CN207971385U - 模壳旋转的干燥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模壳旋转的干燥生产线，它包括轨道、皮带轮、减速机、皮带、固定座、驱动器、基座和挂钩。所述轨道槽内等间距悬挂可轴向位移的基座，每只基座上悬挂两只挂钩，挂钩上端设有由轴承、芯轴、轴承座和摩擦轮组成的转轴结构，位移的摩擦轮与固定座均布的驱动器接触产生动能，从而带动挂钩及悬挂的工件模壳一并旋转。在干燥室中随干燥生产线位移且旋转的工件模壳，因位置始终处于动态之中，促进浆料中所含水分快速析出，所以各部易得到均匀干燥。本实用新型实际使用除工件模壳干燥质量一致性好外，这种持续流动干燥生产形式，也比现有技术分批干燥生产效率高三倍以上，完全满足批量生产要求。

Description

模壳旋转的干燥生产线

技术领域

本实用新型属于精密铸造制壳装置设计技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种模壳干燥生产线，特别是一种模壳旋转的干燥生产线。

背景技术

精密铸造工艺中制壳是关键工序，其质量直接决定产品质量。制壳工序的核心技术是在芯模上分阶段挂浆，每次挂浆之后必须经过干燥处理。本行业通常将刚挂浆的模壳分别悬挂到专用架子上，然后分批送进干燥室内作干燥处理。现有技术尽管配套工艺条件低，实施容易，操作简便，能够达到模壳干燥的预期。但是，现有技术仅适合单件或小批量生产应用，不能满足大批量生产的需求，其不足主要体现在以下两方面：一是分批干燥生产效率低；二是悬挂的模壳处在静止状态下干燥，因所处位置不同，模壳各部干燥程度有差异，导致后续挂浆质量不一致，从而降低制壳质量。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用方便、模壳干燥均匀、生产效率高的模壳旋转的干燥生产线，该生产线将已挂浆的模壳悬挂到预置挂钩上，挂钩除顺序位移将模壳带进干燥室内，同时，还使挂钩各自旋转。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

模壳旋转的干燥生产线，它包括轨道、皮带轮、减速机、皮带、固定座、驱动器、基座和挂钩。其改进之处在于：所述轨道横截面形似槽钢横截面，横向悬置的轨道以开口的一面朝下，在轨道槽内等间距悬挂可轴向位移的基座，每只基座设有两只朝下的矩形开口。所述挂钩悬挂在基座预置的矩形开口中，挂钩是一种开口朝下的C形钩，上实边中间位置设有由摩擦轮、上盖、芯轴、轴承和轴承座组成的竖置转轴结构，位于转轴结构顶部的上盖与基座作悬挂连接，内置的轴承与轴承座和芯轴配合，竖置的芯轴下端连接挂钩。所述摩擦轮与轴承座间隙套合，摩擦轮连接芯轴，由此构成摩擦轮、芯轴和挂钩联体旋转结构。所述固定座是一种条形构件，安置在轨道外侧的固定座，按轨道悬挂的工件模壳间距配置驱动器，每只驱动器都配置皮带轮，固定座外侧居中位置配置减速机，减速机输出端配置的皮带轮通过皮带驱动两侧顺序排列的驱动器，旋动的驱动器一旦接触摩擦轮，使静止的摩擦轮获得动能而驱动挂钩作旋转运动。

作为进一步的改进方案，所述固定座每节轴向等间距安置至少6只驱动器。

作为进一步的改进方案，所述挂钩设有两只同轴相对的内钩，内钩端部横截面为敞口朝上的V形。

作为进一步的改进方案，所述挂钩的内钩端部横截面为夹角α=45°～90°且敞口朝上的V形。

作为进一步的改进方案，所述皮带轮为双联皮带轮，两轮直径相等。

作为进一步的改进方案，所述轴承为平面滚珠轴承。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、随基座位移的挂钩经摩擦轮摩擦后产生旋转，该旋转结构简单、制作容易；

2、挂钩配置的钩部设有V形槽，此种开放式定位结构便于配置的机械手悬挂或摘取工件模壳；

3、工件模壳挂浆后，在干燥室中处于动态条件下干燥处理，干燥质量一致性好，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视示意图。

