CN207984036U - 连接轮以及连接机构 - Google Patents

Abstract

一种连接轮以及连接机构，连接机构包括第一连接轮主体以及第二连接轮主体，第一连接轮主体具有外圆弧面以及沿其厚度方向的第一安装面和第二安装面，第一连接轮主体上安装有转动轴，转动轴的两端分别凸出第一安装面和第二安装面，第二连接轮主体上设置有安装腔，安装腔具有内圆弧面，第一连接轮主体卡接在安装腔中，外圆弧面和内圆弧面贴合，转动轴伸出安装腔。该连接轮使用过程中可以按需更换不同尺寸的连接轮，连接轮的适用范围广，且在外部的连接轮使用磨损后，将外部的连接轮拆除，内部的连接轮可以继续使用，节省了成本，且能够及时将外部连接轮更换，缩短了故障维修所需时间。

Description

连接轮以及连接机构

技术领域

本实用新型涉及机械传动机构领域，具体而言，涉及一种连接轮以及连接机构。

背景技术

连接机构是由连接轮、从动件、机架以及附属装置组成的一种高副机构。其中连接轮为一个具有曲线轮廓的构件，通常作连续的等速转动、摆动或移动。从动件在连接轮轮廓的控制下，按预定的运动规律作往复移动或摆动。连接机构能够实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，在一些机械运动中，可以常见到连接机构，连接轮运动相对平稳可靠。

通常连接轮按照连接轮的形状可以分为三类：

盘形连接轮，这种连接轮是一个具有变化向径盘形构件，当他绕固定轴转动时，可推动从动件在垂直与连接轮轴的平面内运动；

移动连接轮，当盘状连接轮的径向尺寸为无穷大时，则连接轮相当于作直线移动，称作移动连接轮；

圆柱连接轮，这种连接轮是在圆柱端面上作出曲线轮廓或在圆柱面上开出曲线凹槽，当其转动时，可使从动件在与圆柱连接轮轴线平行的平面内运动。

其中盘形连接轮运行较为广泛。

发明人在研究中发现，传统的盘式连接轮在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的连接轮尺寸一定，使用场合固定，使用功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接轮，以改善传统的连接机构在使用过程中连接轮的尺寸一定，使用范围小，成本高的问题。

本实用新型的目的在于提供一种连接机构，以改善传统的连接机构在使用过程中连接轮的尺寸一定，使用范围小，成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种连接轮，包括：

第一连接轮主体，所述第一连接轮主体具有外圆弧面以及沿其厚度方向的第一安装面和第二安装面，所述第一连接轮主体上安装有转动轴，所述转动轴的两端分别凸出所述第一安装面和所述第二安装面，以及

第二连接轮主体，所述第二连接轮主体上设置有安装腔，所述安装腔具有内圆弧面，所述第一连接轮主体卡接在所述安装腔中，所述外圆弧面和所述内圆弧面贴合，所述转动轴伸出所述安装腔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装腔为安装槽，所述安装腔的槽底设置有第一凹凸结构，所述第一连接轮主体的第一安装面上设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构卡接配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸结构包括两根以上的凸条，两根以上的凸条围绕所述第一连接轮主体的周向间隔排布，所述第二凹凸结构包括两条以上的凹槽，两条以上的所述凹槽围绕所述安装腔的周向间隔排布，所述凸条与所述凹槽一一对应。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹槽的槽底设置有第一螺纹孔，所述第二连接轮主体上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿所述第二连接轮主体的厚度方向贯穿所述凸条，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔用于螺接螺钉。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接轮还包括端盖，所述端盖上设置有供所述转动轴伸出的安装孔，所述端盖盖设在所述安装腔的开口处，所述端盖与所述第二连接轮主体通过螺接固定。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二连接轮主体上设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封条，所述端盖与所述第二连接轮主体通过所述密封条密封连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接轮还包括主动齿轮，所述主动齿轮套设在所述转动轴上。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种连接机构，包括连接杆以及所述的连接轮，所述连接杆具有连接端，所述第二连接轮主体的外周面设置有卡槽，所述卡槽具有插入段以及卡接段，所述插入段的槽口的宽度宽于所述卡接段的槽口的宽度，所述连接端能够从所述插入段插入并转动至所述卡接段中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡槽的长度方向沿所述第二连接轮主体的周向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接杆的截面形状为圆形，所述连接杆的连接端具有环形凹槽，所述卡接段能够卡入所述环形凹槽中。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种连接轮，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该连接轮使用过程中可以按需更换不同尺寸的连接轮，连接轮的适用范围广，且在外部的连接轮使用磨损后，将外部的连接轮拆除，内部的连接轮可以继续使用，节省了成本，且能够及时将外部连接轮更换，缩短了故障维修所需时间。具体如下：

