水和垃圾渗漏液混合排入市政管网的方式无法满足市政管网污水的排放标准要求,也被越来越多的地方所禁止。
因此提出了一种对垃圾转运站内场地、设备冲洗保洁所产生的污水和压缩机压缩垃圾所产生的垃圾渗漏液进行分别集中收集、处理的方式:1.针对场地、设备冲洗保洁所产生的污水可通过站内污水管、沟、井进行导排、收集后排入市政管网;2.针对压缩机压缩垃圾所产生的垃圾渗漏液采用独立的渗漏液收集装置进行独立集中导排、收集并采用吸污车或利用转运车上的污水箱进行收集转运至市政渗滤液处理厂进行集中处理。以上方式实现了对转运站一般性污水及高浓度渗漏液的分别独立收集、处理,符合国家、地方的各项环保要求,有效杜绝了转运站污水对环境造成的二次污染问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对垃圾压缩设备直排污水的问题,提供一种垃圾压缩机。
一种垃圾压缩机,包括垃圾箱体、滤水收集箱、连接板,在所述垃圾箱体的两侧设有导轨、连接板上设有滚动轮,所述滚动轮安装在所述导轨上,所述滤水收集箱通过所述连接板与所述垃圾箱体活动连接,所述滚动轮可沿所述导轨前后滚动带动所述滤水收集箱水平移动。
优选地,在所述垃圾箱体的底部设有滤水孔,所述滤水孔位于所述滤水收集箱的正上方。
优选地,所述垃圾箱体的底部后方设有驱动油缸,所述驱动油缸与所述滤水收集箱连接,在所述驱动油缸的驱动下,所述滤水收集箱可进行水平移动。
优选地,所述滤水收集箱的进水口处设有过滤部件,所述过滤部件用来过滤垃圾。
进一步地,所述过滤部件包括过滤网或过滤板。
优选地,所述滤水收集箱设有排水口,所述排水口位于所述滤水收集箱的右侧面的底部。
进一步地,在所述排水口处设有排水管,所述排水管与所述滤水收集箱的连接处设有阀门。
优选地,所述滤水收集箱通过螺栓与所述连接板连接,实现与所述垃圾箱体活动连接。
本实用新型的有益效果包括:垃圾箱体的两侧设有导轨,连接板上设有滚动轮,滚动轮安装在导轨上,滤水收集箱通过连接板与垃圾箱体活动连接,滤水收集箱在滚动轮沿导轨前后滚动的作用下水平移动,平时位于垃圾箱体的前端收集滤水,当转运车辆收集垃圾时,滚动轮带动滤水收集箱向后运动,避开转运车辆和箱体对接位置,实现垃圾的收集,在不影响垃圾收集的情况下,实现了垃圾压缩设备对污水的收集。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中垃圾压缩机结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中垃圾压缩机结构示意图。
图3是本实用新型具体实施方式中垃圾压缩机与运转车辆对接状态示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
一种垃圾压缩机,如图1和2所示,包括垃圾箱体1、滤水收集箱2、连接板3,在所述垃圾箱体的两侧设有导轨11、连接板3上设有滚动轮31,所述滚动轮31安装在所述导轨11上,所述滤水收集箱2通过螺栓与所述连接板3连接,实现与所述垃圾箱体1活动连接,所述滚动轮31可沿所述导轨11前后滚动带动所述滤水收集箱2水平移动。滤水收集箱2可从垃圾箱体1上拆卸下来,方便更换或维修。
在本具体实施方式中,在所述垃圾箱体1的底部设有多个滤水孔,所述滤水孔位于所述滤水收集箱2的正上方,滤水从滤水孔处流出至滤水收集箱2内。进一步地,在滤水收集箱2的进水口处设有过滤部件过滤网,用来防止垃圾箱体中的垃圾进入到滤水收集箱2内。同时可滤去垃圾,避免堵塞排水管21,收集后的含渗滤液的污水通过排水管21排入到转运车辆或其他转运设备单独处理,无需通过市政污水管网排放,这样免除了污水的二次污染,达到了环保部门的相关规定。作为本实施例的变形方式,过滤部件可以是滤水板等其他能够实现过滤的部件。还可以直接在垃圾箱体的底部出水处设过滤部件。
