CN207983086U - 一种板材研磨专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材研磨专用夹具，包括连接底座，所述支撑柱远离连接底座的一侧中间位置均转动连接有连接转轴，所述连接转轴相互远离的一端均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮外表面啮合传动有主动齿轮，所述主动齿轮远离支撑柱的一侧固定连接有驱动电机，所述连接转轴相互靠近的一端固定连接有夹紧装置，所述连接柱远离支撑柱的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块顶部固定连接有支撑紧固装置，本实用新型涉及板材研磨技术领域。该装置可以对板料进行自动翻面，并且跟随研磨进度进行支撑点的位置调节和紧固，避免发生漏缺或者受损，保证加工质量，无需人工操作，保障人身安全。

Description

一种板材研磨专用夹具

技术领域

本实用新型涉及板材研磨技术领域，具体为一种板材研磨专用夹具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具和工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸凹球面，螺纹，齿面及其他型面。现有的板材研磨夹具基本都是整体进行固定，无法进行板料的翻面，需要人工进行翻面，并重新进行安装固定，不仅操作繁琐，劳动强度大，而且人为操作存在着显著的安全隐患，不仅容易使得研磨质量得不到保证，还危害人身安全。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种板材研磨专用夹具,解决了现有的板材研磨夹具基本都是整体进行固定，无法进行板料的翻面，需要人工进行翻面，并重新进行安装固定，不仅操作繁琐，劳动强度大，而且人为操作存在着显著的安全隐患，不仅容易使得研磨质量得不到保证，还危害人身安全的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种板材研磨专用夹具，包括连接底座，所述连接底座顶部中间靠近正面和背面的位置均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离连接底座的一侧中间位置均转动连接有连接转轴，所述连接转轴相互远离的一端均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮外表面啮合传动有主动齿轮，所述主动齿轮远离支撑柱的一侧固定连接有驱动电机，所述连接转轴相互靠近的一端固定连接有夹紧装置，所述连接底座顶部位于支撑柱两侧对称位置均固定连接有连接柱，所述连接柱远离支撑柱的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块顶部固定连接有支撑紧固装置，所述支撑紧固装置远离移动滑块的一侧固定连接有支撑台，所述丝杆远离连接柱的一端固定连接有动力装置。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧箱，所述夹紧箱内腔底部中间位置固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机输出端通过输出轴转动连接有第一齿轮，所述夹紧箱两侧内壁中上位置转动连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面中间位置固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外表面与第一齿轮啮合传动，所述滚轴丝杠外表面位于第二齿轮两侧对称位置螺纹连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块远离支撑柱的一侧固定连接有夹紧板，所述夹紧箱远离支撑柱的一侧且位于夹紧滑块的位置开设有轨道槽，所述轨道槽内表面与夹紧板滑动连接。

优选的，所述支撑紧固装置包括紧固箱，所述紧固箱内腔底部中间位置固定连接有固定台，所述紧固箱内腔底部位于固定台两侧均固定连接有轨道块，所述固定台靠近轨道块的一侧顶部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离轨道块的一端固定连接有支撑连接板，所述支撑连接板正面和背面滑动连接有支撑轨道板，所述支撑连接板远离轨道块的一侧固定连接有紧固板。

优选的，所述轨道块远离紧固箱内腔底部的一侧与支撑连接板滑动连接，所述支撑轨道板外表面与紧固箱固定连接，所述支撑轨道板内表面与支撑连接板滑动连接，所述紧固板贯穿紧固箱并延伸至紧固箱外表面。

优选的，所述动力装置包括动力箱，所述动力箱底部中间位置固定连接有双向电机，所述双向电机输出端通过输出轴转动连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面与丝杆固定连接。

优选的，所述移动滑块底部与连接底座滑动连接，所述丝杆贯穿动力装置并延伸至动力装置内腔。

（三）有益效果

本实用提供了一种板材研磨专用夹具，具备以下有益效果：

该装置，通过连接底座顶部中间靠近正面和背面的位置均固定连接有支撑柱，支撑柱远离连接底座的一侧中间位置均转动连接有连接转轴，连接转轴相互远离的一端均固定连接有从动齿轮，从动齿轮外表面啮合传动有主动齿轮，主动齿轮远离支撑柱的一侧固定连接有驱动电机，连接转轴相互靠近的一端固定连接有夹紧装置，连接底座顶部位于支撑柱两侧对称位置均固定连接有连接柱，连接柱远离支撑柱的一侧转动连接有丝杆，丝杆外表面螺纹连接有移动滑块，移动滑块顶部固定连接有支撑紧固装置，支撑紧固装置远离移动滑块的一侧固定连接有支撑台，丝杆远离连接柱的一端固定连接有动力装置，使得该装置可以对板料进行自动翻面，并且跟随研磨进度进行支撑点的位置调节和紧固，避免发生漏缺或者受损，保证加工质量，无需人工操作，保障人身安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型支撑紧固装置结构示意图；