图2是图1的正面示意图。

图3是图2的侧视示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的是一节模壳旋转的干燥生产线，它是一种链式传递方式的生产线，结构中包括轨道1、皮带轮2、减速机3、皮带4、固定座5、驱动器6、基座7和挂钩8。所述轨道1是基础构件，它的横截面形似槽钢横截面，悬置的轨道1以开口的一面朝下，在轨道1槽内等间距悬挂可轴向位移的基座7。基座7是一块矩形板块，每块基座7设有两只朝下的矩形开口。所述挂钩8是悬挂工件模壳9的载体，形似C形的挂钩8悬挂在基座7预置的矩形开口中，挂钩8以开口的一边朝下，设有两只同轴相对的内钩，内钩端部横截面为敞口朝上的V形，本实施例V形夹角α=90°。挂钩8朝上的实边中部设有由摩擦轮8.11、上盖8.12、芯轴8.13、轴承8.14和轴承座8.15组成的竖置转轴结构8.1。位于转轴结构8.1顶部的上盖8.12与基座7作悬挂连接，内置的轴承8.14与轴承座8.15和芯轴8.13配合，竖置的芯轴8.13下端连接挂钩8。本实施例中的轴承8.14为平面滚珠轴承，芯轴8.13承载挂钩8及工件模壳9的载荷由轴承8.14承担，此摩擦副为滚动摩擦，故挂钩8旋转很灵活。挂钩8旋转的动力由摩擦轮8.11引入，结构中配置的摩擦轮8.11与轴承座8.15间隙套合，各自可自由旋转。但是，外置的摩擦轮8.11与芯轴8.13相连接，随挂钩8位移的摩擦轮8.11与固定座5上间隔安置的驱动器6接触而产生旋转。由于摩擦轮8.11、芯轴8.13和挂钩8是联体结构，故摩擦轮8.11带动挂钩8一并旋转。所述固定座5是一种安置在轨道1外侧的条形构件，在固定座5上按轨道1悬挂的工件模壳9间距设置驱动器6，每只驱动器6都配置皮带2，本实施例中一节固定座5上共配置六只驱动器6。另外，在固定座5外侧居中位置配置减速机3，减速机3输出端配置的皮带轮2通过皮带4驱动两侧顺序排列的驱动器6，旋动的驱动器6一旦接触摩擦轮8.11，使静止的摩擦轮8.11获得动能而驱动挂钩8作旋转运动，挂钩8悬挂的工件模壳9也一并旋转。本实用新型中减速机3和驱动器6配置的皮带轮2为双联结构，两只轮直径相等，因此所有的挂钩8旋转速度相等。在干燥室中随干燥生产线位移且旋转的工件模壳9，因位置始终处于动态之中，促进浆料中所含水分快速析出，所以各部易得到均匀干燥。本实用新型实际使用除工件模壳9干燥质量一致性好外，这种持续流动干燥生产形式，也比现有技术分批干燥生产效率高三倍以上，完全满足批量生产要求。

Claims (6)

1.一种模壳旋转的干燥生产线，它包括轨道（1）、皮带轮（2）、减速机（3）、皮带（4）、固定座（5）、驱动器（6）、基座（7）和挂钩（8）；其特征在于：所述轨道（1）横截面形似槽钢横截面，横向悬置的轨道（1）以开口的一面朝下，在轨道（1）槽内等间距悬挂可轴向位移的基座（7），每只基座（7）设有两只朝下的矩形开口；所述挂钩（8）悬挂在基座（7）预置的矩形开口中，挂钩（8）是一种开口朝下的C形钩，上实边中间位置设有由摩擦轮（8.11）、上盖（8.12）、芯轴（8.13）、轴承（8.14）和轴承座（8.15）组成的竖置转轴结构（8.1），位于转轴结构（8.1）顶部的上盖（8.12）与基座（7）作悬挂连接，内置的轴承（8.14）与轴承座（8.15）和芯轴（8.13）配合，竖置的芯轴（8.13）下端连接挂钩（8）；所述摩擦轮（8.11）与轴承座（8.15）间隙套合，摩擦轮（8.11）连接芯轴（8.13），由此构成摩擦轮（8.11）、芯轴（8.13）和挂钩（8）联体旋转结构；所述固定座（5）是一种条形构件，安置在轨道（1）外侧的固定座（5），按轨道（1）悬挂的工件模壳（9）间距配置驱动器（6），每只驱动器（6）都配置皮带轮（2），固定座（5）外侧居中位置配置减速机（3），减速机（3）输出端配置的皮带轮（2）通过皮带（4）驱动两侧顺序排列的驱动器（6），旋动的驱动器（6）一旦接触摩擦轮（8.11），使静止的摩擦轮（8.11）获得动能而驱动挂钩（8）作旋转运动。

2.根据权利要求1所述的模壳旋转的干燥生产线，其特征在于：所述固定座（5）每节轴向等间距安置至少6只驱动器（6）。

3.根据权利要求1所述的模壳旋转的干燥生产线，其特征在于：所述挂钩（8）设有两只同轴相对的内钩，内钩端部横截面为敞口朝上的V形。

4.根据权利要求1或3所述的模壳旋转的干燥生产线，其特征在于：所述挂钩（8）的内钩端部横截面为夹角α=45°～90°且敞口朝上的V形。

5.根据权利要求1所述的模壳旋转的干燥生产线，其特征在于：所述皮带轮（2）为双联皮带轮，两轮直径相等。

6.根据权利要求1所述的模壳旋转的干燥生产线，其特征在于：所述轴承（8.14）为平面滚珠轴承。