CN207973723U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离装置，属于大豆油回收处理设备领域，主要包括废碱液收集池：用于盛接从大豆油分离出的废碱液；漏液收集池：用于盛接从混合泵漏出的混合液；分隔板：插接设置于漏液收集池内且将漏液收集池分割成至少两个池体，还设置有上下两个通道；闸门：对应于两个通道设置有两个且均转动连接于分隔板；抽液机构：设置于废碱液收集池和漏液收集池之间用于将废碱液收集池内的废碱液抽至漏液收集池的其中一个池体内；本实用新型结构合理，通过设置废碱液收集池和漏液收集池及其附属部件，提高了废碱液中大豆油的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液分离设备领域，特别涉及一种油水分离装置。
背景技术
大豆油和化学试剂投入到反应釜（原料反应设备）内进行反应加工得到增塑剂初产品（密度小的油状层）后通过离心混气泵将物料依次抽入到除碱设备（脱去初产品中的碱液）和除水设备（进一步脱去初产品中的水分），最后得到产品。因为，离心混气泵出现了漏液现象，且现象较为严重；漏液（含有少量碱液的初产品，可以看作是碱液和增塑剂的混合液）需要进行收集并处理掉碱液，从而更好地回收增塑剂（以下称大豆油），以下提出一种用于处理该漏液的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油水分离装置，有利于提高废碱液中大豆油的回收率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种油水分离装置，包括废碱液收集池：用于盛接从大豆油分离出的废碱液；漏液收集池：用于盛接从混合泵漏出的混合液；分隔板：插接设置于漏液收集池内且将漏液收集池分割成至少两个池体，还设置有上下两个通道；闸门：对应于两个通道设置有两个且均转动连接于分隔板；抽液机构：设置于废碱液收集池和漏液收集池之间用于将废碱液收集池内的废碱液抽至漏液收集池的其中一个池体内。
采用上述技术方案，通过管道将漏液引入到漏液收集池内，油层和碱液分层后，工作人员能够将油层采用泵等抽取设备进行抽取，或者直接采用管道依据虹吸原理进行引流，能够达到回收利用漏液中的该部分油层，随着油层越来越少，液面降低后，通过抽液机构将废碱液收集池（反应釜内初产品分层后下层的碱液的排出收集池）中的碱液抽到的漏液收集池的其中一个池体内，然后打开闸门，使得两个池体连通，于此，油液面上升，达到能够继续抽取回收的目的。
优选地，所述分隔板将漏液收集池分割成沉降池和进液池，所述进液池与抽液机构相连接，所述沉降池的中上部连接有用于将大豆油抽出的物料泵。
采用上述技术方案，进液池内引入碱液，然后通过闸门流入到沉降池内的碱液层中，使得油层上升至沉降池的中上部，由此，可以通过物料泵将大豆油抽出进行回收利用。
优选地，所述分隔板上部的闸门高度高于物料泵。
采用上述技术方案，假如分隔板上部的闸门高度低于物料泵，则即使用过上部的闸门将进液池内的油层导入到沉降池内，也无法达到物料泵的高度，也就无法抽取油层进行利用，还是需要对沉降池补充碱液，抽油时间比较长；相反分隔板上部的闸门高度高于物料泵，则将进液池内的油层导入到沉降池内后，一般油层就能够达到物料泵的高度，由此，也能够抽取油层进行利用，即使不能够达到的高度，也仅需补充少量碱液就能够达到物料泵的高度，在时长上较短，效率高。
优选地，所述废碱液收集池上部设置有钢筋挂柱，所述闸门下部设置有绳索，所述绳索背离闸门一端挂接于钢筋挂柱。
采用上述技术方案，需要开启通道时，工作人员可以取下钢筋挂柱上的绳索，然后套接在较远的钢筋挂柱上，从而达到维持打开通道的效果；而上方的通道开启为了引流油层。
优选地，所述废碱液收集池与进液池之间以及所述废碱液收集池与沉降池之间均设置有外接管，所述外接管设置有阀门。
采用上述技术方案，打开阀门，利用重力势能，使得碱液通过外接管流入到沉降池内，从而不需要采用抽液机构，达到节能的效果。
优选地，所述分隔板将漏液收集池依次分割成两个相连接的沉降池和设置于沉降池一侧的进液池。
采用上述技术方案，将杂质通过两个沉降池的沉降，提高流入进液池内碱液的质量。
优选地，靠近沉降池的进液池内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接于沉降池的搅拌电机以及固定连接于搅拌电机输出轴的搅拌杆。
采用上述技术方案，对流进去小颗粒凝胶进行打散，提高回收的大豆油增塑剂的质量。
优选地，所述抽液机构包括连接于废碱液收集池与漏液收集池之间的抽液管以及设置于抽液管的抽液泵。
采用上述技术方案，此为一种抽液机构。
优选地，所述抽液管内部固定连接有网筛。
采用上述技术方案，在大豆油加工过程中，在低温状态下时常出现大豆油增塑剂凝结成凝胶现象，由于废碱液收集池并不是间断性清空以及清洗，所以在池体内壁存在大豆油凝胶，并且当其与池体内壁的粘结度降低时会掉落到池体内的混合液中，通过设置的网筛对凝胶进行阻挡，从而避免了凝胶被抽入到漏液收集池影响回收的大豆油。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型结构合理，具有如下优点：1、通过设置废碱液收集池和漏液收集池及其附属部件，提高了废碱液中大豆油的回收率；2、通过设置的搅拌机构和网筛使得回收得到具有较高质量的油层。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示漏液收集池内部的结构示意图；
图3为图2的I部放大图。
附图标记：1、废碱液收集池；2、进液池；3、沉降池；4、分隔板；5、抽液机构；51、抽液管；52、抽液泵；6、物料泵；7、闸门；71、绳索；8、钢筋挂柱；9、外接管；10、阀门。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