图4为本实用新型动力装置结构示意图；

图中：1连接底座、2支撑柱、3连接转轴、4从动齿轮、5主动齿轮、6驱动电机、7夹紧装置、71夹紧箱、72夹紧电机、73第一齿轮、74滚轴丝杠、75第二齿轮、76夹紧滑块、77夹紧板、78轨道槽、8连接柱、9丝杆、10移动滑块、11支撑紧固装置、111紧固箱、112固定台、113轨道块、114电动伸缩杆、115支撑连接板、116支撑轨道板、117紧固板、12支撑台、13动力装置、131动力箱、132双向电机、133主动斜齿轮、134从动斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供一种技术方案：一种板材研磨专用夹具，包括连接底座1，连接底座1顶部中间靠近正面和背面的位置均固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离连接底座1的一侧中间位置均转动连接有连接转轴3，连接转轴3相互远离的一端均固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4外表面啮合传动有主动齿轮5，主动齿轮5远离支撑柱2的一侧固定连接有驱动电机6，连接转轴3相互靠近的一端固定连接有夹紧装置7，夹紧装置7包括夹紧箱71，夹紧箱71内腔底部中间位置固定连接有夹紧电机72，夹紧电机72输出端通过输出轴转动连接有第一齿轮73，夹紧箱71两侧内壁中上位置转动连接有滚轴丝杠74，滚轴丝杠74外表面中间位置固定连接有第二齿轮75，第二齿轮75外表面与第一齿轮73啮合传动，滚轴丝杠74外表面位于第二齿轮75两侧对称位置螺纹连接有夹紧滑块76，夹紧滑块76远离支撑柱2的一侧固定连接有夹紧板77，夹紧箱71远离支撑柱2的一侧且位于夹紧滑块76的位置开设有轨道槽78，轨道槽78内表面与夹紧板77滑动连接。连接底座1顶部位于支撑柱2两侧对称位置均固定连接有连接柱8，连接柱8远离支撑柱2的一侧转动连接有丝杆9，丝杆9外表面螺纹连接有移动滑块10，移动滑块10底部与连接底座1滑动连接，丝杆9贯穿动力装置13并延伸至动力装置13内腔。移动滑块10顶部固定连接有支撑紧固装置11，支撑紧固装置11包括紧固箱111，紧固箱111内腔底部中间位置固定连接有固定台112，紧固箱111内腔底部位于固定台112两侧均固定连接有轨道块113，固定台112靠近轨道块113的一侧顶部均固定连接有电动伸缩杆114，电动伸缩杆114远离轨道块113的一端固定连接有支撑连接板115，支撑连接板115正面和背面滑动连接有支撑轨道板116，支撑连接板115远离轨道块113的一侧固定连接有紧固板117。轨道块113远离紧固箱111内腔底部的一侧与支撑连接板115滑动连接，支撑轨道板116外表面与紧固箱111固定连接，支撑轨道板116内表面与支撑连接板115滑动连接，紧固板117贯穿紧固箱111并延伸至紧固箱111外表面。支撑紧固装置11远离移动滑块10的一侧固定连接有支撑台12，丝杆9远离连接柱8的一端固定连接有动力装置13。动力装置13包括动力箱131，动力箱131底部中间位置固定连接有双向电机132，双向电机132输出端通过输出轴转动连接有主动斜齿轮133，主动斜齿轮133外表面啮合传动有从动斜齿轮134，从动斜齿轮134内表面与丝杆9固定连接。使得该装置可以对板料进行自动翻面，并且跟随研磨进度进行支撑点的位置调节和紧固，避免发生漏缺或者受损，保证加工质量，无需人工操作，保障人身安全。

