CN207981268U - 一种环保破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环保破碎机，属于破碎机技术领域，包括机体、底架、左摆、右摆和除尘装置，其特征在于：所述底架位于机体的下方，所述左摆的一端铰接于机体的内腔，且另一端设有变频电机一，所述右摆的一端铰接于机体的内腔，且另一端设有变频电机二，所述左摆和右摆左右对称布置，所述左摆和右摆形成有开口，所述开口的上端设有进料斗，所述进料斗和开口之间设有流量板，所述底架与机体之间设有缓震阻尼装置，所述缓震阻尼装置包括上气缸、压缩弹簧和下气缸，所述压缩弹簧位于上气缸和下气缸之间，通过该破碎机的设置，不仅使其具有耐冲击的特点，还具有环保的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种环保破碎机。
背景技术
在冶金、建筑、化工、材料等多个行业都需要将大块的物料破碎成符合生产要求的细小颗粒物料，这一将物料的粒度减小的过程为破碎过程。一般都是通过机械设备来完成破碎工作过程的。这种机械设备就是破碎机，所以破碎机在国民经济建设中有着重要的作用，其中颚式破碎机又是最为常见、工业应用最多的。
颚式破碎机工作时作力大、冲击频率高，将产生各方向的冲击作用力，极大的缩短破碎机的使用寿命，破碎机的进料口、出料口在破碎矿石过程中产生大量0.1～100um的粉尘，粉尘粒径分布较广，含有大量矿石粉尘的空气如不清除粉尘，将对作业工人及周围环境产生严重影响。
实用新型内容
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种环保破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种环保破碎机，包括机体、底架、左摆、右摆和除尘装置，其特征在于：所述底架位于机体的下方，所述左摆的一端铰接于机体的内腔，且另一端设有变频电机一，所述右摆的一端铰接于机体的内腔，且另一端设有变频电机二，所述左摆和右摆左右对称布置，所述左摆和右摆形成有开口，所述开口的上端设有进料斗，所述进料斗和开口之间设有流量板，所述底架与机体之间设有缓震阻尼装置，所述缓震阻尼装置包括上气缸、压缩弹簧和下气缸，所述压缩弹簧位于上气缸和下气缸之间，所述上气缸和机体连接，所述下气缸和底架连接，所述除尘装置包括鼓风机、集尘袋、集尘筒、连接管和导向口，所述鼓风机和机体的一侧连接，所述连接管的一端和鼓风机连接，所述连接管的另一端和导向口的一端连接，所述导向口的另一端连接于集尘筒的内腔，所述集尘筒的下端设有排尘口。
通过采用上述方案，左摆与右摆之间的相互运动，可以是周期性严格同时靠近同时分离，也可以是带有一定相位差的周期性靠近分离运动形式，实现破碎腔内物料的不同破碎任务,进料斗和开口之间设有流量板用于控制系统给料量，给料粒度大小，可断续给料，或者挤满给料，物料粒度、通过量可调，可实现闭环控制,当机体产生的合力竖直向下时，则这个力作用在缓震阻尼装置上，缓震阻尼装置在机体和底架之间起到缓冲的作用；当机体产生的合力竖直向上时，缓震阻尼装置所受的力逐渐释放直到其自身恢复原形，由于缓震阻尼装置和底架、机体之间不固定，即使缓震阻尼装置恢复原形后，机体向上的合力也不会作用在缓震阻尼装置上，底架也不会受到竖直向的力，延长破碎机的使用寿命，鼓风机将破碎机内的粉尘输送至集尘筒内，并通过集尘筒上的导向口，使粉尘在进入集尘筒后，沿集尘筒内壁作圆周运动，由于粉尘的密度大于空气的密度，大部分粉尘在离心力的作用下与集尘筒的内壁摩擦减速，在重力的作用下，粉尘在集尘筒底部中聚积，并通过排尘口将粉尘排出；小部分粉尘随气流漂至集尘筒上方的集尘袋，在集尘袋中实现粉尘和空气的分离，集尘袋上的粉尘在振动和重力的作用下进入集尘筒聚积。
作为优选：所述缓震阻尼装置有两组，两组所述缓震阻尼装置分别位于开口的两侧。
作为优选：所述底架固定于地面。
作为优选：所述集尘袋有两个，两个所述集尘袋左右对称布置，且其均和集尘筒连通。
作为优选：所述排尘口至少有一个。
通过采用上述方案，多个排尘口的设置，能加快排尘效率。
作为优选：所述变频电机一和变频电机二的数量均不小于一个。
通过采用上述方案，可布置为不同角度位置，工作过程中产生各式各样的驱动力曲线。
作为优选：所述左摆上设有左衬板，所述右摆上设有右衬板。
本实用新型的优点在于：结构设计简单合理，通过该破碎机的设置，不仅使其具有耐冲击的特点，延长使用寿命，还具有环保的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种环保破碎机的结构示意图；
图2为图1中除尘装置的结构示意图。
附图标记：1、进料斗；2、流量板；3、右摆；4、除尘装置；5、上气缸；6、压缩弹簧；7、下气缸；8、缓震阻尼装置；9、变频电机二；10、左摆；11、变频电机一；12、底架；13、机体；14、连接管；15、导向口；16、集尘袋；17、集尘筒；18、鼓风机；19、开口。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种环保破碎机做进一步说明。
