CN207982454U - 转向拉杆接头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转向拉杆接头加工装置，包括底座、定制夹具、定制刀具、驱动器，所述底座上侧设置有夹具安装座，所述夹具安装座上侧设置有所述定制夹具，所述定制夹具一侧设置有气缸，所述定制夹具上侧设置有所述驱动器，所述驱动器顶部设置有指示灯，所述驱动器下侧设置有刀具安装座，所述刀具安装座底部设置有所述定制刀具，所述底座下侧设置有机箱座，所述机箱座前侧设置有进料带，所述机箱座后侧设置有出料带，所述出料带与所述机箱座之间设置有来料感应器。本实用新型的有益效果在于：将传统加工环槽及外部倒角轮廓的多道工序改进成一刀切削同时完成，槽型尺寸和表面粗糙度较好，成品质量更高，使用寿命更长。

Description

转向拉杆接头加工装置

技术领域

本实用新型涉及接头领域，特别是涉及转向拉杆接头加工装置。

背景技术

在汽车转向拉杆接头的加工过程中，传统的加工过程比较繁琐，而且零件精加工后在内孔指定区域内表面高频淬火，表面高频加热后用水迅速冷却，由于热胀冷缩，在淬火冷却后尺寸会有不规则的变化，而现有车槽刀具是磨制刀具，加工零件后尺寸超差，零件表面粗糙，倒角不规则，这就导致了与耦合件装配后使用时影响使用性能，使用中加速磨损，进而影响接头使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供转向拉杆接头加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

转向拉杆接头加工装置，包括底座、定制夹具、定制刀具、驱动器，所述底座上侧设置有夹具安装座，所述夹具安装座上侧设置有所述定制夹具，所述定制夹具一侧设置有气缸，所述定制夹具上侧设置有所述驱动器，所述驱动器顶部设置有指示灯，所述驱动器下侧设置有刀具安装座，所述刀具安装座底部设置有所述定制刀具，所述刀具安装座外侧设置有红外传感器，所述底座下侧设置有机箱座，所述机箱座外侧设置有按钮，所述机箱座前侧设置有进料带，所述进料带内部设置有进料电机，所述机箱座后侧设置有出料带，所述出料带内部设置有出料电机，所述出料带与所述机箱座之间设置有来料感应器。

上述结构中，待加工工件从上一工位加工完成后置于所述进料带上，所述进料电机驱动所述进料带将待加工工件运输至所述底座前侧，工人将待加工工件取出，置于所述定制夹具中，按下所述按钮后，所述气缸驱动所述定制夹具夹紧工件，所述驱动器驱动所述定制刀具对工件进行加工，环槽及外部倒角轮廓尺寸一刀切削同时完成，该工作过程所述指示灯亮绿色，从按下所述按钮开始，所述定制刀具动作过程中，所述红外传感器实时检测有无物体进入所述定制刀具工作范围内，一旦有移动物体进入，所述驱动器立即停机报警，所述指示灯亮红灯闪烁，直至工人进行检查后重新按下所述按钮，在工件加工完成后，所述气缸自动归位，工人将工件取出，置于所述出料带上，所述来料感应器感应到这一动作后，所述出料电机启动，驱动所述出料带承载工件进给至下一工位。

为了进一步提高产品质量，所述按钮与所述机箱座通过螺钉紧固相连接，所述机箱座与所述底座通过螺钉紧固相连接，所述底座与所述夹具安装座通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高产品质量，所述夹具安装座与所述定制夹具通过螺钉紧固相连接，所述气缸与所述夹具安装座通过螺钉紧固相连接，所述气缸与所述定制夹具传动连接。

为了进一步提高产品质量，所述驱动器与所述刀具安装座传动连接，所述刀具安装座与所述定制刀具通过销轴固定，所述红外传感器与所述驱动器通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高产品质量，所述进料电机与所述机箱座通过螺钉紧固相连接，所述进料电机与所述进料带传动连接。

为了进一步提高产品质量，所述出料电机与所述机箱座通过螺钉紧固相连接，所述出料电机与所述出料带传动连接，所述来料感应器与所述机箱座通过螺钉紧固相连接。

本实用新型的有益效果在于：将传统加工环槽及外部倒角轮廓的多道工序改进成一刀切削同时完成，槽型尺寸和表面粗糙度较好，成品质量更高，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型所述转向拉杆接头加工装置的主视图；

