CN207971504U - 便携式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式切割机。例如设想以站立姿势对脚下的被待切割件进行切割加工的作业，对于使用者握持的手柄部被设置成比固定罩向后方较大地伸出的状态的便携式切割机，实施由于切割作业而产生的粉尘的对策。集尘喷管(60)被设置成在比电机(25)的上端低的区域从固定罩(14)的前部开始与基座(2)平行地延伸的状态。由于能够在比较靠近切割部位(C)的部位，在产生重的大的粉尘后立即进行集尘，因此，能够提高连接于该集尘喷管(60)的集尘装置的集尘效率。

Description

便携式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种以电机为驱动源来使圆形的旋转刀具旋转而进行切割加工的便携式切割机。

背景技术

这种切割机中提供了一种适于设想使用者以站立姿势或弯腰姿势对脚下的待切割件进行切割加工的切割作业的切割机。下述的专利文献1中公开了主要设想该站立作业的切割机。由于专利文献1公开的切割机主要设想的是用于站立作业，因此，使用者握持的D形的手柄部配置于从旋转刀具(切割部位)向后方大幅度远离的位置且配置于从基座的后端进一步向后方伸出的位置。另外，下述的专利文献2中记载了以下结构：在从旋转刀具向后方远离的部位具有棒形的手柄部的比较小型的切割机中具有用于对切割时产生的粉尘进行集尘的喷管(nozzle)。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2003-89101号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2011-183465号

实用新型内容

【实用新型要解决的技术问题】

然而，近年来对于作业环境的意识升高，因此，对于握持手柄的手也实施充分的粉尘对策的必要性升高。

本实用新型的目的在于，提供一种对使用者的手实施粉尘对策并且还考虑到作业性的便携式切割机。

【用于解决技术问题的技术方案】

上述技术问题通过以下的各技术方案来解决。第1技术方案为一种便携式切割机，其具有与待切割件抵接的基座和支承于该基座的上表面侧的切割机主体，切割机主体具有电机、由电机驱动的旋转刀具、在基座的上表面侧覆盖旋转刀具的固定罩和使用者握持的手柄部。在第1技术方案中，手柄部呈环形，其具有沿上下方向延伸的握持部，握持部的上部和下部分别连接于切割机主体，在使切入深度为最大的位置握持部位于比基座的后端靠后方的位置。第1技术方案所涉及的便携式切割机在基座的上表面侧具有用于连接集尘装置的集尘喷管(切割粉排出口)。

根据第1技术方案，不会发生粉尘堆积在使用者的手上的情况，也不会发生集尘装置自身和用于连接该集尘装置的集尘喷管阻碍手的情况，因此，作业性也得到改善。作为连接于集尘喷管的集尘装置，能够适用集尘机、集尘袋、集尘箱等。

第2技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管设置于所述固定罩的前部。

根据第2技术方案，能够在由于切割加工而产生的切割粉被向基座的上表面侧吹起后立即对其进行集尘，从这一点来讲，能够获得较高的集尘效率。

第3技术方案为，在第1或第2技术方案的基础上，在旋转刀具的板厚方向上，集尘喷管设置于与电机相同的一侧。

根据第3技术方案，在使切割机主体相对于基座倾斜而进行倾斜切割的情况下，不会由于集尘喷管的存在而导致倾斜角度受到限制，另外，能够对于向相反一侧的倾斜角度设定较大的倾斜角度，从这一点来讲，能够对于该切割机的尤其是用于进行倾斜切割的功能来提高作业性。

第4技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管一体设置于固定罩。

根据第4技术方案，能够削减零部件数量，并且提高该集尘喷管的耐久性。

第5技术方案为，在第1技术方案的基础上，在固定罩的内部设有用于将切割粉向集尘喷管引导的凸筋。

根据第5技术方案，通过凸筋，能够提高集尘喷管的集尘效率。

第6技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管被设置成在比电机的上端低的位置与基座平行地延伸的状态。

根据第6技术方案，通过更靠近切割部位来配置集尘喷管，包括重量比较大的切割粉在内，该切割粉在产生后立即被集尘到集尘喷管，且该集尘喷管与基座平行地延伸，因此，已经集尘的切割粉落下而返回切割部位侧的情况减少，据此能够提高对切割粉的集尘效率。

