CN207975940U - 一种生物质颗粒烘干筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质颗粒烘干筛选装置,包括进料仓、滚筒筛分机、煅烧炉、滚筒烘干机和旋风除尘器,进料仓通过设置第一输送带与滚筒筛分机连接,滚筒筛分机通过设有第二输送带与一输料管连接,输料管下端连通于一热风管,热风管一端与煅烧炉固定连接,另一端与滚筒烘干机的一端连接,煅烧炉的一侧设有鼓风机,鼓风管穿过煅烧炉伸入到热风管内,滚筒烘干机的另一端为出料端,出料端的上方固定连通有连接管,连接管与所述旋风除尘器连接,旋风除尘器下方设有集料仓,滚筒烘干机的一侧设有变频器控制台。本实用新型采用变频调速控制原料流量,可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标,并且可以自动去石、除铁,易于实现且高效、安全、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料技术领域,具体为一种生物质颗粒烘干筛选装置。
背景技术
生物质燃料是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料的原料湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能还跟好的成粒,为了达到这个湿度,很多原料都要烘干以后才能用于制粒。因此,烘干程序是生物质燃料加工过程中非常重要的一环。
生物质燃料烘干机适用于木屑、锯末、竹屑、木制削片、刨花、大麦秸秆、燕麦秸秆、小麦秸秆、黑麦秸秆、稻草、高梁秸、秆和玉米秸秆以及薯类藤蔓、豆类茎秆烘干,包括黄豆秸、蚕豆秸秆、豌豆秸、豇豆秸秆、羽扇豆秸和花生藤蔓等物料的烘干。目前国内常采用的是滚动式烘干机进行烘干,一般采用煤、柴为热源,烘干部一般采用滚筒加抄板结构,物料进入筒体后,在抄板的作用下,被不断地抛散在热气流中,使颗粒的表面充分地与热气接触,从而达到最佳的干燥效果,完成物料的干燥过程。滚筒式烘干机集烘干冷却干燥一体,比普通烘干机节能,可以最大化的节约能源及烘干成本。
但是普通的滚动式烘干机很难精确的达到生物质原料湿度的要求,并且生物质原料在粉碎后常掺有很多碎石、铁等杂质,还掺有一些没有完全粉碎的原料,传统的烘干机不能够有效的去除,会影响最终的成粒效果。为此,提出一种生物质颗粒烘干筛选装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种生物质颗粒烘干筛选装置,能够提前筛分出生物质原料中的杂质和没完全粉碎的原料,并且可以变频调控原料的最终湿度,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的:一种生物质颗粒烘干筛选装置,包括进料仓、滚筒筛分机、煅烧炉、滚筒烘干机和旋风除尘器,所述进料仓的出料口通过设置第一输送带与所述滚筒筛分机连接,所述滚筒筛分机的出料口通过设有第二输送带与一输料管连接,所述输料管下端连通于一热风管的中部,所述热风管一端与所述煅烧炉固定连接,另一端与所述滚筒烘干机的一端通过法兰连接,所述煅烧炉的一侧设有鼓风机,所述鼓风机的出风口固定连接有鼓风管,所述鼓风管穿过煅烧炉伸入到热风管内,通过鼓风机使煅烧炉的热量以热风的形式吹进滚筒烘干机,所述滚筒烘干机的另一端为出料端,所述出料端的上方固定连通有连接管,所述连接管与所述旋风除尘器的进气口通过法兰连接,所述旋风除尘器下方的排尘口设有集料仓,所述滚筒烘干机的一侧设有变频器控制台。
优选的,所述滚筒烘干机为三回滚筒程烘干机,三回程滚筒烘干机即高效组合式三筒烘干机,由三个同心的直径不同的圆筒嵌套在一起。
优选的,所述旋风除尘器的排气口设有一排气管,所述排气管的另一端与一抽风机的进风口固定连接,装置排出的气体通过旋风除尘器净化后由抽风机引出并排放。
优选的,所述变频器控制台分别与第一输送带、第二输送带和滚筒烘干机的电机电性连接,通过变频器控制台控制原料的输送速度和原料烘干完毕后的湿度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单、可靠、成本低且高效;
2、采用变频调速控制原料流量,可根据用户需要轻松调控所需要的最终原料湿度,并可以确保烘干出的原料水分均匀稳定;
3、通过滚筒筛分机自动去石、除铁,可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序,同时可以使没有完全粉碎的原料被筛分下来,避免影响成粒效果;
4、易于实现且高效、安全、环保,排出的气体经过旋风除尘器净化不会造成污染。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型煅烧炉与滚筒烘干机的连接结构示意图。