本实施例提供的连接轮，包括有第一连接轮主体以及第二连接轮主体，第一连接轮主体上安装有转动轴，第二连接轮主体上设置有安装腔，第二连接轮主体可以安装在安装腔中，第一连接轮主体的转动轴的两端分别伸出安装腔。使用时，第一连接轮主体通过电机驱动，第一连接轮主体转动，第一连接轮主体转动带动第二连接轮主体运动，可以在第二连接轮主体外设置传动件，第二连接轮主体运动带动传动件往复升降运动。当第二连接轮主体磨损后、第二连接轮主体损坏后或者需要更换连接轮尺寸时，将第一连接轮主体从第二连接轮主体中取出，可以单独使用第一连接轮主体，更换操作方便快捷，更换时间快，大大缩短了维修所需时间，也减少了成本。

本实施例提供的连接机构包括上述的连接轮，具有上述连接轮的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的连接轮的示意图；

图2为本实用新型实施例的连接轮的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的连接轮的第二连接轮主体的示意图；

图4为本实用新型实施例的连接轮的第一连接轮主体的示意图；

图5为本实用新型实施例的连接机构的分解示意图

图6为本实用新型实施例的冲压机构的示意图。

图标：100－第一连接轮主体；110－转动轴；120－第一凹凸结构；130－第一螺纹孔；200－第二连接轮主体；210－安装腔；220－第二凹凸结构；230－第二螺纹孔；240－卡槽；300－端盖；400－电机；500－机架；600－储放槽；700－冲杆；710－第一杆部；720－第二杆部；730－第三杆部；800－连接杆。

具体实施方式

连接机构是由连接轮、从动件、机架以及附属装置组成的一种高副机构。其中连接轮为一个具有曲线轮廓的构件，通常作连续的等速转动、摆动或移动。从动件在连接轮轮廓的控制下，按预定的运动规律作往复移动或摆动。连接机构能够实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，在一些机械运动中，可以常见到连接机构，连接轮运动相对平稳可靠。传统的连接轮尺寸一定，使用场合固定，使用功能单一。

鉴于此，发明人设计了一种连接轮以及连接机构，该连接轮使用过程中可以按需更换不同尺寸的连接轮，连接轮的适用范围广，且在外部的连接轮使用磨损后，将外部的连接轮拆除，内部的连接轮可以继续使用，节省了成本，且能够及时将外部连接轮更换，缩短了故障维修所需时间。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种连接轮，该连接轮包括：

第一连接轮主体100，第一连接轮主体100具有外圆弧面以及沿其厚度方向的第一安装面和第二安装面，第一连接轮主体100上安装有转动轴110，转动轴110的两端分别凸出第一安装面和第二安装面，以及

第二连接轮主体200，第二连接轮主体200上设置有安装腔210，安装腔210具有内圆弧面，第一连接轮主体100卡接在安装腔210中，外圆弧面和内圆弧面贴合，转动轴110伸出安装腔210。

