CN207973663U - 电镀废水零排放系统污泥减量成套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，包括支撑柱、进气管道、冷凝水流出管道、污泥入口和污泥出口，所述支撑柱固定在蒸汽锅炉、干燥机外壳和电动机的底端，所述进气管道与蒸汽锅炉相连接，且蒸汽锅炉的一端设置有蒸汽进入管道，所述冷凝水流出管道与转动轴相连接，所述污泥入口和污泥出口设置在干燥机外壳上。该电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，转动轴和桨叶为中空结构，这样蒸汽锅炉的蒸汽从蒸汽进入管道进入到转动轴和桨叶的内部，并且与干燥机外壳内部的待处理污泥相接触，这样高温的转动轴和桨叶能够蒸发掉污泥中的水分，通过变频器控制转动轴和桨叶的转速，使其转速保持恒定，保证处理过的污泥含水率基本一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废水排放技术领域，具体为电镀废水零排放系统污泥减量成套装置。
背景技术
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。现有的电镀废水处理项目，真正实现零排放处理的几乎没有，工艺路线一般采取“预处理→膜处理→蒸发浓缩处理”的路线。系统产生的污泥通常仅由各类压滤机脱水处理，污泥含水率约为70%-80%，脱水污泥量大，处置费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，以解决上述背景技术中提出的系统产生的污泥通常仅由各类压滤机脱水处理，污泥含水率约为70%-80%，脱水污泥量大，处置费用高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，包括支撑柱、进气管道、冷凝水流出管道、污泥入口和污泥出口，所述支撑柱固定在蒸汽锅炉、干燥机外壳和电动机的底端，所述进气管道与蒸汽锅炉相连接，且蒸汽锅炉的一端设置有蒸汽进入管道，所述蒸汽进入管道与转动轴相连接，所述干燥机外壳的内部设置有转动轴，且干燥机外壳的外表面上设置有空气入口和空气出口，所述转动轴上固定有桨叶，且转动轴与电动机相连接，所述电动机上设置有变频器，所述冷凝水流出管道与转动轴相连接，所述污泥入口和污泥出口设置在干燥机外壳上。
优选的，所述蒸汽进入管道位于冷凝水流出管道的上方，且冷凝水流出管道位于转动轴的底端，同时蒸汽进入管道与冷凝水流出管道关于转动轴的中心线呈轴对称设置。
优选的，所述干燥机外壳内部的蒸汽压力小于0.35MPa。
优选的，所述干燥机外壳的最左侧的顶端设置有污泥入口，且干燥机外壳最右侧的底端设置有污泥出口。
优选的，所述转动轴和桨叶为中空结构，且转动轴与干燥机外壳之间构成转动机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，蒸汽进入管道与冷凝水流出管道固定在干燥机外壳上，并且转动轴和桨叶为中空结构，这样蒸汽从蒸汽进入管道进入到转动轴和桨叶的内部，并且与干燥机外壳内部的待处理污泥相接触，这样高温的转动轴和桨叶能够蒸发掉污泥中的水分，将脱水后含水率约为70%-80%的待处理污泥通过干燥机进一步降低含水率，最终污泥含水率可降低到60%以下，甚至可以稳定达到50%以下，并且通过变频器控制转动轴和桨叶的转速，使其转速保持恒定，保证处理过的污泥含水率基本一致，与常规脱水污泥70%-80%的含水率对比，含水率可降低到50%-60%，大幅降低污泥量，减少污泥处置费用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型蒸汽进入管道和转动轴连接结构示意图；
图3为本实用新型转动轴剖面结构示意图。
