CN207981169U - 一种环保型涂料混合调配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型涂料混合调配系统，包括基座，所述基座上对称设有支撑杆和机架，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有固定件，所述固定件下方设有驱动机构，所述驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆末端设有连接件，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部。本实用新型配备的空气净化装置能够将涂料生产加工过程中的VOC气体清洁处理，做到零污染排放，符合绿色环保的生产需求。

Description

一种环保型涂料混合调配系统

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种环保型涂料混合调配系统。

背景技术

粉末涂料在生产过程中，需要先进行小剂量混合调配，等各种性能指标符合要求之后，才可以进行大批量生产，因此需要专门设计用于小量涂料调配的装置；现有都是直接采用小型的料斗、搅拌叶片和搅拌电机对混合料进行搅拌调配，每次调配完都需要人工将料斗取下（提拿料斗），然后将调配的涂料倒入其它器皿进行检测，不仅提高测试人员劳动强度，而且取料不便，效率低下，混合效果有待进一步的提高，如果调配高温混合料的话，在取料过程中还存在安全隐患。

我国是涂料生产和消费的大国，2015年我国涂料总产量达1711万吨。涂料在生产过程中用到大量的有机溶剂，由此产生的挥发性有机化合物(简称为VOC)是涂料行业主要的工艺VOC气体。按照世界卫生组织的定义，VOC是指沸点在50～250℃的化合物，室温下饱和蒸汽压大于133.32Pa，在常温下以蒸汽存在于空气中的一类有机物。VOC在国内两大空气质量难题(PM2.5和臭氧)中扮演着关键角色，而且大约有30%的种类属于有毒空气污染物，直接危害人体健康。现有的涂料生产设备周边的VOC含量明显超标，对操作人员以及附近居民造成较大不良影响，急需改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种无需提拿料斗，降低测试人员劳动强度，而且取料放料方便的环保型涂料混合调配系统，能够有效提高混合效率和生产的安全性；本实用新型配备的空气净化装置能够将涂料生产加工过程中的VOC气体清洁处理，做到零污染排放，符合绿色环保的生产需求。

本实用新型的技术方案为：一种环保型涂料混合调配系统，包括基座，所述基座上对称设有支撑杆和机架，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有固定件，所述固定件下方设有驱动机构，所述驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆末端设有连接件，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部；所述第二搅拌部包括本体，所述本体的一侧设有第一连接部，所述本体的另一侧对称设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部。本实用新型中，所述第二搅拌部的本体表面对称设有若干个第一弧形凹槽，并于第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部，在涂料混合的过程中，能够形成若干股向上的涡流，使得涂料呈涡流状的上升与上部的物料进行碰撞以及交换，使得灭菌更加充分；另一方面通过冲击部的作用，能够在旋转的过程中对周边涡流中体积较大的物料组分进行擂溃分散，提高物料混合的均匀度，使得物料的口感更加细腻，同时体积较大的物料转变成为体积较小的组分，更有利于其充分混合；所述机架上设有第一吸泵、第一加热模块、第二吸泵、第二加热模块、软管，还包括第一料斗、第二料斗，所述第一料斗通过软管与第一吸泵连接，所述第一吸泵与第一加热模块连接，所述第一加热模块下方设有第一出料管，所述第一出料管设有第一电磁阀；所述第二料斗通过软管与第二吸泵连接，所述第二吸泵与第二加热模块连接，所述第二加热模块下方设有第二出料管，所述第二出料管设有第二电磁阀；

还包括空气净化装置，所述空气净化装置包括连接管、第一抽气部、第二抽气部、废气处理仓、等离子发生装置，所述废气处理仓内设有等离子板、缓冲腔、过滤部，所述连接管与第一抽气部连接，所述废气处理仓通过连接管与反应釜内部连接，所述等离子板与等离子发生装置连接，所述缓冲腔设于等离子板上方，所述缓冲腔内设有第二抽气部，所述缓冲腔上方设有过滤部，所述过滤部与外界连通；所述反应釜设有抽气盖体，所述抽气盖体对称设有通孔，所述抽气盖体包括设于下方的抽气装置以及设于抽气装置上方的储气层，所述储气层与连接管连通。特别的，所述连接管设有开关阀门，能控制处理有害气体的时间以及处理量。