本实施例提供的连接轮，包括有第一连接轮主体100以及第二连接轮主体200，第一连接轮主体100上安装有转动轴110，第二连接轮主体200上设置有安装腔210，第二连接轮主体200可以安装在安装腔210中，第一连接轮主体100的转动轴110的两端分别伸出安装腔210。使用时，第一连接轮主体100通过电机400驱动，第一连接轮主体100转动，第一连接轮主体100转动带动第二连接轮主体200运动，可以在第二连接轮主体200外设置传动件，第二连接轮主体200运动带动传动件往复升降运动。当第二连接轮主体200磨损后、第二连接轮主体200损坏后或者需要更换连接轮尺寸时，将第一连接轮主体100从第二连接轮主体200中取出，可以单独使用第一连接轮主体100，更换操作方便快捷，更换时间快，大大缩短了维修所需时间，也减少了成本。

本实施例中，可选的，安装腔210为安装槽，安装槽的形状与第一连接轮主体100的外轮廓形状类似，安装槽的深度与第一连接轮主体100的厚度相同，或者安装槽的深度大于第一连接轮主体100的厚度，按需设置即可。安装腔210的槽底设置有第一凹凸结构120，第一连接轮主体100的第一安装面上设置有第二凹凸结构220，第一凹凸结构120与第二凹凸结构220卡接配合。

本实施例中，可选的，第一凹凸结构120包括两根以上的凸条，两根以上的凸条围绕第一连接轮主体100的周向间隔排布，第二凹凸结构220包括两条以上的凹槽，两条以上的凹槽围绕安装腔210的周向间隔排布，凸条与凹槽一一对应。显然，第一凹凸结构120可以是圆柱形，便于在第一凹凸结构120上设置螺纹孔。对应的，凹槽为圆柱形槽，在凹槽的槽口设置倒角，在第一凹凸结构120的端部设置倒角，便于凸起插接在凹槽中。

可选的，凹槽的槽底设置有第一螺纹孔130，第二连接轮主体200上设置有第二螺纹孔230，第二螺纹孔230沿第二连接轮主体200的厚度方向贯穿凸条，第一螺纹孔130和第二螺纹孔230用于螺接螺钉。

需要说明的是，第一凹凸结构120也可以是凹陷部，第二凹凸结构220可以是与凹陷部配合的凸出部。

本实施例中，连接轮还包括端盖300，端盖300上设置有供转动轴110伸出的安装孔，端盖300盖设在安装腔210的开口处，端盖300与第二连接轮主体200通过螺接固定。进一步的，第二连接轮主体200上设置有密封槽，密封槽内安装有密封条，端盖300与第二连接轮主体200通过密封条密封连接。第一连接轮主体100位于安装腔210中，不易有杂质进入，不易损坏。

本实施例中，连接轮还包括主动齿轮，主动齿轮套设在转动轴110上。使用时，可以通过齿轮传动结构来带动连接轮运动，合理利用安装空间，控制传动比。

实施例2

请参阅图5，本实施例提供了一种连接机构，包括连接杆800以及上述实施例提供的连接轮，连接杆800具有连接端，第二连接轮主体200的外周面设置有卡槽240，卡槽240具有插入段以及卡接段，插入段的槽口的宽度宽于卡接段的槽口的宽度，连接端能够从插入段插入并转动至卡接段中。实际应用时，将连接轮转动安装在连接板上，将连接杆800安装在另一连接板上，连接杆800的端部插入到卡槽240中，转动连接轮，使连接杆800与连接轮卡接固定，实现两块板的固定连接。

本实施例中，可选的，卡槽240的长度方向沿第二连接轮主体200的周向延伸。连接杆800的截面形状为圆形，连接杆800的连接端具有环形凹槽，卡接段能够卡入环形凹槽中。连接轮与连接杆800的操作方便可靠。