图2是本实用新型所述转向拉杆接头加工装置的刀具安装座的仰视图；

图3是本实用新型所述转向拉杆接头加工装置的定制夹具的俯视图。

附图标记说明如下：

1、进料电机；2、机箱座；3、进料带；4、底座；5、定制刀具；6、刀具安装座；7、驱动器；8、指示灯；9、红外传感器；10、定制夹具；11、夹具安装座；12、出料带；13、来料感应器；14、按钮；15、出料电机；16、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，转向拉杆接头加工装置，包括底座4、定制夹具10、定制刀具5、驱动器7，底座4上侧设置有夹具安装座11，夹具安装座11用于安装定制夹具10，夹具安装座11上侧设置有定制夹具10，定制夹具10用于定位夹紧工件，定制夹具10一侧设置有气缸16，气缸16用于夹紧工件，定制夹具10上侧设置有驱动器7，驱动器7用于驱动定制刀具5，驱动器7顶部设置有指示灯8，指示灯8用于指示工作状态，驱动器7下侧设置有刀具安装座6，刀具安装座6用于安装定制刀具5，刀具安装座6底部设置有定制刀具5，定制刀具5用于对工件进行组合切削，刀具安装座6外侧设置有红外传感器9，红外传感器9用于保护人体及设备，底座4下侧设置有机箱座2，机箱座2用于支撑底座4等，机箱座2外侧设置有按钮14，按钮14用于控制各装置，机箱座2前侧设置有进料带3，进料带3用于进料，进料带3内部设置有进料电机1，进料电机1用于驱动进料带3，机箱座2后侧设置有出料带12，出料带12用于出料，出料带12内部设置有出料电机15，出料电机15用于驱动出料带12，出料带12与机箱座2之间设置有来料感应器13，来料感应器13用于感应工件后控制出料电机15启动。

上述结构中，待加工工件从上一工位加工完成后置于进料带3上，进料电机1驱动进料带3将待加工工件运输至底座4前侧，工人将待加工工件取出，置于定制夹具10中，按下按钮14后，气缸16驱动定制夹具10夹紧工件，驱动器7驱动定制刀具5对工件进行加工，环槽及外部倒角轮廓尺寸一刀切削同时完成，该工作过程指示灯8亮绿色，从按下按钮14开始，定制刀具5动作过程中，红外传感器9实时检测有无物体进入定制刀具5工作范围内，一旦有移动物体进入，驱动器7立即停机报警，指示灯8亮红灯闪烁，直至工人进行检查后重新按下按钮14，在工件加工完成后，气缸16自动归位，工人将工件取出，置于出料带12上，来料感应器13感应到这一动作后，出料电机15启动，驱动出料带12承载工件进给至下一工位。

为了进一步提高产品质量，按钮14与机箱座2通过螺钉紧固相连接，机箱座2与底座4通过螺钉紧固相连接，底座4与夹具安装座11通过螺钉紧固相连接，夹具安装座11与定制夹具10通过螺钉紧固相连接，气缸16与夹具安装座11通过螺钉紧固相连接，气缸16与定制夹具10传动连接，驱动器7与刀具安装座6传动连接，刀具安装座6与定制刀具5通过销轴固定，红外传感器9与驱动器7通过螺钉紧固相连接，进料电机1与机箱座2通过螺钉紧固相连接，进料电机1与进料带3传动连接，出料电机15与机箱座2通过螺钉紧固相连接，出料电机15与出料带12传动连接，来料感应器13与机箱座2通过螺钉紧固相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.转向拉杆接头加工装置，其特征在于：包括底座、定制夹具、定制刀具、驱动器，所述底座上侧设置有夹具安装座，所述夹具安装座上侧设置有所述定制夹具，所述定制夹具一侧设置有气缸，所述定制夹具上侧设置有所述驱动器，所述驱动器顶部设置有指示灯，所述驱动器下侧设置有刀具安装座，所述刀具安装座底部设置有所述定制刀具，所述刀具安装座外侧设置有红外传感器，所述底座下侧设置有机箱座，所述机箱座外侧设置有按钮，所述机箱座前侧设置有进料带，所述进料带内部设置有进料电机，所述机箱座后侧设置有出料带，所述出料带内部设置有出料电机，所述出料带与所述机箱座之间设置有来料感应器。

2.根据权利要求1所述的转向拉杆接头加工装置，其特征在于：所述按钮与所述机箱座通过螺钉紧固相连接，所述机箱座与所述底座通过螺钉紧固相连接，所述底座与所述夹具安装座通过螺钉紧固相连接。

3.根据权利要求1所述的转向拉杆接头加工装置，其特征在于：所述夹具安装座与所述定制夹具通过螺钉紧固相连接，所述气缸与所述夹具安装座通过螺钉紧固相连接，所述气缸与所述定制夹具传动连接。

4.根据权利要求1所述的转向拉杆接头加工装置，其特征在于：所述驱动器与所述刀具安装座传动连接，所述刀具安装座与所述定制刀具通过销轴固定，所述红外传感器与所述驱动器通过螺钉紧固相连接。

5.根据权利要求1所述的转向拉杆接头加工装置，其特征在于：所述进料电机与所述机箱座通过螺钉紧固相连接，所述进料电机与所述进料带传动连接。

6.根据权利要求1所述的转向拉杆接头加工装置，其特征在于：所述出料电机与所述机箱座通过螺钉紧固相连接，所述出料电机与所述出料带传动连接，所述来料感应器与所述机箱座通过螺钉紧固相连接。