第7技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管被设置成沿与旋转刀具正交的方向延伸的状态。

根据第7技术方案，将连接于集尘喷管的软管从与旋转刀具正交的方向引出，因此，易于以使软管不会阻碍该便携式切割机的操作的方式进行处理。

第8技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管构成为，呈具有下部、延长部和上部的曲柄形状，其中，下部从固定罩的低的部位开始与基座平行地延伸；延长部从该下部的顶端向上方延伸；上部从该延长部的上部开始与基座平行地延伸。

根据第8技术方案，由于集尘喷管呈曲柄形，因此，能够在容易产生比较重的大的粉尘的下方区域进行吸尘，在易于连接集尘机的软管的上方区域排出粉尘，因此，能够提高集尘效率，并且，易于以软管不会成为阻碍的方式进行处理。

第9技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管被设置成从固定罩的上部开始沿与旋转刀具正交的方向延伸的状态。

根据第9技术方案，能够在容易产生比较轻的小的切割粉、易于连接集尘机的软管的上方区域排出切割粉，且软管在与旋转刀具正交的方向上被引出，因此，易于以该软管不会成为阻碍的方式进行处理。

第10技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管被设置成从固定罩的后部向后方延伸的状态。

根据第10技术方案，能够向后方引出集尘机的软管来进行处理，从这一点来讲，易于以该软管不会成为阻碍的方式进行处理。

第11技术方案为，在第1技术方案的基础上，集尘喷管被设置成从固定罩的前部向上方延伸的状态。

根据第11技术方案，能够在切割部位的上方在产生切割粉后立即高效地对切割粉进行集尘，从这一点来讲，能够提高集尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的第1实施方式所涉及的切割机整体的立体图。本图表示从电机侧(右侧)观察到的状态。

图2是从图1中箭头(II)方向(电机侧)观察本实用新型的第1实施方式所涉及的切割机时的侧视图。

图3是从图2中箭头(III)方向观察本实用新型的第1实施方式所涉及的切割机时的俯视图。

图4是第1实施方式所涉及的切割机的、图2中(IV)-(IV)的剖视向视图。在本图中集尘喷管以沿着其中心轴线的纵截面表示。

图5是第1实施方式所涉及的集尘喷管的立体图。

图6是第2实施方式的切割机整体的立体图。

图7是第2实施方式的切割机的侧视图。

图8是第2实施方式的切割机的俯视图。

图9是第3实施方式的切割机整体的立体图。

图10是第3实施方式的切割机的侧视图。

图11是第3实施方式的切割机的俯视图。

图12是第4实施方式的切割机的侧视图。本图表示从与电机相反的一侧观察的侧视图。

图13是第4实施方式的切割机的俯视图。

图14是第5实施方式的切割机的右视图。

图15是第5实施方式的切割机的右视图。在本图中集尘喷管周边以纵截面表示。

图16是第5实施方式的切割机的俯视图。

图17是第5实施方式的切割机的后视图。

图18是第5实施方式的切割机的右视图。在本图中表示拆下集尘喷管的盖子后的状态。

图19是第5实施方式的切割机的俯视图。在本图中表示拆下集尘喷管的盖子后的状态。

图20是第6实施方式的切割机的右视图。

图21是第6实施方式的切割机的俯视图。

图22是第6实施方式的切割机的右视图。在本图中表示拆下集尘喷管的盖子后的状态。

图23是第6实施方式的切割机的俯视图。在本图中表示拆下集尘喷管的盖子后的状态。

图24是盖子的立体图。本图表示从开口部侧观察到的状态。

图25是盖子的立体图。本图表示从底部侧观察到的状态。

图26是图22中(XXVI)-(XXVI)的剖视向视图，且是第6实施方式所涉及的喷管主体及其周边的横剖视图。

附图标记说明

W：待切割件；C：切割部位(切割粉产生部位)；D：表示粉尘流向的箭头；1：切割机；2：基座；2a：窗部；2b：后端；3：前侧支承部；3a：固定杆；4：后侧支承部；4a：固定杆；4b：深度引导件；5：上下摆动支轴；6：前手柄(第2～第6实施方式)；10：切割机主体；11：电机(直流电源式无刷电机)；12：旋转刀具；12a：外法兰；12b：内法兰；12c：固定螺栓；13：手柄部(第1实施方式)；13a：握持部；13b：上臂部；13c：下臂部；13d：减震部；14：固定罩；14a：空心箭头(旋转刀具12的旋转方向)；14b：圆弧面；15：可动罩；16：减速齿轮部；17：主轴；18：开关操作杆；19：前手柄(第1实施方式)；20：集尘喷管(第1、第2实施方式)；20a：上导管部；20b：下导管部；20c：连接口；20d：集尘口；20e：突起部；20f：安装孔；20g：伸出部；20h：固定螺钉；21：电池组；22：集尘装置(集尘机、集尘袋、集尘箱等)；22a：连接软管；23：钩部；24：电池安装部；25：电机(交流电源式有刷电机)；26：手柄部(第2～第4实施方式)；26a：握持部；26b：上臂部；26c：下臂部；27：电源线；28：偏向板；30：集尘喷管(第3实施方式)；30a：连接口；30b：螺纹固定部；31：集尘喷管(第4实施方式)；31a：连接口；31b：螺纹固定部；50：集尘喷管(第5实施方式)；51：喷管主体；51a：凸筋；52：盖子；52a：底部；53：固定螺钉；60：集尘喷管(第6实施方式)；61：喷管主体；61a：台阶承受部；61b：螺纹孔；61c：凸筋；62：盖子；62a：底部；62b：台阶部；63：固定螺钉。

