CN207972301U - 旋转挤压式打印喷头及3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转挤压式打印喷头及3D打印机，涉及快速成型或3D打印的技术领域。一种旋转挤压式打印喷头包括储料仓、转动料仓、喷头本体以及两个挤压装置；转动料仓内设置有料仓隔板，料仓隔板能够将储料仓分隔开，形成两个仓体；料仓隔板与旋转轴相连，带动转动料仓转动；两个挤压装置与两个仓体分别对应设置，且挤压装置的输出端与仓体之间滑动连接；储料仓套设于转动料仓外侧且底部连接于喷头本体，储料仓上设置有输料口，两个仓体上分别设置有与输料口对应的入料口；喷头本体上设置有用于防止任一仓体内的材料下落的挡板。缓解了现有技术中间歇式打印喷头停机添料导致打印效率低、打印质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型或3D打印的技术领域，尤其是涉及一种旋转挤压式打印喷头及3D打印机。
背景技术
3D打印技术是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
目前的3D打印机多为间歇式打印，也就是用完料仓里面的材料后，需要补充材料后再进行打印，有较长的时间间隔，因此会造成打印机的效率降低。
基于以上问题，提出一种提高打印效率的打印喷头显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转挤压式打印喷头及3D打印机，以缓解上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
本实用新型提供的一种旋转挤压式打印喷头包括储料仓、转动料仓、喷头本体以及两个挤压装置；
所述转动料仓内设置有料仓隔板，所述料仓隔板能够将所述储料仓分隔开，形成两个仓体；
所述料仓隔板与旋转轴相连，带动所述转动料仓转动；
两个所述挤压装置与两个所述仓体分别对应设置，且所述挤压装置的输出端与所述仓体之间滑动连接；
所述储料仓套设于所述转动料仓外侧且底部连接于所述喷头本体，所述储料仓上设置有输料口，两个所述仓体上分别设置有与所述输料口对应的入料口；
所述喷头本体上设置有用于防止任一所述仓体内的材料下落的挡板；
当第一个所述仓体转动至入料口和输料口对应时，向第一个所述仓体内输送材料，所述挡板挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓转动，且第一个所述仓体的挤压装置下降，第一个所述仓体内的材料能够从所述喷头本体中挤出进行打印；
当第二个所述仓体转动至入料口和输料口对应时，向第二个所述仓体内输送材料，所述挡板挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓转动，且第二个所述仓体的挤压装置下降，第二个所述仓体内的材料能够从所述喷头本体中挤出进行打印，两个所述料仓交替补充材料并进行打印。
作为一种进一步的技术方案，所述挤压装置包括挤压板、连接件和动力元件；
所述挤压板与所述仓体滑动连接，所述连接件连接于所述挤压板与所述动力元件之间；
所述动力元件能够通过所述连接件驱动所述挤压板沿着所述仓体朝向所述喷头本体移动，或者背离所述喷头本体移动。
作为一种进一步的技术方案，所述动力元件包括气缸、电动杆和液压杆中的任一种。
作为一种进一步的技术方案，所述旋转轴与驱动装置连接，所述驱动装置带动所述旋转轴转动。
作为一种进一步的技术方案，所述驱动装置包括电机和马达中的任一种。
作为一种进一步的技术方案，所述转动料仓呈空心圆柱型；
所述料仓隔板沿着所述转动料仓的轴向方向设置，且能够将所述转动料仓分隔呈两个所述仓体。
作为一种进一步的技术方案，两个所述入料口为圆形入料口，两个所述圆形入料口的圆心的连线穿过所述转动料仓的圆心。
作为一种进一步的技术方案，所述储料仓包括圆柱段和半球段；
所述半球段连接在所述圆柱段与所述喷头本体之间。
作为一种进一步的技术方案，还包括壳体，所述壳体罩设在所述挤压装置外部且所述壳体底部与所述圆柱段顶部相接触。
本实用新型提供的一种3D打印机包括所述的旋转挤压式打印喷头。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种旋转挤压式打印喷头及 3D打印机所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种旋转挤压式打印喷头，包括储料仓、转动料仓、喷头本体以及两个挤压装置；所述转动料仓内设置有料仓隔板，所述料仓隔板能够将所述储料仓分隔开，形成两个仓体；所述料仓隔板与旋转轴相连，带动所述转动料仓转动；两个所述挤压装置与两个所述仓体分别对应设置，且所述挤压装置的输出端与所述仓体之间滑动连接；所述储料仓套设于所述转动料仓外侧且底部连接于所述喷头本体，所述储料仓上设置有输料口，两个所述仓体上分别设置有与所述输料口对应的入料口；所述喷头本体上设置有用于防止任一所述仓体内的材料下落的挡板。
本实用新型提供的旋转挤压式打印喷头的工作原理是：
当第一个所述仓体转动至入料口和输料口对应时，向第一个所述仓体内输送材料，所述挡板挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓转动，且第一个所述仓体的挤压装置下降，第一个所述仓体内的材料能够从所述喷头本体中挤出进行打印；
当第二个所述仓体转动至入料口和输料口对应时，向第二个所述仓体内输送材料，所述挡板挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓转动，且第二个所述仓体的挤压装置下降，第二个所述仓体内的材料能够从所述喷头本体中挤出进行打印，两个所述料仓交替补充材料并进行打印。
