CN207971858U - 一种扶手夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扶手加工领域，特别涉及一种扶手夹具，其技术方案要点是包括固定台，所述固定台上表面设置有两组定位组件，各定位组件分别包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上远离固定台的一端分别固设有与连接孔适配的第一限位凸起和第二限位凸起，解决了向扶手固接防滑部时抓管易翻转的问题，达到了方便固定防滑部的目的。

Description

一种扶手夹具

技术领域

本实用新型涉及扶手加工领域，特别涉及一种扶手夹具。

背景技术

卡车驾驶室一般较高，驾驶员在进入驾驶室时往往需要借助扶手来作为支撑。一般卡车扶手，如图1所示，包括抓管6、连接片7和防滑部63。在加工这种扶手时，先将一根圆管两端弯折形成U形或类U形抓管6，抓管6两端弯折处之间的部分为把手61，弯折的部分为连接部62。为适应不同情况，有时抓管6两端连接部62之间会额外再焊接一到两个连接部62。各连接部62远离把手61的一端分别焊接有连接片7，连接片7朝向连接部62的一面光滑，每个连接片7上开有两个连接孔71。冲压把手61周面中间位置使其凹陷，所述凹陷的开口朝向连接片7，在凹陷处固接防滑部63。固接防滑部63时，保持连接片7远离抓管6的一面朝上，抓管6位于连接片7的下方，工人将防滑部63卡在凹陷内，再用铆钉将防滑部63与把手61铆接。

但在固接防滑部63的过程中，由于把手61的横截面是圆形，固定时抓管6容易转动，使防滑部63的铆接过程比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扶手夹具，该扶手夹具可以使抓管不易发生翻转，便于安装防滑部。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扶手夹具，包括固定台，所述固定台上表面设置有两组定位组件，各定位组件分别包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上远离固定台的一端分别固设有与连接孔适配的第一限位凸起和第二限位凸起。

通过采用上述技术方案，由于抓管翻转时只会向把手轴线的其中一侧翻转，故将把手两侧都固定住，不论把手有向哪一侧翻转的趋势都会被限制。并且插接的方式不需要工人去操作别的零部件，只需插入和移出连接片，结构简单，方便操作。

进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆分别包括杆体和螺纹连接在杆体上的调节圈，各调节圈的螺纹连接轴线竖直，所述第一限位凸起和第二限位凸起分别设置在两个调节圈上端。

通过采用上述技术方案，旋转调节圈使调节圈在固定杆上竖直向上或向下移动，从而调节限位凸起上端的高度，以此来适应不同长度连接部的抓管，增加了扶手夹具的适用范围。同时保持抓管与固定板之间保留一定的空隙，避免抓管与固定板抵接时固定板对抓管造成划痕，影响扶手品质。

进一步的，第一限位凸起和第二限位凸起均为轴线竖直的圆台，且所述圆台上端直径小于其下端直径。

通过采用上述技术方案，由于连接孔的直径并不一定全部相同，而圆台竖直方向上每一处高度的直径都不一样，高度越高直径越小，连接片可从上端插入圆台，当圆台的直径与连接孔直径相同时，连接片被卡住，这样就适应了不同连接孔直径的连接片。

进一步的，所述第一限位凸起和第二限位凸起的圆台面上均固设有保护层，所述保护层由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，在加工时，圆台周面与连接孔孔壁抵接，会对连接孔孔壁造成磨损，磨损严重时可能会使连接孔下端的直径大于其上端的直径，造成较大的误差，使产品不合格。用弹性材料作为保护层，一方面弹性材料的刚度小于连接孔的刚度，不会对连接孔造成磨损，另一方面往下插连接片时，保护层收缩，撤掉下压的力，保护层会拉伸，始终给与连接片一个推力，使连接片插接的更牢固。

进一步的，各第二固定杆分别与固定台滑移固定连接，两个第二固定杆滑移方向平行且水平。

通过采用上述技术方案，第二固定杆可以在水平方向上移动且固定，增加或减少第一固定杆和第二固定杆之间的距离，由于不同扶手的连接片上连接孔的间距可能会不同，当需要加工的扶手连接片上的连接孔间距与之前的扶手不同时，故只需移动第二固定杆到合适位置并使其固定就可适应新的工件。

进一步的，所述固定台包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板滑动连接且滑动方向与第二固定杆的滑移方向垂直，所述两组定位组件分别设置在第一固定板和第二固定板上。