图中：1、支撑柱，2、进气管道，3、蒸汽锅炉，4、蒸汽进入管道，5、干燥机外壳，6、转动轴，7、桨叶，8、电动机，9、变频器，10、冷凝水流出管道，11、空气入口，12、空气出口，13、污泥入口，14、污泥出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，包括支撑柱1、进气管道2、蒸汽锅炉3、蒸汽进入管道4、干燥机外壳5、转动轴6、桨叶7、电动机8、变频器9、冷凝水流出管道10、空气入口11、空气出口12、污泥入口13和污泥出口14，支撑柱1固定在蒸汽锅炉3、干燥机外壳5和电动机8的底端，进气管道2与蒸汽锅炉3相连接，且蒸汽锅炉3的一端设置有蒸汽进入管道4，蒸汽进入管道4与转动轴6相连接，蒸汽进入管道4位于冷凝水流出管道10的上方，且冷凝水流出管道10位于转动轴6的底端，同时蒸汽进入管道4与冷凝水流出管道10关于转动轴6的中心线呈轴对称设置，这样便于蒸汽形成的冷凝水从冷凝水流出管道10中流出，干燥机外壳5的内部设置有转动轴6，且干燥机外壳5的外表面上设置有空气入口11和空气出口12，干燥机外壳5内部的蒸汽压力小于0.35MPa，这样便于干燥机稳定的进行工作，干燥机外壳5的最左侧的顶端设置有污泥入口13，且干燥机外壳5最右侧的底端设置有污泥出口14，这样能够提高待处理污泥与转动轴6和桨叶7的接触面积，转动轴6上固定有桨叶7，且转动轴6与电动机8相连接，转动轴6和桨叶7为中空结构，且转动轴6与干燥机外壳5之间构成转动机构，这样便于高温的蒸汽进入到转动轴6和桨叶7的内部，电动机8上设置有变频器9，冷凝水流出管道10与转动轴6相连接，污泥入口13和污泥出口14设置在干燥机外壳5上。
工作原理：首先将蒸汽锅炉3内部的蒸汽通过蒸汽进入管道4将蒸汽送入到干燥机外壳5内部的转动轴6和桨叶7中，待处理的污泥从污泥入口13进入到干燥机外壳5的内部，并与转动轴6和桨叶7相接触，接通外部电源，电动机8开始工作，电动机8带动转动轴6进行转动，转动轴6带动桨叶7进行转动，通过变频器9控制转动轴6和桨叶7的转速，使其转速保持恒定，待处理污泥中的水分在转动轴6和桨叶7的内部高温蒸汽的作用下开始蒸发，待处理污泥内部的含水率开始降低，同时高温蒸汽遇冷变成冷凝水，然后从冷凝水流出管道10中排出，最终经过处理后的污泥从污泥出口14排出，这就是该电镀废水零排放系统污泥减量成套装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，包括支撑柱（1）、进气管道（2）、冷凝水流出管道（10）、污泥入口（13）和污泥出口（14），其特征在于：所述支撑柱（1）固定在蒸汽锅炉（3）、干燥机外壳（5）和电动机（8）的底端，所述进气管道（2）与蒸汽锅炉（3）相连接，且蒸汽锅炉（3）的一端设置有蒸汽进入管道（4），所述蒸汽进入管道（4）与转动轴（6）相连接，所述干燥机外壳（5）的内部设置有转动轴（6），且干燥机外壳（5）的外表面上设置有空气入口（11）和空气出口（12），所述转动轴（6）上固定有桨叶（7），且转动轴（6）与电动机（8）相连接，所述电动机（8）上设置有变频器（9），所述冷凝水流出管道（10）与转动轴（6）相连接，所述污泥入口（13）和污泥出口（14）设置在干燥机外壳（5）上。
2.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述蒸汽进入管道（4）位于冷凝水流出管道（10）的上方，且冷凝水流出管道（10）位于转动轴（6）的底端，同时蒸汽进入管道（4）与冷凝水流出管道（10）关于转动轴（6）的中心线呈轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述干燥机外壳（5）内部的蒸汽压力小于0.35MPa。
4.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述干燥机外壳（5）的最左侧的顶端设置有污泥入口（13），且干燥机外壳（5）最右侧的底端设置有污泥出口（14）。
5.根据权利要求1所述的电镀废水零排放系统污泥减量成套装置，其特征在于：所述转动轴（6）和桨叶（7）为中空结构，且转动轴（6）与干燥机外壳（5）之间构成转动机构。
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