CN207972878U - 一种裹包前插吸管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裹包前插吸管机构，包括一套电机驱动下闭环旋转的插管链条、一个独立设置的推管支撑板和一套皮带电机驱动的压紧皮带。插管链条上分布有横向贯通的开口槽，插管链条的纵向设有一条通槽，通槽的底端位于开口槽底端的下方，压紧皮带位于插管链条的工作位上方，推管支撑板对应于插管链条的通槽中。利用推管支撑板的倾斜工作面将吸管从插管链条中直接插入到传送中待插吸管的裹包产品的插管位中，简化了插管过程，插管效率高，动作简单，实现了裹包产品在裹包前的自动插吸管过程，裹包产品外包装的美观性和整体性明显提高。

Description

一种裹包前插吸管机构

技术领域

本实用新型涉及一种插管机构，特别涉及一种针对联杯酸奶等产品在裹包外包装前与自动生产线配套使用的插吸管机构，属于包装设备领域。

背景技术

联杯酸奶在裹包外包装时，需要在裹包后在联杯酸奶的杯体之间放入一定数量的吸管。目前，此项工作都为人工操作，如图1所示，即在裹包产品的外包装11上设有孔洞12，人工将一定数量的吸管从孔洞12插入到杯体之间，完成裹包产品的插管过程。此种方式，不仅效率低，人工成本高，而且裹包产品的外包装上需要设置一个或两个孔洞，孔洞对整个产品的外包装可产生一定的负面影响，同时，孔洞的存在，还无法避免吸管在运输过程中掉出、丢失等现象，给后期销售和使用带来一定影响。

如何改变这一现象，提高生产效率，消除上述裹包过程对产品后期使用带来的影响，就成为本实用新型想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况和不足，本实用新型旨在提供一种在联杯酸奶等产品在裹包前就进行插吸管的插管机构，从而消除后期插管带来的需在外包装上设置孔洞的弊端，同时，自动插管过程可提高插管效率，满足与自动生产线配套使用的要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种裹包前插吸管机构，包括一套电机驱动下闭环旋转的插管链条、一个独立设置的推管支撑板以及一套皮带电机驱动的、用于压紧插管链条上传送的待插吸管裹包产品的压紧皮带。插管链条上分布有横向贯通的开口槽，开口槽的位置与传送中待插入吸管的裹包产品的插管位相对应，插管链条的纵向设有一条通槽，通槽的底端位于开口槽底端的下方。压紧皮带与插管链条的工作位相对应并且位于工作位的上方。推管支撑板对应于插管链条的通槽中，推管支撑板上设有倾斜工作面，倾斜工作面沿着插管链条的传送方向逐渐上升，倾斜工作面的起始端位于插管链条上开口槽的底端下方，倾斜工作面的终止端位于压紧皮带与插管链条之间。

所述推管支撑板上倾斜工作面的终止端还设有与终止端高度相同的延长端，延长端的末端对应于插管链条工作位的末端。

所述通槽沿插管链条的垂直方向贯通。

本实用新型所述的一种裹包前插吸管机构的有益效果包括：

1、利用推管支撑板的倾斜工作面将吸管从插管链条中直接插入到传送中待插吸管的裹包产品的插管位中，简化了插管过程，插管效率高，动作简单，避免了以往裹包后再进行手工插管带来的效率低下、质量不稳定等问题；

2、利用压紧皮带将待插吸管的裹包产品位置限定在插管链条上，方便了吸管推入过程，同时，推管支撑板上倾斜工作面的延长端还可在吸管插入后的传送过程中对吸管持续产生支撑作用，确保了吸管插入后位置的进一步稳固，为后续裹包过程提供了保证；

3、实现了裹包产品在裹包前的自动插吸管过程，简化了后续裹包步骤，避免了对裹包外包装上开洞的需要，插入的吸管不会在后期运输和销售环节脱落或滑出，裹包产品外包装的美观性和整体性明显提高。

附图说明

图1为现有裹包产品外包装的结构示意图；

图2为本实用新型在使用过程中的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的一种裹包前插吸管机构，包括一套驱动电机1驱动下闭环旋转的插管链条3、一个独立设置的推管支撑板7以及一套皮带电机8驱动的、用于压紧插管链条3上传送的待插吸管裹包产品的压紧皮带9。