参见图1，一种油水分离装置，主要包括相邻设置的废碱液收集池1和漏液收集池，大豆油制得的增塑剂和碱液等混合液在沉降塔（产物处理设备）内沉降，待混合液分层得到密度小的增塑剂层后，将密度大的碱液层排入到废碱液收集池1进行二次沉降，使得部分增塑剂再上浮至废碱液收集池1的上层进行收集，提高产出率。
大豆油和化学试剂投入到反应釜（原料反应设备）内进行反应加工得到增塑剂初产品后通过离心混气泵将物料依次抽入到除碱设备（脱去初产品中的碱液）和除水设备（进一步脱去初产品中的水分），最后得到产品。因为，离心混气泵出现了漏液现象，且现象较为严重，于此，设置漏液收集池用于收集漏液（含有碱液的初产品，可以看作是碱液和大豆油的混合液）。
具体的，参见图1和2，漏液收集池内设置有分隔板4，分隔板4将漏液收集池分割成三个池体，依次为进液池2、进液池2和沉降池3，沉降池3通过管道引入漏液，漏液在沉降池3内沉降，大豆油层位于中上部。沉降池3的中上部设置有用于将大豆油抽出的物料泵6，物料泵6通过安装在沉降池3中上部的物料管将大豆油抽出进行回收；在沉降池3的下部设置有将碱液引出的碱液管和相应的泵。
实施例在分隔板4的较上部和较下部均开设有通道，并且在通道的上方处各设置有一个闸门7，且上部的闸门7高于物料泵6。闸门7的上部通过铰接轴转动连接于分隔板4，通过铰接轴可以将闸门7翻上从而开启通道；例如打开下部的闸门7，进液池2内的碱液能够通过下方的通道进入到沉降池3内，从而使得油层液面上升至物料泵6处（实则为物料管上管口处），便于物料泵6将油层抽出。此外，为了启闭闸门7的便捷度，在分隔板4的上部固定连接有四根钢筋挂柱8（具体见图3），两两分布在左右两边，在闸门7的下部设置有绳索71，绳索71的另一端设置有套环，套环挂接于不同距离的钢筋挂柱8从而达到启闭通道的目的。
实施例采用抽液机构5将废碱液收集池1内的碱液抽到进液池2内，然后再打开分隔板4下部的闸门7将碱液导入到沉降池3内使得油层达到物料泵6的位置，达到抽取油层回收的目的。此外，废碱液收集池1对应于进液池2和沉降池3均设置有一根外接管9，且每根外接管9上均设置有阀门10，这主要是当废碱液收集池1内的液位较高时，利用其重力势能，使得碱液通过外接管9流入到沉降池3内，从而不需要采用抽液机构5，达到节能的效果。不但如此，在抽液管51内部固定连接有网筛，因为在大豆油加工过程中，在低温状态下时常出现大豆油凝结成凝胶现象，由于废碱液收集池1并不是间断性清空以及清洗，所以在池体内壁存在大豆油凝胶，并且当其与池体内壁的粘结度降低时会掉落到池体内的混合液中，通过设置的网筛对凝胶进行阻挡，从而避免了凝胶被抽入到漏液收集池影响回收的大豆油。
除此之外，可以在进液池2内设置有搅拌机构（图中未示出），搅拌机构包括固定连接于沉降池3的搅拌电机以及固定连接于搅拌电机输出轴的搅拌杆。对流入到进液池2内的小颗粒凝胶进行打散，提高回收的大豆油增塑剂的质量。
本实施例中的漏液收集池内也可以通过一块分隔板4仅分割成相连接的一个沉降池3和一个进液池2，进液池2连接有物料泵6，沉降池3与废碱液收集池1之间设置有抽液机构5。
Claims (9)
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括废碱液收集池（1）：用于盛接从大豆油分离出的废碱液；漏液收集池：用于盛接从混合泵漏出的混合液；分隔板（4）：插接设置于漏液收集池内且将漏液收集池分割成至少两个池体，还设置有上下两个通道；闸门（7）：对应于两个通道设置有两个且均转动连接于分隔板（4）；抽液机构（5）：设置于废碱液收集池（1）和漏液收集池之间用于将废碱液收集池（1）内的废碱液抽至漏液收集池的其中一个池体内。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分隔板（4）将漏液收集池分割成沉降池（3）和进液池（2），所述进液池（2）与抽液机构（5）相连接，所述沉降池（3）的中上部连接有用于将大豆油抽出的物料泵（6）。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分隔板（4）上部的闸门（7）高度高于物料泵（6）。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述废碱液收集池（1）上部设置有钢筋挂柱（8），所述闸门（7）下部设置有绳索（71），所述绳索（71）背离闸门（7）一端挂接于钢筋挂柱（8）。
5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述废碱液收集池（1）与进液池（2）之间以及所述废碱液收集池（1）与沉降池（3）之间均设置有外接管（9），所述外接管（9）设置有阀门（10）。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分隔板（4）将漏液收集池依次分割成两个相连接的沉降池（3）和设置于沉降池（3）一侧的进液池（2）。
7.根据权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于，靠近沉降池（3）的进液池（2）内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接于沉降池（3）的搅拌电机以及固定连接于搅拌电机输出轴的搅拌杆。
8.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述抽液机构（5）包括连接于废碱液收集池（1）与漏液收集池之间的抽液管（51）以及设置于抽液管（51）的抽液泵（52）。
9.根据权利要求8所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述抽液管（51）内部固定连接有网筛。
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2018
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