CN207982609U - 一种钢筋自动焊接感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋自动焊接感应装置，其特征在于，包括底座(1)，分别设置在底座(1)上的支撑架(3)和限位装置，设置在支撑架(3)上并能转动的感应装置，以及设置在支撑架(3)上的接近开关(4)。本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型通过感应装置与接近开关相配合的方式来对焊接机的启闭进行控制，使焊接机的工作效果得到了有效的提高；并且本实用新型的感应装置充分的利用了物理学中的杠杆平衡原理，很好的确保了本实用新型对焊接机启闭的控制的准确性。

Description

一种钢筋自动焊接感应装置

技术领域

本实用新型涉及一种感应装置，具体是指一种钢筋自动焊接感应装置。

背景技术

随着，城市建设的不断发展，钢筋的使用量也在日益的增长，而钢筋在使用时多需进行成型焊接。我们在对钢筋进行焊接时多采用由感应装置控制的自动焊接机来完成，目前，自动焊接机所采用的感应装置多为机械式的感应装置，这种感应装置是通过夹在两个固定板之间的感应块来对焊接机的启闭进行控制。

然而，现有的感应装置在使用时其感应块容易与固定板之间产生摩擦，感应块的转动灵活性较差，导致焊接机出现误启闭的现象，从而现有的钢筋成型焊接技术无法满足飞速发展的城市建设需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的感应装置在使用时其感应块转动灵活性差的问题，提供一种钢筋自动焊接感应装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案现实：一种钢筋自动焊接感应装置，包括底座，分别设置在底座上的支撑架和限位装置，设置在支撑架上并能转动的感应装置，以及设置在支撑架上的接近开关。

所述感应装置包括通过轴承连接在支撑架上的感应块，和设置在感应块上的平衡块；所述轴承贯穿感应块后与支撑架相连接。

进一步的，所述感应块上设置有防撞条；所述防撞条为胶条。

所述支撑架上设置有安装轴；所述安装轴的一端设置有螺纹杆，另一端固定在支撑架上；所述轴承贯穿感应块后安装在安装轴上。

所述支撑架上还设置有安装孔；所述接近开关安装在支撑架的安装孔上。

再进一步的，所述限位装置包括设置在底座上的滑槽，和设置在滑槽上并能沿滑槽滑动的滑块，以及设置在滑槽上的限位板。

更进一步的，所述滑块上设置有锁紧螺栓。所述底座上还设置有固定孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型通过感应装置与接近开关相配合的方式来对焊接机的启闭进行控制，使焊接机的工作效果得到了有效的提高。

(2)本实用新型的感应装置充分的利用了物理学中的杠杆平衡原理，很好的确保了本实用新型对焊接机启闭的控制的准确性。

(3)本实用新型的感应装置的感应块通过轴承安装在支撑架上，很好的减小了感应块转动时所产生的摩擦力，有效的提高了感应块转动的灵活性，从而确保了感应装置使用效果。

(4)本实用新型设置的防撞条能减小钢筋落下时对感应块的撞击力，对感应块起到了很好的保护作用，从而有效的延长了感应块的使用寿命，降低了我们的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑架的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1—底座，2—感应块，3—支撑架，4—接近开关，5—固定孔，6—平衡块， 7—轴承，8—滑块，9—限位板，10—滑槽，11—安装轴，12—螺纹杆，13—安装孔，14—防撞条，15—锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1、2所示，本实用新型公开了一种钢筋自动焊接感应装置，包括底座 1，支撑架3，限位装置，感应装置，以及接近开关4。

实施时，所述的底座1作为整个装置的承载体和载体，该底座1在本实施例中优先将底座1设置为“L”形，在具体的生产时也可根据需要将底座1设置为不同的形状。为了便于底座1的固定，在底座1上设置了一个固定孔5，该固定孔5在本实施例中优先将固定孔5设置为条形孔，以便于我们对本装置的位置的调整。所述的支撑架3和限位装置则分别设置在底座1上，其支撑架3通过焊接的方式固定在底座1上，该支撑架3作为感应装置和接近开关4的承载体，该支撑架3上还设置了安装轴11和安装孔13。且安装轴11的一端设置有螺纹杆12，另一端则通过焊接的方式固定在支撑架3上，其螺纹杆12在与螺母相配合用于对安装部件的固定，在具体的生产中安装轴11与支撑架3的连接时也可将通过螺纹连接的方式进行连接固定。所述的接近开关4则安装在支撑架3 上的安装孔13上，该接近开关4与感应装置配合使用，实现对焊接机的控制。所述限位装置设置在底座1上，该限位装置用于对钢筋进行限位，防止钢筋在落下时出现位移而导致感应装置失效。

