CN207971863U - 工业机械摩半自动粘接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于摩擦片生产技术领域，具体公开了一种工业机械摩半自动粘接夹具，包括底板、顶板和气缸，所述底板和顶板之间设有多根支杆，所述底板上设有用于放置转臂和摩擦片的底座；所述气缸安装于顶板上，气缸的活塞杆向下并对准底座。通过本夹具，对转臂和摩擦片粘接时的压力进行较好的控制，一方面使转臂和摩擦片的粘接质量得到保证，另一方面也大大减少了人力的耗损。

Description

工业机械摩半自动粘接夹具

技术领域

本实用新型属于摩擦片生产技术领域，具体公开了一种工业机械摩半自动粘接夹具。

背景技术

工业机械摩是指工业机械设备上使用的摩擦片，由制动器的转臂和摩擦片固定连接而成，目前转臂和摩擦片通过工业胶水粘接而成，粘接过程是将转臂和摩擦片需要粘接的粘接部涂上胶水，然后对准、按压、保压一端时间，使转臂和摩擦片的粘接部牢固的粘接到一起。

通常情况下，转臂和摩擦片的粘接加工由工人手动操作完成，在长时间的生产过程中发现，采用人工完成粘接过程会出现粘接时按压的压力大小不一，且保压时间较难统一控制，保压过程压力难以均衡；从而造成转臂和摩擦片粘接强度达不到所需要求，导致粘接质量不佳；同时人工完成粘接过程会使工人劳动强度较大，十分耗费人力，且生产效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种工业机械摩半自动粘接夹具，以解决转臂和摩擦片的粘接加工，粘接强度不够、质量不佳、费时费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：工业机械摩半自动粘接夹具，包括底板、顶板和气缸，所述底板和顶板之间设有多根支杆，所述底板上设有用于放置转臂和摩擦片的底座；所述气缸安装于顶板上，气缸的活塞杆向下并对准底座。

本基础方案的工作原理在于：在对转臂和摩擦片进行粘接时，可在转臂和摩擦片的粘接部涂上胶水之后，将其放置在底座上，粘接部位于气缸活塞杆的下方。此时通过气缸的充气管给气缸内部充气，使气缸的活塞杆下移对转臂和摩擦片的粘接部进行按压，并保压15秒。然后再通过充气管放出气缸内的气体，使气缸的活塞杆上移，对转臂和摩擦片泄压，完成转臂和摩擦片的粘接过程，并将其从底座上取下。

本基础方案的有益效果在于：通过本夹具，对转臂和摩擦片粘接时的压力进行较好的控制，一方面使转臂和摩擦片的粘接质量得到保证，另一方面也大大减少了人力的耗损。

进一步，所述底座包括两个固定在底板上的支板，所述支板上端固定有横板。底座如此设置，结构简单，便于安装。

进一步，所述横板上设有卡合转臂和摩擦片粘接部的卡槽。卡槽的设置可便于转臂和摩擦片粘接部的放置，使得转臂和摩擦片加压和保压操作更为方便。

进一步，所述底板和顶板的横截面均为矩形，所述支杆为四根，四根支杆均布在底板和顶板之间。可使底板和顶板较为稳固的连接，同时使本夹具的整体结构更为美观，设计较为合理。

进一步，所述支杆的下端固定在底板上，顶板上设有通孔，顶板位于通孔的下端均转动设有齿轮，齿轮上设有螺纹孔，支杆的上端设有螺纹段，支杆的螺纹段滑动连接在通孔内并与螺纹孔螺纹连接，四个齿轮的外部啮合有软齿圈，软齿圈的外部设有移动齿轮的手柄。在转臂和摩擦片厚度粘接部厚度有所变化时，可根据转臂和摩擦片粘接部厚度的需要，手握手柄移动软齿圈，从而使齿轮转动，支杆上端与齿轮为螺纹连接，可使得顶板在支杆上上下移动，实现气缸的高度的调节，使调节底板上底座和活塞杆伸出时与卡槽底部的距离为转臂和摩擦片的厚度。

进一步，所述气缸的活塞杆上设有螺杆，所述螺杆外部从上至下依次螺纹连接有螺母和螺套，螺套下端连接有圆形的压块。便于调节气缸对转臂和摩擦片的按压位置，也使按压作用力更为均匀。

进一步，还包括工作台，所述底板固定在工作台上。可将底板固定，便于工人使用本夹具。

进一步，所述气缸的充气管上连接有PLC控制单元，所述工作台上设有启动PLC控制单元的开关。可在PLC控制单元写入相关程序，达到按动开关启动PLC控制单元即可实现气缸内注入气体，活塞杆下移对摩擦片自动按压，保压一定时间；使本夹具进一步省时省力。