实施例3

请参阅图6，本实施例提供了一种冲压机构，该冲压机构包括上述实施例1提供的连接轮，还包括电机400、机架500、储放槽600、冲杆700，电机400安装在机架500上，电机400与转动轴110连接，用于驱使转动轴110转动，转动轴110转动安装在机架500上，电机400启动带动连接轮相对于机架500转动。冲杆700竖向设置，冲杆700包括第一杆部710、第二杆部720和第三杆部730，第一杆部710、第二杆部720和第三杆部730依次连接，第一杆部710和第三杆部730平行设置，且垂直于第二杆部720设置，第一杆部710滑动设置在机架500上，第一杆部710的端部抵接在连接轮的外周面上，第三杆部730的端部伸入储放槽600中。储放槽600滑动安装在机架500上，储放槽600与机架500通过螺钉连接，在机架500上设置有两个以上的螺接孔，两个以上的螺接孔沿着竖直方向间隔排布，储放槽600上设置有通孔，储放槽600相对于机架500滑动至通孔与对应的螺接孔的位置时，利用螺钉将储放槽600与机架500固定，该结构设计，可以按需调整储放槽600的位置，进而调整第三杆部730的端部伸入储放槽600中的位置。在使用过程中，电机400启动，带动连接轮运动，进而带动冲杆700沿竖直方向往复运动，冲杆700的端部对位于储放槽600中的物料进行冲压，当第二连接轮主体200的外周面磨损后，将第二连接轮主体200与第一连接轮主体100拆开，然后，利用第一连接轮主体100驱动冲杆700往复直线运动，此时，按需调整储放槽600的位置，使第三杆部730的端部位于合适位置。这样，连接轮的更换方便，且节省了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接轮，其特征在于，包括：

第一连接轮主体，所述第一连接轮主体具有外圆弧面以及沿其厚度方向的第一安装面和第二安装面，所述第一连接轮主体上安装有转动轴，所述转动轴的两端分别凸出所述第一安装面和所述第二安装面，以及

第二连接轮主体，所述第二连接轮主体上设置有安装腔，所述安装腔具有内圆弧面，所述第一连接轮主体卡接在所述安装腔中，所述外圆弧面和所述内圆弧面贴合，所述转动轴伸出所述安装腔。

2.根据权利要求1所述的连接轮，其特征在于，所述安装腔为安装槽，所述安装腔的槽底设置有第一凹凸结构，所述第一连接轮主体的第一安装面上设置有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构与所述第二凹凸结构卡接配合。

3.根据权利要求2所述的连接轮，其特征在于，所述第一凹凸结构包括两根以上的凸条，两根以上的凸条围绕所述第一连接轮主体的周向间隔排布，所述第二凹凸结构包括两条以上的凹槽，两条以上的所述凹槽围绕所述安装腔的周向间隔排布，所述凸条与所述凹槽一一对应。

4.根据权利要求3所述的连接轮，其特征在于，所述凹槽的槽底设置有第一螺纹孔，所述第二连接轮主体上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿所述第二连接轮主体的厚度方向贯穿所述凸条，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔用于螺接螺钉。

5.根据权利要求2－4中任一项所述的连接轮，其特征在于，所述连接轮还包括端盖，所述端盖上设置有供所述转动轴伸出的安装孔，所述端盖盖设在所述安装腔的开口处，所述端盖与所述第二连接轮主体通过螺接固定。

6.根据权利要求5所述的连接轮，其特征在于，所述第二连接轮主体上设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封条，所述端盖与所述第二连接轮主体通过所述密封条密封连接。

7.根据权利要求1所述的连接轮，其特征在于，所述连接轮还包括主动齿轮，所述主动齿轮套设在所述转动轴上。

8.一种连接机构，其特征在于，包括连接杆以及根据权利要求1－7中任一项所述的连接轮，所述连接杆具有连接端，所述第二连接轮主体的外周面设置有卡槽，所述卡槽具有插入段以及卡接段，所述插入段的槽口的宽度宽于所述卡接段的槽口的宽度，所述连接端能够从所述插入段插入并转动至所述卡接段中。

9.根据权利要求8所述的连接机构，其特征在于，所述卡槽的长度方向沿所述第二连接轮主体的周向延伸。

10.根据权利要求9所述的连接机构，其特征在于，所述连接杆的截面形状为圆形，所述连接杆的连接端具有环形凹槽，所述卡接段能够卡入所述环形凹槽中。