本实用新型设置的等离子板呈折线形排布于废气处理仓内部，从而与VOC气体有更大的接触面积。本实用新型的等离子板与等离子发生装置可通过任一现有技术实现，其工作原理为：（1）等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，采用脉冲高频高压电源，利用双介质齿板放电装置，以尖端放电形式产生等离子体；等离子体能够在毫秒级的时间内，对VOC气体和空气分子键进行轰击断裂，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、高能电子、高能离子等，同时产生大量臭氧、原子氧、生态氧等混合气体，进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应；活性自由基和臭氧可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将VOC气体分子异味气体进行分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的电子和离子的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机VOC气体颗粒物进行有效的吸附沉降处理。（2）放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、高能离子、自由基等活性粒子和VOC气体中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

进一步的，所述过滤部包括对称设置的聚丙烯腈静电纺纤维膜层、以及位于聚丙烯腈静电纺纤维膜层之间的管状活性炭层。将经过等离子处理的VOC气体进一步通过聚丙烯腈静电纺纤维膜层和管状活性炭层，能够吸附未经处理的污染物，达到进一步净化的作用，使得排放出的气体达到正常空气标准。

进一步的，所述管状活性炭层包括酸改性管状活性炭层和碱改性管状活性炭层。其中，本实用新型选用现有技术中以硫酸和硝酸溶液作为酸改性剂，氢氧化钠溶液作为碱改性剂的酸改性管状活性炭层和碱改性管状活性炭层，酸碱改性处理对活性炭过滤空气中VOC气体的效果均有明显的提高。

本实用新型能够将涂料混合生产加工过程中的有害气体从源头上进行处理，更加安全环保。

本实用新型通过在第一料斗、第二料斗放置不同的组分，通过第一吸泵、第二吸泵分别经软管进入第一加热模块和第二加热模块快速加热，使其具有较高的表面温度，使其在出料混合的过程中相容性更加，同时可根据原料组分的配比，分别通过控制第一电磁阀、第二电磁阀进行放料，使得配比更加准确。

进一步的，所述第一搅拌部包括连接的圆台体本体以及第二连接部，所述圆台体本体表面均匀设有第二弧形凹槽。本实用新型中，第一搅拌部能在两侧形成吹向底部以及釜底侧面的涡流，第二弧形凹槽的作用就是将涡流进一步的分散，使底部的涂料颗粒被吹起，防止沉积，使得混合更加均匀。

进一步的，所述连接件包括主连接杆、以及对称设于主连接杆两侧的副连接杆，所述主连接杆与副连接杆一体成型，所述副连接杆与主连接杆之间具有50-70°的夹角。通过连接件的设置，能够限制第二搅拌部、第一搅拌部的位置，保证涂料混合的均匀度。

进一步的，所述主连接杆与第二搅拌部连接，所述副连接杆与第一搅拌部连接。

进一步的，所述反应釜设有夹层。

进一步的，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖。

进一步的，所述第一料斗下方设有第一预热模块，所述第二料斗下方设有第二预热模块。通过第一预热模块的设置，能够使得进料之前有一个初步预热的环节，为进一步的混料均匀提供保障。

本实用新型通过在第一料斗、第二料斗放置不同的组分，通过第一吸泵、第二吸泵分别经软管进入第一加热模块和第二加热模块快速加热，使其具有较高的表面温度，使其在出料混合的过程中相容性更加，同时可根据原料组分的配比，分别通过控制第一电磁阀、第二电磁阀进行放料，使得配比更加准确。本实用新型提供了一种无需提拿料斗，降低测试人员劳动强度，而且取料放料方便的环保型涂料混合调配系统，能够有效提高混合效率和生产的安全性。通过本实用新型的第一搅拌部、第二搅拌部的配合作用，能够使得物料混合的更加细腻均匀，混合程度更高，达到涂料高效混合生产的要求；本实用新型配备的空气净化装置能够将涂料生产加工过程中的VOC气体清洁处理，做到零污染排放，符合绿色环保的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图;