本实用新型提供的一种旋转挤压式打印喷头，通过在转动料仓内设置料仓隔板分割成为两个料仓，且转动料仓能够转动，两个料仓的入料口分别可以对应输料口，且每次送料后都可以通过挡板挡住不下落，通过转动进行打印，在其中一个料仓进行打印的过程中，另一个料仓进行上料，循环往复，以实现打印过程与供料过程同步进行，提高了打印机的连续性，通过这种设置，缓解了间歇式打印喷头在用完料仓里面的材料后，需要补充材料后再进行打印的问题，进而大大提高了打印效率。
本实用新型提供的一种3D打印机，包括上述旋转挤压式打印喷头，由此，该3D打印机所达到的技术优势及效果包括上述旋转挤压式打印喷头所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种旋转挤压式打印喷头的外部结构示意图；
图2为图1所示的旋转挤压式打印喷头中的不包括壳体、储料仓和喷头本体的结构示意图；
图3为图1所示的旋转挤压式打印喷头中的旋转料仓的结构示意图；
图4为图1所示的旋转挤压式打印喷头中的半球段的结构示意图。
图标：100－转动料仓；110－料仓隔板；120－仓体；130－入料口； 200－储料仓；210－圆柱段；211－输料口；220－半球段；221－挡板；300－喷头本体；400－电机；500－挤压装置；510－连接件；520－挤压板；600－旋转轴；700－壳体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体请参照图1－4所示：
图1为本实用新型实施例提供的一种旋转挤压式打印喷头的外部结构示意图；
图2为图1所示的旋转挤压式打印喷头中的不包括壳体、储料仓和喷头本体的结构示意图；
图3为图1所示的旋转挤压式打印喷头中的旋转料仓的结构示意图；
图4为图1所示的旋转挤压式打印喷头中的半球段的结构示意图。
如图1－4所示，本实施例提供的一种旋转挤压式打印喷头，包括储料仓200、转动料仓100、喷头本体300以及两个挤压装置；所述转动料仓100内设置有料仓隔板110，所述料仓隔板110能够将所述储料仓200分隔开，形成两个仓体120；所述料仓隔板110与旋转轴600相连，带动所述转动料仓100转动；两个所述挤压装置与两个所述仓体120分别对应设置，且所述挤压装置500的输出端与所述仓体 120之间滑动连接；所述储料仓200套设于所述转动料仓100外侧且底部连接于所述喷头本体300，所述储料仓200上设置有输料口211(与输料通道连通)，两个所述仓体120上分别设置有与所述输料口 211对应的入料口130；所述喷头本体300上设置有用于防止任一所述仓体120内的材料下落的挡板221。
本实施例提供的旋转挤压式打印喷头的工作原理是：
当第一个所述仓体120转动至入料口130和输料口211对应时，向第一个所述仓体120内输送材料，所述挡板221挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓100转动，且第一个所述仓体120的挤压装置500下降，第一个所述仓体120内的材料能够从所述喷头本体 300中挤出进行打印；
当第二个所述仓体120转动至入料口130和输料口211对应时，向第二个所述仓体120内输送材料，所述挡板221挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓100转动，且第二个所述仓体120的挤压装置500下降，第二个所述仓体120内的材料能够从所述喷头本体 300中挤出进行打印，两个所述料仓交替补充材料并进行打印。
本实施例提供的一种旋转挤压式打印喷头，通过在转动料仓100 内设置料仓隔板110分割成为两个料仓，且转动料仓100能够转动，两个料仓的入料口130分别可以对应输料口211，且每次送料后都可以通过挡板221挡住不下落，通过转动进行打印，在其中一个料仓进行打印的过程中，另一个料仓进行上料，循环往复，以实现打印过程与供料过程同步进行，提高了打印机的连续性，通过这种设置，缓解了间歇式打印喷头在用完料仓里面的材料后，需要补充材料后再进行打印的问题，进而大大提高了打印效率。
本实施例的可选方案中，所述挤压装置500包括挤压板520、连接件510和动力元件；所述挤压板520与所述仓体120滑动连接，所述连接件510连接于所述挤压板520与所述动力元件之间；所述动力元件能够通过所述连接件510驱动所述挤压板520沿着所述仓体120 朝向所述喷头本体300移动，或者背离所述喷头本体300移动。
本实施例的可选方案中，所述动力元件包括气缸、电动杆和液压杆中的任一种。
本实施例的可选方案中，所述旋转轴与驱动装置连接，所述驱动装置带动所述旋转轴转动。
本实施例的可选方案中，所述驱动装置包括电机400和马达中的任一种。
本实施例的可选方案中，所述转动料仓100呈空心圆柱型；所述料仓隔板110沿着所述转动料仓100的轴向方向设置，且能够将所述转动料仓100分隔呈两个所述仓体120。
本实施例的可选方案中，两个所述入料口130为圆形入料口130，两个所述圆形入料口130的圆心之间的连线穿过所述转动料仓100 的圆心。
本实施例的可选方案中，所述储料仓200包括圆柱段210和半球段220；所述半球段220连接在所述圆柱段210与所述喷头本体300 之间。具体地，挡板221盖设在所述半球段220的上部，且覆盖其横截面积的一半；输料口211设置在圆柱段210上。
本实施例的可选方案中，该旋转挤压式打印喷头还包括壳体 700，所述壳体700罩设在所述挤压装置外部且所述壳体700底部与所述圆柱段210顶部相接触。
需要指出的是，壳体700和储料仓200能够固定在机架上，且旋转料仓能够在电机400的作用下在储料仓200内转动，且两者互不干涉。
本实施例提供的一种3D打印机，包括上述旋转挤压式打印喷头，由此，该3D打印机所达到的技术优势及效果包括上述旋转挤压式打印喷头所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种旋转挤压式打印喷头，其特征在于，包括：储料仓、转动料仓、喷头本体以及两个挤压装置；