使用时，将板料沿着夹紧板77进行放置，并启动夹紧电机72使得第一齿轮73和第二齿轮75相互啮合，使得滚轴丝杠74带动夹紧滑块76水平运动，对板料进行紧固，启动驱动电机6使得主动齿轮5和从动齿轮4相互啮合，使得连接转轴3带动夹紧装置7进行转动，启动左边的双向电机132使得主动斜齿轮133和从动斜齿轮134进行啮合传动，使得丝杆9带动移动滑块10进行水平移动，使得支撑台12对板料形成支撑，启动电动伸缩杆114使得支撑连接板115沿着支撑轨道板116进行收缩，使得紧固板117对板料进行紧固，保持位置的稳定性，换面时，通过启动电动伸缩杆114使得支撑连接板115沿着支撑轨道板116分开，启动驱动电机6使得主动齿轮5和从动齿轮4相互啮合，使得连接转轴3带动夹紧装置7进行转动，进行翻面，启动右边的双向电机132使得主动斜齿轮133和从动斜齿轮134进行啮合传动，使得丝杆9带动移动滑块10进行水平移动，使得支撑台12对板料形成支撑，启动电动伸缩杆114使得支撑连接板115沿着支撑轨道板116进行收缩，使得紧固板117对板料进行紧固，完成翻面加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材研磨专用夹具，包括连接底座（1），其特征在于：所述连接底座（1）顶部中间靠近正面和背面的位置均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）远离连接底座（1）的一侧中间位置均转动连接有连接转轴（3），所述连接转轴（3）相互远离的一端均固定连接有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）外表面啮合传动有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）远离支撑柱（2）的一侧固定连接有驱动电机（6），所述连接转轴（3）相互靠近的一端固定连接有夹紧装置（7），所述连接底座（1）顶部位于支撑柱（2）两侧对称位置均固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）远离支撑柱（2）的一侧转动连接有丝杆（9），所述丝杆（9）外表面螺纹连接有移动滑块（10），所述移动滑块（10）顶部固定连接有支撑紧固装置（11），所述支撑紧固装置（11）远离移动滑块（10）的一侧固定连接有支撑台（12），所述丝杆（9）远离连接柱（8）的一端固定连接有动力装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种板材研磨专用夹具，其特征在于：所述夹紧装置（7）包括夹紧箱（71），所述夹紧箱（71）内腔底部中间位置固定连接有夹紧电机（72），所述夹紧电机（72）输出端通过输出轴转动连接有第一齿轮（73），所述夹紧箱（71）两侧内壁中上位置转动连接有滚轴丝杠（74），所述滚轴丝杠（74）外表面中间位置固定连接有第二齿轮（75），所述第二齿轮（75）外表面与第一齿轮（73）啮合传动，所述滚轴丝杠（74）外表面位于第二齿轮（75）两侧对称位置螺纹连接有夹紧滑块（76），所述夹紧滑块（76）远离支撑柱（2）的一侧固定连接有夹紧板（77），所述夹紧箱（71）远离支撑柱（2）的一侧且位于夹紧滑块（76）的位置开设有轨道槽（78），所述轨道槽（78）内表面与夹紧板（77）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材研磨专用夹具，其特征在于：所述支撑紧固装置（11）包括紧固箱（111），所述紧固箱（111）内腔底部中间位置固定连接有固定台（112），所述紧固箱（111）内腔底部位于固定台（112）两侧均固定连接有轨道块（113），所述固定台（112）靠近轨道块（113）的一侧顶部均固定连接有电动伸缩杆（114），所述电动伸缩杆（114）远离轨道块（113）的一端固定连接有支撑连接板（115），所述支撑连接板（115）正面和背面滑动连接有支撑轨道板（116），所述支撑连接板（115）远离轨道块（113）的一侧固定连接有紧固板（117）。

4.根据权利要求3所述的一种板材研磨专用夹具，其特征在于：所述轨道块（113）远离紧固箱（111）内腔底部的一侧与支撑连接板（115）滑动连接，所述支撑轨道板（116）外表面与紧固箱（111）固定连接，所述支撑轨道板（116）内表面与支撑连接板（115）滑动连接，所述紧固板（117）贯穿紧固箱（111）并延伸至紧固箱（111）外表面。

5.根据权利要求1所述的一种板材研磨专用夹具，其特征在于：所述动力装置（13）包括动力箱（131），所述动力箱（131）底部中间位置固定连接有双向电机（132），所述双向电机（132）输出端通过输出轴转动连接有主动斜齿轮（133），所述主动斜齿轮（133）外表面啮合传动有从动斜齿轮（134），所述从动斜齿轮（134）内表面与丝杆（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材研磨专用夹具，其特征在于：所述移动滑块（10）底部与连接底座（1）滑动连接，所述丝杆（9）贯穿动力装置（13）并延伸至动力装置（13）内腔。