具体实施方式

接着，根据图1～图26对本实用新型的实施方式进行说明。如图所示，在以下所要说明的各实施方式中，将会表示切割机1的一例。如图1～图3所示，第1实施方式的切割机1具有载放于待切割件W的矩形平板形状的基座2和切割机主体10。切割机主体10支承于基座2的上表面侧。切割机主体10具有圆形的旋转刀具12(圆锯片)，以由无刷电机构成的电机11为驱动源而使该旋转刀具12旋转。旋转刀具12的下侧经由设置于基座2的窗部2a而突出到基座2的下表面侧。使突出到基座2的下表面侧的旋转刀具12切入待切割件W，而对待切割件W进行切割加工。

切割机主体10上设有使用者握持的手柄部13。使用者能够位于后侧(图1～图3中切割机1的左侧)来握持手柄部13，通过在图1～图3中向右侧移动来进行切割加工。在以下的说明中，关于部件和结构的前后方向，以切割行进的方向为前侧、以使用者侧为后侧。另外，关于部件和结构的左右方向，以使用者为基准来使用。

切割机主体10具有金属制的固定罩14，该固定罩14覆盖旋转刀具12的上侧大致半周的范围。切割机主体10经由前侧支承部3和后侧支承部4而支承于基座2的上表面。前侧支承部3和后侧支承部4具有用于使切割机主体10相对于基座2而主要在向右侧约50°的范围内倾斜的结构。虽然在图中非明确可见，但是在前侧支承部3和后侧支承部4分别配置有彼此同轴的左右倾摆支轴。切割机主体10经由前后的左右倾摆支轴相对于基座2以能够向左右倾摆的方式支承于基座2。通过拧松固定杆3a，能够使切割机主体10主要向右侧倾斜。通过使切割机主体10向右侧倾斜，能够进行切口相对于基座2的下表面倾斜的倾斜切割。

另外，前侧支承部3和后侧支承部4具有用于使切割机主体10以上下摆动支轴5为中心而上下摆动的结构。通过改变切割机主体10相对于基座2的上下摆动位置，能够改变旋转刀具12向基座2的下表面侧的突出尺寸，据此能够调整旋转刀具12对待切割件W的切入深度。图2表示将切入深度调整到最大的状态。在后侧支承部4设有用于调整切入深度的深度引导件4b。通过拧松固定杆4a，能够调整切割机主体10以上下摆动支轴5为中心的上下摆动位置(切入深度)。

旋转刀具12的下侧大致半周的范围被可动罩15覆盖。可动罩15沿着旋转刀具12的周围以可开闭的方式被支承。当可动罩15打开时，旋转刀具12的周围(刀尖)露出。可动罩15被向关闭方向弹性施力。当可动罩15在弹性作用力下关闭时，旋转刀具12的下侧大致半周的范围被该可动罩15覆盖。在通常的切割作业中，如图2所示，可动罩15的前端与待切割件W的端部抵接，在抵接状态下使该切割机1向前侧移动，据此，该可动罩15抵抗该弹性作用力而逐渐打开。也能够通过手动操作来强制性地开闭可动罩15。

在固定罩14的右表面侧通过减速齿轮部16安装有电机11。电机11以使其电机轴线(输出轴线，下同)与旋转刀具12的表面方向正交的横向姿势安装。减速齿轮部16具有在一体设置于固定罩14的右侧面的齿轮壳体内收装有减速齿轮系的结构。齿轮壳体和固定罩14以金属材料为原材料而一体形成。具有金属制的电机壳体的电机11螺纹连接于齿轮壳体。