图5为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种环保型涂料混合调配系统，包括基座10，所述基座上对称设有支撑杆101和机架20，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜1，所述反应釜底部设有固定件2，所述固定件下方设有驱动机构3，所述驱动机构连接有驱动杆4，所述驱动杆末端设有连接件5，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部6，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部7；所述第二搅拌部包括本体71，所述本体的一侧设有第一连接部72，所述本体的另一侧对称设有第一弧形凹槽711，所述第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部712。本实用新型中，所述第二搅拌部的本体表面对称设有若干个第一弧形凹槽，并于第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部，在涂料混合的过程中，能够形成若干股向上的涡流，使得涂料呈涡流状的上升与上部的物料进行碰撞以及交换，使得灭菌更加充分；另一方面通过冲击部的作用，能够在旋转的过程中对周边涡流中体积较大的物料组分进行擂溃分散，提高物料混合的均匀度，使得物料的口感更加细腻，同时体积较大的物料转变成为体积较小的组分，更有利于其充分混合；所述机架上设有第一吸泵201、第一加热模块202、第二吸泵203、第二加热模块204、软管205，还包括第一料斗30、第二料斗40，所述第一料斗通过软管与第一吸泵连接，所述第一吸泵与第一加热模块连接，所述第一加热模块下方设有第一出料管206，所述第一出料管设有第一电磁阀207；所述第二料斗通过软管与第二吸泵连接，所述第二吸泵与第二加热模块连接，所述第二加热模块下方设有第二出料管208，所述第二出料管设有第二电磁阀209；还包括空气净化装置8，所述空气净化装置包括连接管87、第一抽气部86、第二抽气部941、废气处理仓91、等离子发生装置92，所述废气处理仓内设有等离子板93、缓冲腔94、过滤部95，所述连接管与第一抽气部连接，所述废气处理仓通过连接管与反应釜釜盖的储气层122内部连接，所述等离子板与等离子发生装置连接，所述缓冲腔设于等离子板上方，所述缓冲腔内设有第二抽气部，所述缓冲腔上方设有过滤部，所述过滤部与外界连通；所述反应釜设有抽气盖体12，所述抽气盖体对称设有通孔，所述抽气盖体12包括设于下方的抽气装置121以及设于抽气装置上方的储气层122，所述储气层与连接管连通。特别的，所述连接管设有开关阀门871，能控制处理有害气体的时间以及处理量。

本实用新型设置的等离子板呈折线形排布于废气处理仓内部，从而与VOC气体有更大的接触面积。本实用新型的等离子板与等离子发生装置可通过任一现有技术实现，其工作原理为：（1）等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，采用脉冲高频高压电源，利用双介质齿板放电装置，以尖端放电形式产生等离子体；等离子体能够在毫秒级的时间内，对VOC气体和空气分子键进行轰击断裂，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、高能电子、高能离子等，同时产生大量臭氧、原子氧、生态氧等混合气体，进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应；活性自由基和臭氧可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将VOC气体分子异味气体进行分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的电子和离子的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机VOC气体颗粒物进行有效的吸附沉降处理。（2）放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、高能离子、自由基等活性粒子和VOC气体中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

进一步的，所述过滤部包括对称设置的聚丙烯腈静电纺纤维膜层851、以及位于聚丙烯腈静电纺纤维膜层之间的管状活性炭层852。将经过等离子处理的VOC气体进一步通过聚丙烯腈静电纺纤维膜层和管状活性炭层，能够吸附未经处理的污染物，达到进一步净化的作用，使得排放出的气体达到正常空气标准。

进一步的，所述管状活性炭层包括酸改性管状活性炭层和碱改性管状活性炭层。其中，本实用新型选用现有技术中以硫酸和硝酸溶液作为酸改性剂，氢氧化钠溶液作为碱改性剂的酸改性管状活性炭层和碱改性管状活性炭层，酸碱改性处理对活性炭过滤空气中VOC气体的效果均有明显的提高。

本实用新型能够将涂料混合生产加工过程中的有害气体从源头上进行处理，更加安全环保。

进一步的，所述第一搅拌部6包括连接的圆台体本体61以及第二连接部62，所述圆台体本体表面均匀设有第二弧形凹槽63。本实用新型中，第一搅拌部能在两侧形成吹向底部以及釜底侧面的涡流，第二弧形凹槽的作用就是将涡流进一步的分散，使底部的涂料颗粒被吹起，防止沉积，使得混合更加均匀。