所述转动料仓内设置有料仓隔板，所述料仓隔板能够将所述储料仓分隔开，形成两个仓体；
所述料仓隔板与旋转轴相连，带动所述转动料仓转动；
两个所述挤压装置与两个所述仓体分别对应设置，且所述挤压装置的输出端与所述仓体之间滑动连接；
所述储料仓套设于所述转动料仓外侧且底部连接于所述喷头本体，所述储料仓上设置有输料口，两个所述仓体上分别设置有与所述输料口对应的入料口；
所述喷头本体上设置有用于防止任一所述仓体内的材料下落的挡板；
当第一个所述仓体转动至入料口和输料口对应时，向第一个所述仓体内输送材料，所述挡板挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓转动，且第一个所述仓体的挤压装置下降，第一个所述仓体内的材料能够从所述喷头本体中挤出进行打印；
当第二个所述仓体转动至入料口和输料口对应时，向第二个所述仓体内输送材料，所述挡板挡住材料防止下落；所述旋转轴带动所述转动料仓转动，且第二个所述仓体的挤压装置下降，第二个所述仓体内的材料能够从所述喷头本体中挤出进行打印，两个所述料仓交替补充材料并进行打印。
2.根据权利要求1所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，所述挤压装置包括挤压板、连接件和动力元件；
所述挤压板与所述仓体滑动连接，所述连接件连接于所述挤压板与所述动力元件之间；
所述动力元件能够通过所述连接件驱动所述挤压板沿着所述仓体朝向所述喷头本体移动，或者背离所述喷头本体移动。
3.根据权利要求2所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，所述动力元件包括气缸、电动杆和液压杆中的任一种。
4.根据权利要求1所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，所述旋转轴与驱动装置连接，所述驱动装置带动所述旋转轴转动。
5.根据权利要求4所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，所述驱动装置包括电机和马达中的任一种。
6.根据权利要求1所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，所述转动料仓呈空心圆柱型；
所述料仓隔板沿着所述转动料仓的轴向方向设置，且能够将所述转动料仓分隔呈两个所述仓体。
7.根据权利要求6所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，两个所述入料口为圆形入料口，两个所述圆形入料口的圆心的连线穿过所述转动料仓的圆心。
8.根据权利要求1所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，所述储料仓包括圆柱段和半球段；
所述半球段连接在所述圆柱段与所述喷头本体之间。
9.根据权利要求8所述的旋转挤压式打印喷头，其特征在于，还包括壳体，所述壳体罩设在所述挤压装置外部且所述壳体底部与所述圆柱段顶部相接触。
10.一种3D打印机，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的旋转挤压式打印喷头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820171691.5U CN207972301U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 旋转挤压式打印喷头及3d打印机 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207972301U true CN207972301U (zh) | 2018-10-16 |
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| CN201820171691.5U Active CN207972301U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 旋转挤压式打印喷头及3d打印机 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207972301U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108032518A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-15 | 上海言诺建筑材料有限公司 | 旋转挤压式打印喷头及3d打印机 |
| CN112829285A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-25 | 广东石油化工学院 | 一种双活塞夹持拆分对接型水下3d打印机 |
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820171691.5U patent/CN207972301U/zh active Active
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| CN112829285A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-25 | 广东石油化工学院 | 一种双活塞夹持拆分对接型水下3d打印机 |
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