电机11的旋转动力经由减速齿轮部16传递给主轴17。如图4所示，主轴17的顶端部侧突出到固定罩14内，旋转刀具12安装在该突出部分上。旋转刀具12在与其表面垂直的方向上被外法兰12a和内法兰12b夹持，该夹持状态由拧入主轴17的顶端面的固定螺栓12c锁定，据此，旋转刀具12以不能相对于主轴17在轴向上位移且不能绕轴旋转的方式被固定。

如图1～图3所示，在固定罩14的右侧面侧且在电机11的后方，设有电池安装部24。电池安装部24具有大致平板形状，能够将两个电池组21以沿前后方向横向排列的状态安装在其下表面侧。电池组21是能够安装于螺钉紧固机等其他电动工具的通用性高的18V输出的锂离子电池，通过将其从电池安装部24拆下，使用另行准备的充电器进行充电，能够反复作为电源使用。两个电池组21电路串联连接，能够向电机11供给合计36V的电力。

在比电池安装部24靠后方的位置配置有手柄部13。手柄部13呈具有使用者用手握持的握持部13a、上臂部13b和下臂部13c的环形。握持部13a沿上下方向延伸。握持部13a的上部经由上臂部13b而连接于电池安装部24的上表面侧。握持部13b的下部经由下臂部13c而连接于电池安装部24的后部。握持部13a经由上臂部13b和下臂部13c直接或间接连接于电池安装部24乃至电机11和固定罩14，据此，确保该握持部13a的较高的支承刚性(强度)。

手柄部13沿着旋转刀具12的表面方向大致平行地延伸，比电池安装部24的后部向后方伸出。因此，在如图2所示那样将切入深度调整到最大的状态下，握持部13a位于比基座2的后端2b更靠后方的位置，能够实现在以站立姿势使用该切割机1时的便利性。在手柄部13的内周侧且在上臂部13b的下表面，配置有扳机形式的开关操作杆18。当用握持握持部13a的手的指尖对开关操作杆18进行扣动操作时，电机11启动，从而旋转刀具12旋转。在下臂部13c的下表面侧设有减震部13d，该减震部13d用于吸收对该手柄部13的冲击。

在电机11的上部设有前手柄19。如图1～图3所示，前手柄19具有跨在电机11的端部上表面和固定罩14的右侧部之间的门形形状。前手柄19的上部的沿着电机轴线而沿左右方向延伸的部位成为使用者握持的部位。使用者用一只手握持该前手柄19，用另一只手握持手柄部13的握持部13a，而能够对该切割机1进行移动操作。

在前手柄19的前下方且在固定罩14的侧前方配置有集尘喷管20。集尘喷管20具有连接集尘装置的功能，该集尘装置用于对由于切割作业而在切割部位C产生的切割粉(粉尘)进行集尘。通过该集尘喷管20，对这种切割机1添加用于使其能够利用集尘装置的新功能。

图5中示出拆下状态的集尘喷管20。集尘喷管20呈具有下部、延长部和上部的曲柄形状，其中，下部从固定罩14的前部的靠近切割部位C的部位开始与基座2平行地延伸；延长部从该下部的顶端开始向上方延伸；上部从该延长部的上部开始与基座2平行地延伸。在本实施方式中，集尘喷管20具有上导管部20a和下导管部20b的两级连接结构。上导管部20a和下导管部20b均弯曲成L字形。在上导管部20a的上部设有在侧方开口的连接口20c。在下导管部20b的下部设有同样在侧方开口的集尘口20d。下导管部20b的集尘口20d相当于上述的从靠近切割部位C的部位开始与基座2平行地延伸的下部。另外，上导管部20a的连接口20c相当于上述的从延长部的上部开始与基座2平行地延伸的上部。因此，组合上导管部20a的上下延伸的部分和下导管部20b的上下延伸的部分而成的部位相当于上述延长部。通过沿绕轴线旋转的方向来改变上导管部20a和下导管部20b的连接朝向，能够改变连接口20c相对于集尘口20d的开口朝向。在下导管部20b设有用于定位的突起部20e和用于螺纹固定的安装孔20f。