进一步地，所述的感应装置包括感应块2和平衡块6。其感应块2通过轴承 7连接在支撑架3上，且轴承7贯穿感应块2后连接在支撑架3的安装轴11上，而轴承7与感应块2为固定连接，因此感应块2能在轴承7的作用下进行自由的转动，而不会与任何部件产生摩擦，从而确保了感应块2不会受任何外力的阻扰，确保了本装置对钢筋焊接控制的准确性。而平衡块6则设置在感应块2 上，且平衡块6与支撑架3的支臂形成45°左右的夹角，其夹角的大小可根据需要进行调整，即通过调整感应块2与平衡块6的重量比来实现对夹角的大小的调整。在具体的使用时，当钢筋落下与感应块2相接触后，感应块2会在钢筋的重力的作用下向下转动，使平衡块6向上抬起并与接近开关4相接触，使接近开关4导通，焊接机落下对钢筋进行焊接。当钢筋焊接完毕后取下钢筋，平衡块6向下运动，平衡块6脱离接近开关4，焊接机停止工作，同时感应块2 被抬起，感应装置便完整复位。

同时，为了防止感应块2被钢筋损坏，在感应块2的侧壁上设置了防撞条 14，该防撞条14为胶条，在本实施例中防撞条14优先采用了胶条中具有高韧性的橡胶条来实现，防撞条14可很好的对钢筋的重力进行缓冲，有效的降低了钢筋对感应块2的撞击力，很好的延长了感应块2的使用寿命，有效的降低了我们的使用成本。

进一步地，所述限位装置设置在底座1上，该限位装置用于防止钢筋在与感应块2接触后出现位移，使平衡块6脱离接近开关4，造成钢筋焊接不到位的问题。该限位装置如图1所示，其包括滑槽10和滑块8以及限位板9。其滑槽 10安装在底座1上，并通过螺钉进行固定。滑块8则设置在滑槽10上，该滑块 8并能沿滑槽10滑动。而限位板9则设置在滑块8上，该限位板9通过焊接的方式固定在滑块8上，且限位板9能随滑块8一起滑动。为了对限位板9的位置进行固定，在滑块8上还设置了锁紧螺栓15，通过拧动锁紧螺栓15便能对限位板9的位置进行调节和锁定。使用时，限位板9的位置可根据钢筋的大小进行调整，使钢筋能与感应块2的接触状态更稳定，从而限位装置很好的解决了钢筋在与感应块2接触后出现位移，使平衡块6脱离接近开关4，造成钢筋焊接不到位的问题。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种钢筋自动焊接感应装置，其特征在于，包括底座(1)，分别设置在底座(1)上的支撑架(3)和限位装置，设置在支撑架(3)上并能转动的感应装置，以及设置在支撑架(3)上的接近开关(4)；

所述感应装置包括通过轴承(7)连接在支撑架(3)上的感应块(2)，和设置在感应块(2)上的平衡块(6)；所述轴承(7)贯穿感应块(2)后与支撑架(3)相连接；所述限位装置包括设置在底座(1)上的滑槽(10)，和设置在滑槽(10)上并能沿滑槽(10)滑动的滑块(8)，以及设置在滑槽(10)上的限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动焊接感应装置，其特征在于：所述感应块(2)上设置有防撞条(14)；所述防撞条(14)为胶条。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋自动焊接感应装置，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有安装轴(11)；所述安装轴(11)的一端设置有螺纹杆(12)，另一端固定在支撑架(3)上；所述轴承(7)设置在安装轴(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋自动焊接感应装置，其特征在于：所述支撑架(3)上还设置有安装孔(13)；所述接近开关(4)安装在支撑架(3)的安装孔(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋自动焊接感应装置，其特征在于：所述滑块(8)上设置有锁紧螺栓(15)；所述底座(1)上还设置有固定孔(5)。