CN207981856U - 一种冷轧机用快拆快装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷轧机用快拆快装机构，两个快拆快装机构之间设有轧辊，所述快拆快装机构包括顺次连接的卡槽部、连接部、滑动部；所述卡槽部通过连接轴与轧辊连接，所述滑动部通过螺栓与旋转接头连接；所述滑动部包括滑块和底座；两个所述滑块均能够相对所述底座滑动；所述卡槽部为一方形槽，所述连接部包括两个支承板，该两个支承板相对所述方形槽对称设置，所述支承板一端与所述方形槽旋转连接，其另一端与所述滑块旋转连接。本实用新型的有益效果：所述快拆快装机构通过连接轴连接着轧辊，在需要更换轧辊时，无需装卸连接着轧辊的整个机构，只要松开或者拧紧把手，装卸快拆快装机构即可，操作简单，稳定安全。

Description

一种冷轧机用快拆快装机构

技术领域

本实用新型涉及冶金工程领域，特别是涉及一种冷轧机用快拆快装机构。

背景技术

冷轧带钢在常温下经冷轧机轧制成带钢或薄板，其中辊结构是对带钢进行轧制的部位，而冷轧机的辊结构是将工作辊通过机内辊道连接在冷轧机机架上，其端部还需连接旋转接头，旋转接头将电机的扭转力矩传递给辊结构的辊身；在现有技术中，若是需要更换辊结构或者是改变辊结构的位置，需要将整个与辊结构连接的机构从旋转接头下取下，调节完毕后再安装新的上去，操作复杂，浪费时间。针对这个问题本实用新型做出了改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出了一种用于冷轧机的快拆快装机构，可以快速装卸连接着辊结构的机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷轧机用快拆快装机构，两个快拆快装机构之间设有轧辊，所述快拆快装机构包括顺次连接的卡槽部、连接部、滑动部；所述卡槽部通过连接轴与轧辊连接，所述滑动部通过螺栓与旋转接头连接；

所述滑动部包括滑块和底座；两个所述滑块均能够相对所述底座滑动；所述卡槽部为一方形槽，所述连接部包括两个支承板，该两个支承板相对所述方形槽对称设置，所述支承板一端与所述方形槽旋转连接，其另一端与所述滑块旋转连接。

进一步，所述轧辊为阶梯形状，包括辊身、辊颈、轴头，所述辊身的两端设有所述辊颈，所述辊颈自由端部设有所述轴头，所述轴头与所述连接轴连接。

进一步，所述轧辊安装在冷轧机架上，所述机架为碳素钢机架。

进一步，所述冷轧机轧制的带钢厚度为0.5～5mm。

进一步，所述连接轴包括圆柱段和方形段，所述方形段端部轴孔，所述方形段插入所述方形槽内。

进一步，所述卡槽部下部设有一螺纹孔，所述卡槽部连接有把手，所述把手设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔配合使用，所述螺纹段端部伸入所述轴孔内。

相对于现有技术，本实用新型具有下优势：

(1)本实用新型所述快拆快装机构通过连接轴连接着轧辊，在需要更换轧辊时，无需装卸连接着轧辊的整个机构，只要松开或者拧紧把手，装卸快拆快装机构即可，操作简单，稳定安全；

(2)本实用新型所述连接轴的表面经过削切后，其截面为方形；当所述连接轴在置于方形槽内时，更容易被所述把手固定；

(3)本实用新型所述把手通过螺纹螺母与所述卡槽部旋转连接，可与不同直径的连接轴配合使用，并固定支撑所述连接轴。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述一种冷轧机用快拆快装机构主视图；

图2为本实用新型实施例所述一种冷轧机用快拆快装机构左视图。

附图标记说明：

1-轧辊；11-辊身；12-辊颈；13-轴头；2-连接轴；3-快拆快装机构；31-卡槽部；311-把手；32-连接部；33-滑动部；4-旋转接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种冷轧机用快拆快装机构，两个快拆快装机构3之间设有轧辊1，所述快拆快装机构3包括顺次连接的卡槽部31、连接部32、滑动部33；所述卡槽部31通过连接轴2与轧辊1连接，所述滑动部33通过螺栓与旋转接头4连接；