图中:1进料仓、2煅烧炉、3滚筒烘干机、4旋风除尘器、5第一输送带、6滚筒筛分机、7第二输送带、8输料管、9热风管、10出料口、11连接管、12集料仓、13变频器控制台、14鼓风机、15鼓风管、16排气管、 17抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种生物质颗粒烘干筛选装置,包括进料仓1、滚筒筛分机6、煅烧炉2、滚筒烘干机3和旋风除尘器4,所述进料仓1的出料口通过设置第一输送带5与所述滚筒筛分机6 连接,通过滚筒筛分机6使原料在烘干前去除杂质和没完全粉碎的颗粒,所述滚筒筛分机6的出料口通过设有第二输送带7与一输料管8连接,所述输料管8下端连通于一热风管9的中部,通过输料管8将筛选后的原料输入热风管9,所述热风管9一端与所述煅烧炉2固定连接,另一端与所述滚筒烘干机3的一端通过法兰连接,原料经过热风管9进入滚筒烘干机3内进行烘干,所述煅烧炉2的一侧设有鼓风机14,所述鼓风机14的出风口固定连接有鼓风管15,所述鼓风管15穿过煅烧炉2伸入到热风管9内,通过鼓风机 14使煅烧炉2内的热量以热风的形式吹进滚筒烘干机3内。所述滚筒烘干机3的另一端为出料端10,烘干后的原料由出料端10排出,所述出料端10 的上方固定连通有连接管11,所述连接管11与所述旋风除尘器4的进气口通过法兰连接,所述旋风除尘器4下方的排尘口设有集料仓12,部分较轻的原料被吸入旋风除尘器4再被排到集料仓12内,最后由集料仓12排出,所述旋风除尘器4上方的排气口设有一排气管16,所述排气管16的另一端与一抽风机17的进风口固定连接,装置排出的气体通过旋风除尘器4净化后由抽风机17引出并排放。所述滚筒烘干机3的一侧设有变频器控制台13,所述变频器控制台13分别与第一输送带5、第二输送带7和滚筒烘干机3 的电机电性连接,通过变频器控制台13控制原料的输送速度和原料烘干完毕后的湿度。
所述滚筒烘干机3为三回程滚筒烘干机,三回程滚筒烘干机即高效组合式三筒烘干机,由三个同心的直径不同的圆筒嵌套在一起;三回程滚筒烘干机的结构紧凑、占地面积少、工作可靠、能耗低、热效率高、物料烘干效果好,并且容易实现自动化控制。
工作原理:使用时,将原料投入进料仓1,由第一输送带5输送到滚筒筛分机6内,原料经过筛分后将杂质和没完全粉碎的颗粒去除,并由第二输送带7输送到输料管8内,再由输料管8输送到热风管9内,通过通过鼓风机14使煅烧炉2内的热量以热风的形式吹进滚筒烘干机3内,随着热风的流向原料流入滚筒烘干机3的内层进行顺流烘干,原料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换;随后原料随着热流移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,此时原料既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,原料在此达到最佳干燥状态;原料行至中层另一端而落入外层,达到干燥效果的原料在热风作用下快速行进并通过出料口10排出滚筒烘干机3,没有达到干燥效果的湿原料因自重而不能快速行进,由此完成干燥目的;通过变频器控制台13可以调控原料的输送速度和滚筒烘干机3的烘干速度,以此来控制原料的最终湿度。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种生物质颗粒烘干筛选装置,其特征在于:包括进料仓(1)、滚筒筛分机(6)、煅烧炉(2)、滚筒烘干机(3)和旋风除尘器(4),所述进料仓(1)的出料口通过设置第一输送带(5)与所述滚筒筛分机(6)连接,所述滚筒筛分机(6)的出料口通过设有第二输送带(7)与一输料管(8)连接,所述输料管(8)下端连通于一热风管(9)的中部,所述热风管(9)一端与所述煅烧炉(2)固定连接,另一端与所述滚筒烘干机(3)的一端通过法兰连接,所述煅烧炉(2)的一侧设有鼓风机(14),所述鼓风机(14)的出风口固定连接有鼓风管(15),所述鼓风管(15)穿过煅烧炉(2)伸入到热风管(9)内,所述滚筒烘干机(3)的另一端为出料端(10),所述出料端(10)的上方固定连通有连接管(11),所述连接管(11)与所述旋风除尘器(4)的进气口通过法兰连接,所述旋风除尘器(4)下方的排尘口设有集料仓(12),所述滚筒烘干机(3)的一侧设有变频器控制台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒烘干筛选装置,其特征在于:所述滚筒烘干机(3)为三回程滚筒烘干机。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒烘干筛选装置,其特征在于:所述旋风除尘器(4)的排气口设有一排气管(16),所述排气管(16)的另一端与一抽风机(17)的进风口固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒烘干筛选装置,其特征在于:所述变频器控制台(13)分别与第一输送带(5)、第二输送带(7)和滚筒烘干机(3)的电机电性连接。
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