如图3～图5所示，在将突起部20e插入于设在固定罩14的前部的定位孔而进行定位的状态下，将贯插于安装孔20f的固定螺钉20h拧入固定罩14的前部，由此该集尘喷管20以立起状态被安装。在该安装状态下，集尘口20d处于经固定罩14的下端部和基座2的上表面之间的间隙(窥视窗部)而朝向切割部位C的状态。切割部位C是待切割件W的切入顶端部和旋转刀具12的交叉部，切割粉由于旋转刀具12的旋转而从该切割部位C被向上方吹起。集尘口20d位于距离切割粉被吹起的切割部位C非常近的部位。如图5所示，在集尘口20d的前侧设有向旋转刀具12的刀尖的前方伸出的伸出部20g。通过该伸出部20g，集尘口20d对切割粉的集尘效率进一步提高。

如图1所示，能够经由连接软管22a将集尘装置22连接于集尘喷管20的连接口20c。作为集尘装置22，除了连接通过动力来强制性吸尘的集尘机外，还能够连接简易的集尘袋或集尘箱。图1中从切割部位C到集尘喷管20的连接口20c的粉尘流向用粗虚线的箭头D表示。

在电池安装部24的右侧方备置有大型的钩部23。该钩部23能够转动到并保持在上下的多个位置。钩部23能够作为通过向上方转动而悬挂于例如梯凳或作业台的端部的钩部来发挥功能。如图1～图4所示，钩部23能够通过向下方转动而作为电池组21的保护件发挥功能。

根据上述结构的本实施方式的切割机1，能够对于以下这样的切割机1来提高集尘功能：该切割机1中，手柄部13向后方较大地伸出，使用者握持的握持部13a在将切入深度调整到最大的状态下位于比基座2的后端2b更靠后方的位置，据此能够便于进行站立姿势下的作业。对于这种切割机1，也能够通过提高切割粉的集尘功能来实现作业环境的改善。

另外，根据第1实施方式的集尘喷管20，其为集尘口20d在距离切割部位C非常近的部位开口的结构，因此，在产生切割粉后切割粉立即被集尘而能够得到较高的集尘效率。

并且，第1实施方式的集尘喷管20的结构为，在旋转刀具12的板厚方向(左右方向)上与电机同样地安装在固定罩14的右侧。因此，在使切割机主体10向左侧倾斜的情况下，不会发生新设的集尘喷管20成为阻碍而导致倾斜角度受到限制的这样的情况，从这一点来讲，尤其不会损害该切割机1的用于进行倾斜切割的功能。

能够对以上说明的第1实施方式施加各种变更。例如，虽然例示了集尘喷管20螺纹固定于固定罩14的前部的结构，但也可以是螺纹固定于基座2的上表面或其他部位的结构。

另外，虽然例示了两级连接结构的集尘喷管20，但也可以变更为以下这样的集尘喷管：具有从集尘口到连接口一体构成、延长部的上部和下部以彼此不能改变朝向的方式固定在一起的曲柄形状。

并且，虽然例示了能够安装两个电池组21作为电源的充电式切割机1，但交流电源式的切割机也能够适用例示的集尘喷管20。在交流电源式切割机的情况下，由于能够省略安装电池组21的空间，因此，例如能够在如图6～图8所示那样电机25(有刷电机)的安装姿势与第1实施方式不同的第2实施方式的切割机1中适用上述例示的集尘喷管20。在第1实施方式中，例示了作为电机11的安装姿势，以电机轴线平行于旋转刀具12的旋转轴线(主轴17的旋转轴线)而配置的横向姿势来安装的切割机1，但是在图6～图8所示的第2实施方式中，示出了以使电机轴线沿着旋转刀具12的表面方向配置的纵向姿势来安装电机25的切割机1。

对不需要变更的部件和结构使用相同的标记并省略其说明。在第2实施方式的切割机1中，通过减速齿轮部安装有电机25，该减速齿轮部通过准双曲面齿轮(hypoid gear；格里森(Gleason)公司的注册商标)将输出方向转换为正交方向。在第2实施方式中，电机25以使其电机轴线沿旋转刀具12的表面方向(前后方向)向后方延伸的姿势(纵向姿势)来安装。因此，在第2实施方式中，前手柄6在电机25的前部在与电机轴线交叉的方向上横跨设置。另外，在第2实施方式的情况下，在前手柄6的下方且在电机25的前部上方设有平板形状的偏向板28。通过该偏向板28，能够在防止对电机25进行冷却后的风朝向上方扩散的同时进行齿轮壳体的冷却。

在第2实施方式的情况下，手柄部26的握持部26a的上部经由上臂部26b连接于电机25的上表面侧。握持部26a的下部经由下臂部26c连接于电机25的下表面侧。在握持部26a的下部，从下臂部26c的后部引出电源线27。如此，在交流电源式且以使电机轴线沿着旋转刀具12的表面方向的姿势具有电机25的切割机1中，也能够适用第1实施方式所涉及的集尘喷管20。在表示第2实施方式的图6中，从切割部位C到集尘喷管20的连接口20c的粉尘流向也用粗虚线的箭头D表示。