本例中，驱动电机1通过双链轮2带动插管链条3进行闭环式旋转运动。其中，为将待插吸管放入到插管链条3中，插管链条3体积较大，插管链条3上分布有横向贯通的开口槽4，开口槽4的位置与传送中待插入吸管的裹包产品的插管位相对应。为方便推管支撑板7工作，在插管链条3的纵向设有一条通槽5，通槽5沿插管链条3的垂直方向贯通，即通槽5将开口槽4贯穿。

推管支撑板7对应于插管链条3的通槽5中，推管支撑板7单独固定并独立于插管链条3。为实现将待插吸管6上推，推管支撑板7上设有倾斜工作面13，倾斜工作面13沿着插管链条3的传送方向逐渐上升，倾斜工作面13的起始端位于插管链条3上开口槽4的底端下方，倾斜工作面13的终止端位于压紧皮带9与插管链条3之间，当然，终止端以能将待插吸管6上推到待插吸管的裹包产品的插管位顶端为标准。为进一步确保待插吸管6插入后位置稳固，本例中，推管支撑板7上倾斜工作面13的终止端还设有与终止端高度相同的延长端，延长端的末端对应于插管链条工作位的末端，这样，插入吸管6的待插吸管裹包产品在插吸管机构中移动时始终受到推管支撑板7的支撑，直至送出插吸管机构。

为确保推入吸管6时，在插管链条3上移动的待插吸管裹包产品不被顶起，在插管链条工作位的上方还安装有皮带电机8带动的压紧皮带9，压紧皮带9对应于插管链条工作位的上方，压紧皮带9的传动速度与插管链条3的传动速度相同，从而在压紧皮带9和插管链条3的配合传动下，待插吸管裹包产品能始终保持在插管链条3上稳定传送。

实际工作时，将本发明所述的一种裹包前插吸管机构串联在现有裹包机前的传送线路10上，插管链条3的工作位与传送线路10保持平齐。待插吸管6被依次放入到插管链条3上分布的开口槽4中，随着插管链条3的转动以及裹包机传送线路10的传动，传送线路10上待插入吸管的裹包产品被送入到传动中压紧皮带9和插管链条3之间的工作位上。由于开口槽4位置与待插入吸管的裹包产品的插管位相对应，随着插管链条3的转动，在推管支撑板7上倾斜工作面13的作用下，位于开口槽4中的吸管6被逐渐上推，并最终推入到待插入吸管的裹包产品的相应插管位底端，在上方压紧皮带9和下方倾斜工作面延长端的相互作用下，插入的吸管6在待插入吸管的裹包产品中的位置被固定，最终，插入吸管6后的裹包产品被送出裹包前插吸管机构，并通过传送线路10送人到后续裹包机中进行外包装的裹包。整个过程实现了吸管6的裹包前插入，确保了后期裹包过程简单、快捷和裹包后外表美观。

Claims (3)

1.一种裹包前插吸管机构，其特征在于，包括一套电机驱动下闭环旋转的插管链条、一个独立设置的推管支撑板以及一套皮带电机驱动的、用于压紧插管链条上传送的待插吸管裹包产品的压紧皮带；所述插管链条上分布有横向贯通的开口槽，开口槽的位置与传送中待插入吸管的裹包产品的插管位相对应，插管链条的纵向设有一条通槽，通槽的底端位于开口槽底端的下方；所述压紧皮带与插管链条的工作位相对应并且位于工作位的上方；所述推管支撑板对应于插管链条的通槽中，推管支撑板上设有倾斜工作面，倾斜工作面沿着插管链条的传送方向逐渐上升，倾斜工作面的起始端位于插管链条上开口槽的底端下方，倾斜工作面的终止端位于压紧皮带与插管链条之间。

2.根据权利要求1所述的一种裹包前插吸管机构，其特征在于，所述推管支撑板上倾斜工作面的终止端还设有与终止端高度相同的延长端，延长端的末端对应于插管链条工作位的末端。

3.根据权利要求1或2所述的一种裹包前插吸管机构，其特征在于，所述通槽沿插管链条的垂直方向贯通。