附图说明

图1是本实用新型工业机械摩半自动粘接夹具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、底板20、顶板21、支杆22、齿轮23、软齿圈24、手柄25、气缸30、支板40、横板41、卡槽42、螺杆50、螺母51、螺套52、压块53、开关60。

如图1所示，工业机械摩半自动粘接夹具，包括工作台10、底板20、顶板21和气缸30，底板20固定在工作台10上，底板20和顶板21之间设有多根支杆22，支杆22的下端固定在底板20上，支杆22的上端穿过顶板21与顶板21螺纹连接。底板20和顶板21的横截面均为矩形，本实施例中支杆22为四根，四根支杆22设置在底板20和顶板21四个角的位置。支杆22的下端固定在底板20上，顶板21上设有通孔，顶板21位于通孔的下端均转动设有齿轮23，齿轮23上设有螺纹孔，支杆22的上端设有螺纹段，支杆22的螺纹段滑动连接在通孔内并与螺纹孔螺纹连接，四个齿轮23的外部啮合有软齿圈24，软齿圈24的外部设有移动齿轮23的手柄25。底板20上设有用于放置转臂和摩擦片的底座，底座包括两个固定在底板20上的支板40，两个支板40上端固定有横板41，横板41通过螺栓固定在支板40上；横板41中部设置了卡合转臂和摩擦片粘接部的卡槽42。气缸30安装于顶板21上，气缸30的活塞杆向下并对准底座上的卡槽42，气缸30的活塞杆下端设有螺杆50，螺杆50外部从上至下依次螺纹连接有螺母51和螺套52，螺套52下端连接有圆形的压块53。

气缸30的缸筒内连接有充气管，充气管上连接有气泵(图中未画出)，气泵连接了PLC控制单元(图中未画出)，工作台10上固定有启动PLC控制单元的开关60。可根据使用需要，在PLC控制单元内输入指定程序，实现通过开关60启动气泵时，PLC控制单元可控制气泵对气缸30的缸筒充气、保持一定时间、放气，从而使气缸30的活塞杆下移对转臂和摩擦片按压、保压和放开。

在对转臂和摩擦片进行粘接时，可在转臂和摩擦片的粘接部涂上胶水之后，将其粘接部放置在卡槽42内。此时控制开关60，由于提前在PLC控制单元输入控制程序，开关60开启后，可控制气泵启动对气缸30的缸筒内充气，使气缸30的活塞杆下移对转臂和摩擦片的粘接部进行按压，当压块53接触转臂和摩擦片的粘接部并对其施加压力时，气泵关闭使压块53保持按压状态15秒，然后气泵再次开启将气缸30的缸筒内气体抽出，使压块53上移，放开对转臂和摩擦片施加的压力。此时可将粘接好的转臂和摩擦片取下，将下一个需要粘接的摩擦片和转臂使用本夹具重复上述步骤进行粘接。

如果在转臂和摩擦片厚度粘接部厚度有所变化时，可根据转臂和摩擦片粘接部厚度的需要，手握手柄25移动软齿圈24，从而使齿轮23转动，支杆22上端与齿轮23为螺纹连接，可使得顶板21在支杆22上上下移动，实现气缸30的高度的调节，使调节底板20上底座和活塞杆伸出时之间的距离为转臂和摩擦片的厚度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，包括底板、顶板和气缸，所述底板和顶板之间设有多根支杆，所述底板上设有用于放置转臂和摩擦片的底座；所述气缸安装于顶板上，气缸的活塞杆向下并对准底座。

2.如权利要求1所述的工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，所述底座包括两个固定在底板上的支板，所述支板上端固定有横板。

3.如权利要求2所述的工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，所述横板上设有卡合转臂和摩擦片粘接部的卡槽。

4.如权利要求1所述的工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，所述底板和顶板的横截面均为矩形，所述支杆为四根，四根支杆均布在底板和顶板之间。

5.如权利要求3所述的工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，所述支杆的下端固定在底板上，顶板上设有通孔，顶板位于通孔的下端均转动设有齿轮，齿轮上设有螺纹孔，支杆的上端设有螺纹段，支杆的螺纹段滑动连接在通孔内并与螺纹孔螺纹连接，四个齿轮的外部啮合有软齿圈，软齿圈的外部设有移动齿轮的手柄。

6.如权利要求1所述的工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，所述气缸的活塞杆上设有螺杆，所述螺杆外部从上至下依次螺纹连接有螺母和螺套，螺套下端连接有圆形的压块。

7.如权利要求1-6任一项所述的工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，还包括工作台，所述底板固定在工作台上。

8.如权利要求7所述的工业机械摩半自动粘接夹具，其特征在于，所述气缸的充气管上连接有PLC控制单元，所述工作台上设有启动PLC控制单元的开关。