能够对以上例示的第1、第2实施方式进一步施加变更。在第1、第2实施方式中，虽然例示了将集尘喷管20安装在固定罩14的前侧，将其集尘口20d配置在切割部位C的附近的结构，但能够对配置集尘口的部位(集尘部位)进行变更。图9～图13中示出了将集尘喷管安装于其他部位的结构。另外，虽然例示了使用准双曲面齿轮的例子，但也可以使用蜗轮蜗杆机构(worm gear)来替代准双曲面齿轮。

在图9～图11所示的第3实施方式、图12和图13所示的第4实施方式中，具有除了集尘喷管的配置部位外，均与第2实施方式相同的结构。在第3、第4实施方式中，与第2实施方式同样，示出了交流电源式的切割机1。电机25以使其电机轴线沿着旋转刀具12的表面方向的纵向姿势安装。对其他不需要变更的部件和结构使用相同的标记并省略说明。

如图9～图11所示，在第3实施方式中，集尘喷管30通过螺纹固定部30b被螺纹固定而安装于固定罩14的前侧上部。集尘喷管30以外的结构与第2实施方式相同。因此，第3实施方式中电机25也使用有刷电机。连接口30a与固定罩14的内部连通。在连接口30a，经由连接软管22a而连接有集尘机等集尘装置22。由于旋转刀具12的旋转而从切割部位C被向上方吹起的切割粉(粉尘)经由集尘喷管30而被集尘装置22集尘，从而能够实现作业环境的改善。在表示第3实施方式的图9中，从切割部位C到集尘喷管30的连接口30a的粉尘流向也用粗虚线的箭头D表示。

如图12和图13所示，在第4实施方式中，集尘喷管31通过螺纹固定部31b被螺纹固定而安装于固定罩14的后部上侧。集尘喷管31以外的结构与第2、第3实施方式相同。因此，第4实施方式中电机25也使用有刷电机。集尘喷管31经由设置于固定罩14的左侧部的排出孔而与该固定罩14的内部连通。在集尘喷管31的连接口31a，经由连接软管22a而连接有集尘机等集尘装置22。集尘喷管31(连接口31a)以不与后侧支承部4的结构部件(深度引导件4b)等发生干涉的方式，以与旋转刀具12平行的姿势配置在向固定罩14的左侧面侧偏移的位置。如图12中空心箭头14a所示，旋转刀具12向顺时针方向旋转。在切割部位C产生的切割粉由于旋转刀具12的旋转而被向上方吹起。

被向上方吹起的切割粉沿着固定罩14的内部向后方流动。向后方流动的粉尘如图13中虚线所示那样，被固定罩14的右侧的内壁的圆弧面14b引导而逐渐向左方改变朝向，以左斜后方的朝向(相对于旋转刀具12而具有角度的朝向)经由设置于固定罩14的左壁部的排出孔而流入集尘喷管31内。流入到集尘喷管31的粉尘沿着连接口31a的左内周面的形状而朝向发生改变。即，其流动方向被强制性地从左斜后方的朝向(相对于旋转刀具12而具有角度的朝向)变成与旋转刀具12平行。在图13中，从固定罩14内到集尘喷管31的连接口31a的粉尘流向用粗虚线的箭头D表示。粉尘在集尘喷管31内与旋转刀具12平行地流动后，经由连接软管22a被集尘装置22集尘。产生的切割粉被集尘装置22集尘的结果，能够防止或抑制切割粉向周围飞散而实现作业环境的改善。

虽然例示了将集尘喷管20、30、31通过螺纹固定而安装于固定罩14的结构，但也可以为通过嵌入和粘接等其他连接方法来安装的结构。另外，也可以是将集尘喷管一体设置于固定罩的结构。

图14～图19中示出了第5实施方式所涉及的集尘喷管50。第5实施方式所涉及的切割机1与第2～第4实施方式同样，具有以下结构：具有以使电机轴线沿着旋转刀具12的表面方向的纵向姿势安装的电机25。电机25为有刷电机。另外，第5实施方式的切割机1与第2～第4实施方式同样，也以交流电源为电源。从手柄部26的后部引出用于供给电源的电源线27。