通过采用上述技术方案，两个固定板相对滑动，也就意味着两个固定板上固定杆的距离可以调整，更换工件时，如果同一抓管上的两个连接片的距离增大或减小了，只需滑动其中一个固定板，使两个固定板之间的距离增加或减小来适应新的工件，增加了适用范围。

进一步的，固定台上转动连接有两个螺纹杆，所述两个螺纹杆分别与两个第二固定杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，第二固定杆在螺纹杆上沿螺纹杆的轴线方向滑移，到达指定位置后，停止转动螺纹杆。由于螺纹杆具有自锁功能，第二固定杆的位置就固定了，整个滑移过程只需转动螺纹杆，结构简单易实现且方便操作。

进一步的，第一固定板和第二固定板上表面设有若干用于支撑抓管的垫块。

通过采用上述技术方案，铆接过程中，防滑部受到向下的力，同时抓管的重力使抓管有向下运动的趋势，而固定杆又会对连接片施加一个向上的支撑力，这些力的作用点都在连接片与抓管连接处，容易使连接片与抓管分离，设置垫块为抓管增加了支撑点，使连接片与抓管的连接处受到的力被垫块分担一部分，减轻了连接片与抓管连接处的负担，避免连接片与抓管连接处受力过大而分离。当垫块位于各连接部的正下方并与把手抵接时，垫块对抓管的支撑力与连接片对抓管的拉力处于同一直线，避免把手未与垫块和连接部连接的部分没有支撑点，可能会发生弯折，这样设置垫块降低了产生废件的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抓管不易发生翻转；减少废品率；适应范围广；方便拆卸；结构简单；减少加工过程中产生的划痕；操作方便；减轻连接片与抓管连接处的负担。

附图说明

图1是扶手的结构示意图；

图2是一种扶手夹具的结构示意图；

图3是第一固定板和第二固定板的剖面示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图；

图5是一种扶手夹具工作时的状态示意图。

图中，1、固定台；11、第一固定板；111、第一滑槽；1111、限位沿；12、第二固定板；121、滑杆；1211、限位块；2、定位组件；21、第一固定杆；211、第一限位凸起；212、第一杆体；22、第二固定杆；221、第二滑槽；2211、通孔；222、螺纹杆；2221、限位圈；223、第二限位凸起；224、第二杆体；2241、螺纹孔；3、调节圈；4、保护层；5、垫块；6、抓管；61、把手；62、连接部；63、防滑部；7、连接片；71、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种扶手夹具，如图2所示，包括固定台1和两组定位组件2。所述固定台1包括第一固定板11和第二固定板12，两组定位组件2分别设置在第一固定板11和第二固定板12上表面，第一固定板11和第二固定板12滑动连接且二者长度方向平行。

结合图3所示，第一固定板11朝向第二固定板12的端面上开有第一滑槽111，所述第一滑槽111的长度方向与第一固定板11的长度方向平行。第一滑槽111靠近第二固定板12的一端固设有限位沿1111，第二固定板12朝向第一固定板11的端面上固设有与所述限位沿1111之间的缝隙适配的滑杆121，所述滑杆121远离第二固定板12的一端穿过所述缝隙伸入第一滑槽111，且其端面上固设有限位块1211，所述限位块1211不能穿过限位沿1111之间的缝隙，避免滑杆121滑脱。

所述定位组件2包括第一固定杆21和第二固定杆22，回看图2，第一固定杆21包括第一杆体212以及与其螺纹连接的调节圈3，第二固定杆22包括第二杆体224以及与其螺纹连接的调节圈3，各调节圈3的螺纹连接轴线竖直。结合图4所示，第一固定杆21和第二固定杆22的调节圈3上端分别固设有第一限位凸起211和第二限位凸起223，所述第一限位凸起211和第二限位凸起223均为圆台状且其轴线竖直，其上端直径小于其下端直径。所述第一限位凸起211和第二限位凸起223的周面上均固设有保护层4，所述保护层4由橡胶制成。

各第一固定杆21分别固接在第一固定板11和第二固定板12上表面，且其长度方向竖直。

结合图2和图3所示，第一固定板11和第二固定板12上表面还分别开有矩形第二滑槽221，所述两个第二滑槽221的长度方向水平且分别与第一滑槽111的长度方向垂直。各第二固定杆22分别滑动设置在各第二滑槽221内且其长度方向竖直。

