CN207976673U - 一种光源导光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光源导光结构，包括LED灯条和PET基材，所述PET基材一端的侧壁粘贴有所述LED灯条，所述PET基材包括上PET基材层、UV胶以及下PET基材层，所述下PET基材层的上表面涂覆一层若干条UV胶，每条所述UV胶呈梯形，在所述UV胶上再贴合一层所述上PET基材层，两相邻所述UV胶与所述上PET基材层围成一个三角区域，所述三角区域为空气填充区域。UV胶的上端面为出光面，入射光线经下PET基材层，至梯形UV胶的空气层与UV胶界面上就发生了全反射作用（入射角度大，光由光密传播至光疏介质），使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度，且入射光线基本上都需要经过TFT屏幕反射后才能由UV胶水平出光面射出，提高了光源利用效率。

Description

一种光源导光结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏背光技术领域，具体涉及一种光源导光结构。

背景技术

通常传统前光源模组剖视结构包括盖板，全贴合光学胶或框胶（上/下面）， 前光源灯条，反射型TFT ，前光源导光板。需要将导光板与盖板贴合的面加工网点，将光反射至反射型TFT表面，在环境光不足时充当光源。因此，前光源模组厚度包含盖板，两层光学胶，导光板及TFT。盖板具备防指纹或兼备触摸功能。盖板和导光板用光学胶全贴合，由于光学胶、导光板基材等光学材料折射率接近于1.4，玻璃折射率接近于1.5，入射光线经导光板网点界面，几乎不改变方向，经过光学胶，直至盖板界面才产生反射和折射作用（光由光疏入光密介质，易发生折射作用），且光学胶层较厚，使得反射至TFT表面的光线较弱，降低了屏幕亮度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种光源导光结构，包括LED灯条和PET基材，所述PET基材一端的侧壁粘贴有所述LED灯条，所述PET基材包括上PET基材层、UV胶以及下PET基材层，所述下PET基材层的上表面涂覆一层若干条UV胶，每条所述UV胶呈梯形，在所述UV胶上再贴合一层所述上PET基材层，两相邻所述UV胶与所述上PET基材层围成一个三角区域，所述三角区域为空气填充区域。UV胶的上端面为出光面，入射光线经下PET基材层，至梯形UV胶的空气层与UV胶界面上就发生了全反射作用（入射角度大，光由光密传播至光疏介质），使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度，且入射光线基本上都需要经过TFT屏幕反射后才能由UV胶水平出光面射出，提高了光源利用效率。

作为优选，所述UV胶的两腰边的夹角范围为95-175°。为了更好的提升光源利用效率。

作为优选，所述下PET基材层的下表面与反射型TFT面全贴合或框贴，所述上PET基材层的上表面与盖板下表面全贴合或框贴。为了使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度。

作为优选，所述下PET基材层的下表面通过光学胶粘贴在所述导光板的上表面，所述导光板的下表面与反射型TFT面全贴合或框贴，所述上PET基材层的上表面与盖板下表面全贴合或框贴。由于光学胶、导光板等光学材料折射率接近于1.4，玻璃折射率接近于1.5，空气折射率为1，入射光线经导光板出光面，经过极薄的光学胶，至梯形UV胶的空气层与UV胶界面上就发生了全反射作用（入射角度大，光由光密传播至光疏介质），使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度，且入射光线基本上都需要经过TFT屏幕反射后才能由UV胶水平出光面射出，提高了光源利用效率。

作为优选，所述导光板为无网点导光板。

作为优选，所述LED灯条的发光面低于所述UV胶的底部。这样能够保证光源经导光板或PET基材层才能进入UV胶，提升了光源利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的入射光线经下PET基材层，至梯形UV胶的空气层与UV胶界面上就发生了全反射作用（入射角度大，光由光密传播至光疏介质），使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度，且入射光线基本上都需要经过TFT屏幕反射后才能由UV胶水平出光面射出，提高了光源利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图2所示，本实用新型最佳实施例的一种光源导光结构，包括LED灯条1和PET基材，所述PET基材一端的侧壁粘贴有所述LED灯条1，所述PET基材包括上PET基材层3、UV胶4以及下PET基材层2，所述下PET基材层2的上表面涂覆一层若干条UV胶4，每条所述UV胶4呈梯形，在所述UV胶4上再贴合一层所述上PET基材层3，两相邻所述UV胶4与所述上PET基材层3围成一个三角区域5，所述三角区域5为空气填充区域。UV胶的上端面为出光面，入射光线经下PET基材层，至梯形UV胶的空气层与UV胶界面上就发生了全反射作用（入射角度大，光由光密传播至光疏介质），使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度，且入射光线基本上都需要经过TFT屏幕反射后才能由UV胶水平出光面射出，提高了光源利用效率。

作为优选，所述UV胶4的两腰边的夹角范围为A，A的取值范围为95-175°。为了更好的提升光源利用效率。

作为优选，所述下PET基材层2的下表面与反射型TFT面全贴合或框贴，所述上PET基材层3的上表面与盖板下表面通过光学胶6全贴合或框贴。为了使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度。

作为优选，所述下PET基材层2的下表面通过光学胶6粘贴在所述导光板7的上表面，所述导光板7的下表面与反射型TFT面全贴合或框贴，所述上PET基材层3的上表面与盖板下表面通过光学胶6全贴合或框贴。由于光学胶、导光板等光学材料折射率接近于1.4，玻璃折射率接近于1.5，空气折射率为1，入射光线经导光板出光面，经过极薄的光学胶，至梯形UV胶的空气层与UV胶界面上就发生了全反射作用（入射角度大，光由光密传播至光疏介质），使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度，且入射光线基本上都需要经过TFT屏幕反射后才能由UV胶水平出光面射出，提高了光源利用效率。

作为优选，所述导光板7为无网点导光板。

作为优选，所述LED灯条1的发光面低于所述UV胶4的底部。这样能够保证光源经导光板或PET基材层才能进入UV胶，提升了光源利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的入射光线经下PET基材层，至梯形UV胶的空气层与UV胶界面上就发生了全反射作用（入射角度大，光由光密传播至光疏介质），使得反射至TFT表面的光线较强，提高了屏幕亮度，且入射光线基本上都需要经过TFT屏幕反射后才能由UV胶水平出光面射出，提高了光源利用效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光源导光结构，其特征在于，包括LED灯条和PET基材，所述PET基材一端的侧壁粘贴有所述LED灯条，所述PET基材包括上PET基材层、UV胶以及下PET基材层，所述下PET基材层的上表面涂覆一层若干条UV胶，每条所述UV胶呈梯形，在所述UV胶上再贴合一层所述上PET基材层，两相邻所述UV胶与所述上PET基材层围成一个三角区域，所述三角区域为空气填充区域。

2.根据权利要求1所述的光源导光结构，其特征在于，所述UV胶的两腰边的夹角范围为95-175°。

3.根据权利要求2所述的光源导光结构，其特征在于，所述下PET基材层的下表面与反射型TFT面全贴合或框贴，所述上PET基材层的上表面与盖板下表面全贴合或框贴。

4.根据权利要求2所述的光源导光结构，其特征在于，所述下PET基材层的下表面通过光学胶粘贴在导光板的上表面，所述导光板的下表面与反射型TFT面全贴合或框贴，所述上PET基材层的上表面与盖板下表面全贴合或框贴。

5.根据权利要求4所述的光源导光结构，其特征在于，所述导光板为无网点导光板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光源导光结构，其特征在于，所述LED灯条的发光面低于所述UV胶的底部。