第5实施方式的集尘喷管50设置于固定罩14的前部。第5实施方式的集尘喷管50具有喷管主体51和盖子52。喷管主体51具有圆筒形状，一体设置于固定罩14的前部。喷管主体51的内部朝固定罩14的内侧开口。如图所示，喷管主体51被设置成在旋转刀具12向基座2的下表面侧的突出量最大的状态下大致向铅直方向上的上方立起的状态。另外，喷管主体51被设置成以下状态：在固定罩14的前部，在高度方向上比较靠近基座2的下方区域向上方延伸。

在集尘机等集尘装置22没有连接于喷管主体51的情况下，可以用盖子52堵塞喷管主体51的上部开口。如图15所示，盖子52具有大致圆筒形状。盖子52的底部52a形成为曲面形状。通过曲面形状的底部52a，喷管主体51的内部的大致整个区域相对于固定罩14的内部成为被堵塞的状态。另外，通过曲面形状的底部52a，固定罩14的内周面成为没有大的台阶而共面地连续状态，从而不容易堆积粉尘。盖子52被固定螺钉53螺纹固定在喷管主体51侧。

通过拧松固定螺钉53，能够将盖子52从喷管主体51上拆下。图18和图19表示拆下盖子52后的状态。在拆下盖子52后的状态下，能够将集尘装置22连接于喷管主体51。集尘装置22不局限于集尘机，还能够将集尘袋或集尘箱安装于喷管主体51。从切割部位C被吹起的切割粉经由位于该切割部位C的大致正上方的喷管主体51而由集尘装置22高效地集尘。

如图15和图19所示，在喷管主体51的固定罩14侧的开口设有两根凸筋51a。此外，凸筋51a的数量能够适当变更。两根凸筋51a彼此平行且沿前后方向(旋转刀具12的表面方向)延伸。由旋转刀具12的旋转而产生的风(切割风)吹碰到这两根凸筋51a而被顺利地向喷管主体51的内周侧引导。通过顺利地将切割风引导到喷管主体51内，从切割部位C被吹起的切割粉等粉尘被高效地引导到喷管主体51内，由此能够提高所连接的集尘装置22的集尘效率。在表示第5实施方式的图18中，从切割部位C到喷管主体51内的粉尘流向用粗虚线的箭头D表示。

通过上述结构的第5实施方式的集尘喷管50，也能够对于以下这样的切割机1来提高集尘装置22的集尘效率：该切割机1中，手柄部26向后方较大地伸出，使用者握持的握持部26a在将切入深度调整到最大的状态下位于比基座2的后端2b更靠后方的位置，据此能够实现站立姿势下的作业的便利性。

尤其是，根据第5实施方式，喷管主体51被设置成在固定罩14的前部从切割部位C的大致正上方向上方延伸的状态。因此，能够在切割粉从切割部位C被向上方吹起后立即对切割粉进行集尘，从这一点来讲，能够提高集尘装置22的集尘效率。

另外，根据第5实施方式的集尘喷管50，由于能够用盖子52将喷管主体51堵塞，因此，在没有连接集尘装置22的情况下，能够防止异物经由喷管主体51进入固定罩14内。

图20之后的图中示出了第6实施方式的集尘喷管60。第6实施方式的集尘喷管60从固定罩14的前部向右侧方突出。第6实施方式的集尘喷管60在比电机25的上端低的位置且在比较靠近基座2的下方区域，从固定罩14的前部开始与基座2平行地延伸。电机25为有刷电机。另外，第6实施方式的集尘喷管60沿着与旋转刀具12正交的方向延伸。第6实施方式的集尘喷管60也具有喷管主体61和盖子62。由盖子62堵塞喷管主体61的开口。

喷管主体61具有能够连接集尘装置22的连接软管22a的直径的圆筒形状，一体设置于固定罩14的前部。喷管主体61的内部在切割部位C的大致正上方向固定罩14的内侧开口。盖子62被固定螺钉63螺纹固定在喷管主体61上。通过拧松固定螺钉63的螺纹固定，能够将盖子62从喷管主体61上拆下。通过拆下盖子62，能够经由连接软管22a将集尘装置22连接于喷管主体61。另外，还能够替代集尘装置22，而将集尘袋或集尘箱安装于喷管主体61。

在图24和图25中示出了拆下的盖子62。盖子62具有能够几乎没有间隙地插入于喷管主体61的内周侧的直径的圆筒形状。盖子62具有能够相对于固定罩14的内部而遮蔽喷管主体61的大致整个内部的足够长的圆筒形状。通过盖子62的底部62a，喷管主体61相对于固定罩14的内部被完全堵塞。