一种环保破碎机，包括机体13、底架12、左摆10、右摆3和除尘装置4，其特征在于：所述底架12位于机体13的下方，所述左摆10的一端铰接于机体13的内腔，且另一端设有变频电机一11，所述右摆3的一端铰接于机体13的内腔，且另一端设有变频电机二9，所述左摆10和右摆3左右对称布置，所述左摆10和右摆3形成有开口19，所述开口19的上端设有进料斗1，所述进料斗1和开口19之间设有流量板2，所述底架12与机体13之间设有缓震阻尼装置8，所述缓震阻尼装置8包括上气缸5、压缩弹簧6和下气缸7，所述压缩弹簧6位于上气缸5和下气缸7之间，所述上气缸5和机体13连接，所述下气缸7和底架12连接，所述除尘装置4包括鼓风机18、集尘袋16、集尘筒17、连接管14和导向口15，所述鼓风机18和机体13的一侧连接，所述连接管14的一端和鼓风机18连接，所述连接管14的另一端和导向口15的一端连接，所述导向口15的另一端连接于集尘筒17的内腔，所述集尘筒17的下端设有排尘口。
通过采用上述方案，左摆10与右摆3之间的相互运动，可以是周期性严格同时靠近同时分离，也可以是带有一定相位差的周期性靠近分离运动形式，实现破碎腔内物料的不同破碎任务,进料斗1和开口19之间设有流量板2用于控制系统给料量，给料粒度大小，可断续给料，或者挤满给料，物料粒度、通过量可调，可实现闭环控制,当机体13产生的合力竖直向下时，则这个力作用在缓震阻尼装置8上，缓震阻尼装置8在机体13和底架12之间起到缓冲的作用；当机体13产生的合力竖直向上时，缓震阻尼装置8所受的力逐渐释放直到其自身恢复原形，由于缓震阻尼装置8和底架12、机体13之间不固定，即使缓震阻尼装置8恢复原形后，机体13向上的合力也不会作用在缓震阻尼装置8上，底架12也不会受到竖直向的力，延长破碎机的使用寿命，鼓风机18将破碎机内的粉尘输送至集尘筒17内，并通过集尘筒17上的导向口15，使粉尘在进入集尘筒17后，沿集尘筒17内壁作圆周运动，由于粉尘的密度大于空气的密度，大部分粉尘在离心力的作用下与集尘筒17的内壁摩擦减速，在重力的作用下，粉尘在集尘筒17底部中聚积，并通过排尘口将粉尘排出；小部分粉尘随气流漂至集尘筒17上方的集尘袋16，在集尘袋16中实现粉尘和空气的分离，集尘袋16上的粉尘在振动和重力的作用下进入集尘筒17聚积。
作为优选：所述缓震阻尼装置8有两组，两组所述缓震阻尼装置8分别位于开口19的两侧。
作为优选：所述底架12固定于地面。
作为优选：所述集尘袋16有两个，两个所述集尘袋16左右对称布置，且其均和集尘筒17连通。
作为优选：所述排尘口至少有一个。
通过采用上述方案，多个排尘口的设置，能加快排尘效率。
作为优选：所述变频电机一11和变频电机二9的数量均不小于一个。
通过采用上述方案，可布置为不同角度位置，工作过程中产生各式各样的驱动力曲线。
作为优选：所述左摆10上设有左衬板，所述右摆3上设有右衬板。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保破碎机，包括机体、底架、左摆、右摆和除尘装置，其特征在于：所述底架位于机体的下方，所述左摆的一端铰接于机体的内腔，且另一端设有变频电机一，所述右摆的一端铰接于机体的内腔，且另一端设有变频电机二，所述左摆和右摆左右对称布置，所述左摆和右摆形成有开口，所述开口的上端设有进料斗，所述进料斗和开口之间设有流量板，所述底架与机体之间设有缓震阻尼装置，所述缓震阻尼装置包括上气缸、压缩弹簧和下气缸，所述压缩弹簧位于上气缸和下气缸之间，所述上气缸和机体连接，所述下气缸和底架连接，所述除尘装置包括鼓风机、集尘袋、集尘筒、连接管和导向口，所述鼓风机和机体的一侧连接，所述连接管的一端和鼓风机连接，所述连接管的另一端和导向口的一端连接，所述导向口的另一端连接于集尘筒的内腔，所述集尘筒的下端设有排尘口。
2.根据权利要求1所述的一种环保破碎机，其特征在于：所述缓震阻尼装置有两组，两组所述缓震阻尼装置分别位于开口的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种环保破碎机，其特征在于：所述底架固定于地面。
4.根据权利要求1所述的一种环保破碎机，其特征在于：所述集尘袋有两个，两个所述集尘袋左右对称布置，且其均和集尘筒连通。
5.根据权利要求1所述的一种环保破碎机，其特征在于：所述排尘口至少有一个。
6.根据权利要求1所述的一种环保破碎机，其特征在于：所述变频电机一和变频电机二的数量均不小于一个。
7.根据权利要求1所述的一种环保破碎机，其特征在于：所述左摆上设有左衬板，所述右摆上设有右衬板。
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