进一步的，所述连接件5包括主连接杆51、以及对称设于主连接杆两侧的副连接杆52，所述主连接杆与副连接杆一体成型，所述副连接杆与主连接杆之间具有50-70°的夹角。通过连接件的设置，能够限制第二搅拌部、第一搅拌部的位置，保证涂料混合的均匀度。

进一步的，所述主连接杆与第二搅拌部连接，所述副连接杆与第一搅拌部连接。

进一步的，所述反应釜设有夹层11。

进一步的，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部102和固定部103，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖12，所述釜盖对应第一出料管、第二出料管均设有开口123。

进一步的，所述第一料斗30下方设有第一预热模块301，所述第二料斗40下方设有第二预热模块401。

本实用新型通过在第一料斗、第二料斗放置不同的组分，通过第一吸泵、第二吸泵分别经软管进入第一加热模块和第二加热模块快速加热，使其具有较高的表面温度，使其在出料混合的过程中相容性更加，同时可根据原料组分的配比，分别通过控制第一电磁阀、第二电磁阀进行放料，使得配比更加准确。本实用新型提供了一种无需提拿料斗，降低测试人员劳动强度，而且取料放料方便的环保型涂料混合调配系统，能够有效提高混合效率和生产的安全性。通过本实用新型的第一搅拌部、第二搅拌部的配合作用，能够使得物料混合的更加细腻均匀，混合程度更高，达到涂料高效混合生产的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (8)

1.一种环保型涂料混合调配系统，包括基座，所述基座上对称设有支撑杆和机架，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有固定件，所述固定件下方设有驱动机构，所述驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆末端设有连接件，所述连接件的两侧对称连接有第一搅拌部，所述连接件的顶端连接有第二搅拌部；所述第二搅拌部包括本体，所述本体的一侧设有第一连接部，所述本体的另一侧对称设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽表面一体延伸有冲击部；所述机架上设有第一吸泵、第一加热模块、第二吸泵、第二加热模块、软管，还包括第一料斗、第二料斗，所述第一料斗通过软管与第一吸泵连接，所述第一吸泵与第一加热模块连接，所述第一加热模块下方设有第一出料管，所述第一出料管设有第一电磁阀；所述第二料斗通过软管与第二吸泵连接，所述第二吸泵与第二加热模块连接，所述第二加热模块下方设有第二出料管，所述第二出料管设有第二电磁阀；还包括空气净化装置，所述空气净化装置包括连接管、第一抽气部、第二抽气部、废气处理仓、等离子发生装置，所述废气处理仓内设有等离子板、缓冲腔、过滤部，所述连接管与第一抽气部连接，所述废气处理仓通过连接管与反应釜内部连接，所述等离子板与等离子发生装置连接，所述缓冲腔设于等离子板上方，所述缓冲腔内设有第二抽气部，所述缓冲腔上方设有过滤部，所述过滤部与外界连通；所述反应釜设有抽气盖体，所述抽气盖体对称设有通孔，所述抽气盖体包括设于下方的抽气装置以及设于抽气装置上方的储气层，所述储气层与连接管连通。

2.根据权利要求1所述的环保型涂料混合调配系统，其特征在于，所述第一搅拌部包括连接的圆台体本体以及第二连接部，所述圆台体本体表面均匀设有第二弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的环保型涂料混合调配系统，其特征在于，所述连接件包括主连接杆、以及对称设于主连接杆两侧的副连接杆，所述主连接杆与副连接杆一体成型，所述副连接杆与主连接杆之间具有50-70°的夹角。

4.根据权利要求3所述的环保型涂料混合调配系统，其特征在于，所述主连接杆与第二搅拌部连接，所述副连接杆与第一搅拌部连接。

5.根据权利要求1所述的环保型涂料混合调配系统，其特征在于，所述反应釜设有夹层。

6.根据权利要求5所述的环保型涂料混合调配系统，其特征在于，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。

7.根据权利要求1所述的环保型涂料混合调配系统，其特征在于，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。

8.根据权利要求1所述的环保型涂料混合调配系统，其特征在于，所述第一料斗下方设有第一预热模块，所述第二料斗下方设有第二预热模块。