在盖子62的内周侧设有用于螺纹固定的台阶部62b。固定螺钉63贯插于该台阶部62b。另一方面，如图26所示，在喷管主体61的内部设有与上述台阶部62b对应的台阶承受部61a。在该台阶承受部61a设有用于拧入固定螺钉63的螺纹孔61b。在将盖子62插入于喷管主体61的内周侧来进行安装时，台阶部62b抵接于台阶承受部61a。因此，台阶承受部61a作为限制盖子62相对于喷管主体61的插入程度(插入量)的止挡部发挥作用。

如图22和图26所示，在喷管主体61的内周侧设有用于引导切割粉的两个凸筋61c。凸筋61c的数量能够适当变更。两个凸筋61c彼此平行，沿着由于旋转刀具12的旋转而产生的、在图22中逆时针方向的切割风的流向而延伸。包含从切割部位C被吹起的切割粉的切割风吹碰到两个凸筋61c而被向喷管主体61的内周侧引导，据此，能够提高所连接的集尘装置22的集尘效率。在表示第6实施方式的图22、23中，从切割部位C到集尘喷管60的喷管主体61内的粉尘流向用粗虚线的箭头D表示。

根据上述结构的第6实施方式的集尘喷管60，能够对于以下这样的切割机1来提高切割粉的集尘功能：该切割机1中，手柄部26向后方较大地伸出，使用者握持的握持部26a在将切入深度调整到最大的状态下位于比基座2的后端2b更靠后方的位置，据此能够实现站立姿势下的作业的便利性。对于这种切割机1，也能够通过提高切割粉的集尘功能来实现作业环境的改善。

另外，根据第6实施方式的集尘喷管60，集尘喷管60在比电机25的上端低的位置设置于靠近切割部位C的比较低的区域。因此，对于比较重的大的切割粉，也能够在其产生后立即对其进行集尘。另外，在第6实施方式中，由于喷管主体61平行于基座2而延伸，因此，不会发生已经集尘的切割粉落下而返回切割部位C侧的情况，从这一点来讲，能够获得较高的集尘效率。

另外，根据第6实施方式的集尘喷管60，喷管主体61被设置成沿着与旋转刀具12正交的方向延伸的状态，因此，集尘装置22的连接软管22a也能够向与旋转刀具12正交的方向被引出，据此，易于以使该连接软管22a不会阻碍便携式切割机的操作的方式进行处理。

另外，根据第6实施方式的集尘喷管60，通过在喷管主体61的固定罩14侧的开口设置的两个凸筋61c，包含切割粉的切割风的流向被顺利地向喷管主体61内引导，从这一点来讲，能够提高该集尘喷管60的集尘效率。

也可以构成为将以上说明的第1～第6实施方式所涉及的集尘喷管20、30、31、50，60适当地组合来进行配置的结构。

Claims (11)

1.一种便携式切割机，其具有与待切割件抵接的基座和支承于该基座的上表面侧的切割机主体，该切割机主体具有电机、由该电机驱动的旋转刀具、在所述基座的上表面侧覆盖该旋转刀具的固定罩和使用者握持的手柄部，其特征在于，

所述手柄部呈环形，其具有沿上下方向延伸的握持部，该握持部的上部和下部分别连接于所述切割机主体，在使切入深度为最大的位置该握持部位于比所述基座的后端靠后方的位置，

在所述基座的上表面侧具有用于连接集尘装置的集尘喷管。

2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管设置于所述固定罩的前部。

3.根据权利要求1或2所述的便携式切割机，其特征在于，

在所述旋转刀具的板厚方向上，所述集尘喷管设置于与所述电机相同的一侧。

4.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管一体设置于所述固定罩。

5.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

在所述固定罩的内部设有用于将切割粉向所述集尘喷管引导的凸筋。

6.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管被设置成在比所述电机的上端低的位置与所述基座平行地延伸的状态。

7.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管被设置成沿与所述旋转刀具正交的方向延伸的状态。

8.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管构成为，呈具有下部、延长部和上部的曲柄形状，其中，下部从所述固定罩的低的部位开始与所述基座平行地延伸；延长部从该下部的顶端向上方延伸；上部从该延长部的上部开始与所述基座平行地延伸。

9.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管被设置成从所述固定罩的上部开始沿与所述旋转刀具正交的方向延伸的状态。

10.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管被设置成从所述固定罩的后部向后方延伸的状态。

11.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述集尘喷管被设置成从所述固定罩的前部向上方延伸的状态。