在本具体实施方式中,如图1和2所示,垃圾箱体的底部后方设有驱动油缸4,所述驱动油缸4与所述滤水收集箱2连接,在所述驱动油缸的驱动下,所述滤水收集箱可进行水平移动。
在本具体实施方式中,如图1和2所示,所述滤水收集箱2设有排水口,所述排水口位于所述滤水收集箱的右侧面的底部。在所述排水口处设有排水管21,所述排水管与所述滤水收集箱的连接处设有阀门22,需要排水的时候将阀门打开,水从排水管排除,不需要排水时,关闭阀门即可。
上述垃圾压缩机平常放在收集垃圾的中转站,垃圾压缩机的底部挖有地坑,滤水收集箱放置在该地坑内,存储垃圾时,垃圾块置于箱体前端存储仓内,垃圾压缩机的前端受到垃圾块重力的影响,有利于滤水流往位于垃圾压缩机前端的滤水收集箱内。
如图3所示,当转运车辆收集垃圾时,滚动轮带动滤水收集箱2向后运动,避开转运车辆5和垃圾箱体1对接位置,实现垃圾的收集,在不影响垃圾收集的情况下,实现了垃圾压缩设备对污水的收集。
本实用新型提出了一种对垃圾转运站内场地、设备冲洗保洁所产生的污水和垃圾压缩机压缩垃圾所产生的垃圾渗漏液进行分别集中收集、处理的方式:1.针对场地、设备冲洗保洁所产生的污水可通过站内污水管、沟、井进行导排、收集后排入市政管网;2.针对压缩机压缩垃圾所产生的垃圾渗漏液采用独立的渗漏液收集装置进行独立集中导排、收集并采用吸污车或利用转运车上的污水箱进行收集转运至市政渗滤液处理厂进行集中处理。以上方式实现了对转运站一般性污水及高浓度渗漏液的分别独立收集、处理,符合国家、地方的各项环保要求,有效杜绝了转运站污水对环境造成的二次污染问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种垃圾压缩机,其特征在于,包括垃圾箱体、滤水收集箱、连接板,在所述垃圾箱体的两侧设有导轨、连接板上设有滚动轮,所述滚动轮安装在所述导轨上,所述滤水收集箱通过所述连接板与所述垃圾箱体活动连接,所述滚动轮可沿所述导轨前后滚动带动所述滤水收集箱水平移动。
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机,其特征在于,在所述垃圾箱体的底部设有滤水孔,所述滤水孔位于所述滤水收集箱的正上方。
3.根据权利要求1所述的垃圾压缩机,其特征在于,所述垃圾箱体的底部后方设有驱动油缸,所述驱动油缸与所述滤水收集箱连接,在所述驱动油缸的驱动下,所述滤水收集箱可进行水平移动。
4.根据权利要求1所述的垃圾压缩机,其特征在于,所述滤水收集箱的进水口处设有过滤部件,所述过滤部件用来过滤垃圾。
5.根据权利要求4所述的垃圾压缩机,其特征在于,所述过滤部件包括过滤网或过滤板。
6.根据权利要求1所述的垃圾压缩机,其特征在于,所述滤水收集箱设有排水口,所述排水口位于所述滤水收集箱的右侧面的底部。
7.根据权利要求6所述的垃圾压缩机,其特征在于,在所述排水口处设有排水管,所述排水管与所述滤水收集箱的连接处设有阀门。
8.根据权利要求1所述的垃圾压缩机,其特征在于,所述滤水收集箱通过螺栓与所述连接板连接,实现与所述垃圾箱体活动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111115066A (zh) * 2018-10-30 2020-05-08 河南森源重工有限公司 一种清运类垃圾车及其排污装置

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