如图3所示，各第二滑槽221两端的槽壁上分别开有通孔2211，同一第二滑槽221上的两个通孔2211同轴，所述两个第二滑槽221上的通孔2211分别贯穿第一固定板11和第二固定板12的两侧。各第二杆体224上开有螺纹孔2241，各螺纹孔2241分别与其所在第二滑槽221的通孔2211同轴。

各第二滑槽221内还分别设置有螺纹杆222，螺纹杆222的轴线方向垂直于第一固定板11和第二固定板12的滑动方向，各螺纹杆222分别穿过各螺纹孔2241与各第二杆体224螺纹连接。各螺纹杆222还分别穿过其所在第二滑槽221的两个通孔2211与其转动连接。所述两个螺纹杆222的两端分别伸出第一固定板11和第二固定板12，所述两端分别固设有限位圈2221，各限位圈2221分别与第一固定板11和第二固定板12抵接。

回看图2，第二固定杆22的一端伸出其所在第二滑槽221上表面，第二固定杆22伸出第二滑槽221的长度等于第一固定杆21的长度。

所述扶手夹具还包括若干垫块5，所述垫块5放置在第一固定板11和第二固定板12的上表面，垫块5上下表面均为橡胶制成。工作时，各垫块5分别放置在各连接部62正下方。

加工时，如图5所示，将扶手放置在第一固定杆21和第二固定杆22之间，扶手的连接部62向上，把手61向下。将一个连接片7两端的连接孔71靠近其中一组定位组件2上的第一限位凸起211和第二限位凸起223，旋转限位圈2221，使第二固定杆22沿第二滑槽221长度方向滑移，所述第一限位凸起211和第二限位凸起223分别与所述连接片7两端的连接孔71对齐。旋转所述定位组件2上的两个调节圈3，使第一限位凸起211和第二限位凸起223的高度相同，将垫块5放置在连接部62的正下方，然后将连接片7插在第一限位凸起211和第二限位凸起223上。再次调整所述两个调节圈3的高度，使固定台1上表面与把手61之间留有空隙，且使垫块5的上端分别与把手61抵接，所述垫块5的下端与固定台1抵接。然后拉动第一固定板11或第二固定板12，使另一连接片7上的连接孔71与另一组定位组件2上的第一限位凸起211和第二限位凸起223对齐，按照上述动作调整该定位组件2的位置，最终使同一抓管6上的两个连接片7分别插入两组定位组件2上的第一限位凸起211和第二限位凸起223，抓管6固定后，开始固定防滑部63的过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种扶手夹具，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)上表面设置有两组定位组件(2)，各定位组件(2)分别包括第一固定杆(21)和第二固定杆(22)，所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)上远离固定台(1)的一端分别固设有与连接孔(71)适配的第一限位凸起(211)和第二限位凸起(223)。

2.根据权利要求1所述的扶手夹具，其特征在于：所述第一固定杆(21)和第二固定杆(22)分别包括杆体和螺纹连接在杆体上的调节圈(3)，各调节圈(3)的螺纹连接轴线竖直，所述第一限位凸起(211)和第二限位凸起(223)分别设置在两个调节圈(3)上端。

3.根据权利要求1所述的扶手夹具，其特征在于：第一限位凸起(211)和第二限位凸起(223)均为轴线竖直的圆台，且所述圆台上端直径小于其下端直径。

4.根据权利要求3所述的扶手夹具，其特征在于：所述第一限位凸起(211)和第二限位凸起(223)的圆台面上均固设有保护层(4)，所述保护层(4)由弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的扶手夹具，其特征在于：各第二固定杆(22)分别与固定台(1)滑移固定连接，两个第二固定杆(22)滑移方向平行且水平。

6.根据权利要求5所述的扶手夹具，其特征在于：所述固定台(1)包括第一固定板(11)和第二固定板(12)，第一固定板(11)和第二固定板(12)滑动连接且滑动方向与第二固定杆(22)的滑移方向垂直，所述两组定位组件(2)分别设置在第一固定板(11)和第二固定板(12)上。

7.根据权利要求5所述的扶手夹具，其特征在于：固定台（1）上转动连接有两个螺纹杆（222），所述两个螺纹杆（222）分别与两个第二固定杆（22）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的扶手夹具，其特征在于：固定台（1）上表面设有若干用于支撑抓管(6)的垫块(5)。