所述轧辊1为阶梯形状，包括辊身11、辊颈12、轴头13，所述辊身11的两端为辊颈12，所述辊颈12自由端部为轴头13；所述辊颈12和所述轴头13均设有倒角，所述辊身11表面为光滑表面；带钢在所述辊身11区域被轧制；

所述轴头13与所述连接轴2连接，连接轴2传递扭转力矩给所述轴头13，带动所述轧辊1转动；所述辊身11对带钢进行轧制；带钢通过反复轧制，其厚度递减，来满足对带钢不同厚度的需要，轧制后的带钢厚度为0.5～5mm；

所述轧辊1安装在冷轧机机架上，所述机架为碳素钢机架，所述冷轧机机架包括相互平行并且对称设置的两个支架，以及支架之间的若干横梁，以及连接着两个支架的底板；所述冷轧机机架支承整个辊结构，承受较大的重量和弯矩，选用碳素钢机架具有较大的强度和刚度，不易变形，具有稳定支承的有益效果；

所述快拆快装机构3通过连接轴2连接着轧辊1，在需要更换替代轧辊时，无需装卸连接着轧辊1的整个机构，只要松开或者拧紧把手，装卸快拆快装机构3即可，操作简单，稳定安全；

所述滑动部33设置于所述旋转接头4上，所述滑动部33包括滑块和底座，所述滑块能够相对所述底座滑动；为了更好地对带钢进行轧制，得到目标厚度的带钢，有时需要改变轧辊的位置，根据上述技术手段，移动滑动部33通过改变卡槽部31的位置来改变轧辊1的位置；

所述卡槽部31为方形槽，所述卡槽部31下部设有一螺纹孔，所述螺纹孔内设有把手311，所述把手311设有螺纹段，所述卡槽部31与所述把手311通过螺纹螺母旋转连接；所述连接轴2包括圆柱段和方形段，所述方形段端部下方设有轴孔，所述螺纹段伸入所述轴孔内，可与不同直径的连接轴2配合使用，并固定支撑所述连接轴2；在装配不同直径的连接轴2或者更换轧辊1时，可通过松紧把手311，方便快速地拆装快拆快装机构3，方便连接轴2或者轧辊1的操作过程；

所述连接部32为相对方形槽对称设置的两个支承板，所述支承板连接所述卡槽部31与所述滑动部33。

本实施例具体操作过程如下：

轧制开始前，可以根据带钢调节滑动部33，直至滑动部33带着连接轴2位于合适的位置时，启动冷轧机，轧制带钢；

需要更换轧辊1时，松紧把手311，快速拆卸快拆快装机构3，再更换替代轧辊1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧机用快拆快装机构，其特征在于：两个快拆快装机构之间设有轧辊，所述快拆快装机构包括顺次连接的卡槽部、连接部、滑动部；所述卡槽部通过连接轴与轧辊连接，所述滑动部通过螺栓与旋转接头连接；

所述滑动部包括滑块和底座；两个所述滑块均能够相对所述底座滑动；所述卡槽部为一方形槽，所述连接部包括两个支承板，该两个支承板相对所述方形槽对称设置，所述支承板一端与所述方形槽旋转连接，其另一端与所述滑块旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机用快拆快装机构，其特征在于：所述轧辊为阶梯形状，包括辊身、辊颈、轴头，所述辊身的两端设有所述辊颈，所述辊颈自由端部设有所述轴头，所述轴头与所述连接轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧机用快拆快装机构，其特征在于：所述轧辊安装在冷轧机机架上，所述冷轧机机架为碳素钢机架。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机用快拆快装机构，其特征在于：冷轧机轧制的带钢厚度为0.5～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机用快拆快装机构，其特征在于：所述连接轴包括圆柱段和方形段，所述方形段端部轴孔，所述方形段插入所述方形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧机用快拆快装机构，其特征在于：所述卡槽部下部设有一螺纹孔，所述卡槽部连接有把手，所述把手设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔配合使用，所述螺纹段端部伸入所述轴孔内。