CN207967454U - 一种耐弯折线缆及线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种耐弯折线缆及线缆连接器组件。一种耐弯折线缆，所述线缆包括若干芯线，其中，所述线缆在剥离出所述若干芯线的前端套设有金属环，所述金属环包括围合部和自所述围合部向前延伸的焊接部，所述围合部与所述线缆压紧固定；所述围合部具有上、下、左、右四个边壁，且所述上、下、左、右四个边壁形成有四个边角。通过上述方式，本实用新型实施例能够加强线缆连接处的耐弯折性能，延长线缆连接器组件的使用寿命。

Description

一种耐弯折线缆及线缆连接器组件

技术领域

本实用新型实施例涉及连接器技术领域，特别是涉及一种耐弯折线缆及线缆连接器组件。

背景技术

随着电气设备的小型化、多功能化的发展趋势，对电连接器的要求越来越高，其不仅需要具有较强的信号传输能力，更需具有结构小型化、简单化以及方便化等特点。

线缆连接器组件通常包括线缆、电连接器和电路板，其中，线缆包括多根芯线，多根芯线自线缆的前端剥离后焊接在电路板上，电路板的外围包覆有外壳体，以保护线缆连接器组件内部的电气连接。而在线缆连接器组件的使用过程中，尤其是在线缆连接器组件的随身携带过程中，线缆与电路板的连接处是最容易受力弯折的地方，因此，提高线缆连接处的耐弯折性能对于延长线缆连接器组件的使用寿命至关重要。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种耐弯折线缆及线缆连接器组件，能够加强线缆连接处的耐弯折性能，延长线缆连接器组件的使用寿命。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种耐弯折线缆，所述线缆包括若干芯线，其中，所述线缆在剥离出所述若干芯线的前端套设有金属环，所述金属环包括围合部和自所述围合部向前延伸的焊接部，所述围合部与所述线缆压紧固定；

所述围合部具有上、下、左、右四个边壁，且所述上、下、左、右四个边壁形成有四个边角。

可选地，所述线缆还包括由镍钛合金制成的金属丝；

所述金属丝自所述线缆的前端插入到所述线缆中。

可选地，所述金属丝插入所述线缆的深度范围为10mm-20mm。

本实用新型还提供一种线缆连接器组件，包括插头连接器、电路板、外壳体、金属内壳，以及如上所述的耐弯折线缆，所述插头连接器上设有与对接连接器对接的对接部，所述对接部位于所述线缆连接器组件的前端；

所述插头连接器包括若干导电端子，所述若干导电端子和所述线缆的若干芯线分别焊接在所述电路板的前后两端；

所述金属内壳包括上壁和下壁，所述上壁和所述下壁围合形成一容纳腔，所述线缆上套设的金属环的焊接部焊接在所述金属内壳的内表面上。

在一实施例中，所述焊接部自所述围合部的上边壁和/或下边壁向前延伸，并与所述金属内壳的上壁和/或下壁的内侧焊接固定。

可选地，所述金属内壳的后端朝向所述金属环的方向延伸有加强部，所述加强部与所述金属环焊接固定。

在一实施例中，所述金属内壳还包括连接所述上壁和所述下壁的左后壁和/或右后壁，所述左后壁和所述右后壁未封闭所述金属内壳的后端；

所述焊接部自所述围合部的左边壁和/或右边壁向前延伸，并与所述金属内壳的左后壁和/或右后壁的内侧焊接固定。

可选地，所述金属内壳包括拼接的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳的上壁朝向所述第二内壳的方向延伸有固持部，所述固持部与所述第二内壳的上壁的内侧焊接固定。

可选地，所述插头连接器还包括绝缘本体、锁扣件和插头壳体，所述锁扣件固定于所述绝缘本体内，所述插头壳体套设于所述绝缘本体；

所述锁扣件呈H型结构，其两侧边设置有突出所述绝缘本体的突部，所述插头壳体对应设置有供所述突部穿出的扣孔，以及上下夹持所述突部的夹持部。

可选地，所述插头连接器为type-C插头连接器。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例的的线缆连接器组件，包括插头连接器、电路板、外壳体、线缆和金属内壳，其中，线缆包括若干芯线，线缆在剥离出若干芯线的前端套设有金属环，金属环包括围合部和自围合部向前延伸的焊接部，围合部与线缆压紧固定，焊接部焊接在金属内壳的内表面上，通过在线缆的前端套设一个与线缆压紧固定的金属环，能够加强线缆连接处的耐弯折性能，延长线缆连接器组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的线缆连接器组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的线缆连接器组件的立体分解图；

图3是本实用新型实施例的线缆连接器组件中线缆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的线缆的金属环的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的线缆的金属丝的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的线缆连接器组件除去外壳体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的线缆连接器组件中插头连接器的立体分解图；

图8是本实用新型实施例的插头连接器的锁扣件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的插头连接器的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，为本实用新型其中一实施例提供的线缆连接器组件的示意图，线缆连接器组件10包括插头连接器100、电路板200、外壳体300、线缆400和金属内壳500，插头连接器100上设有与对接连接器对接的对接部111，对接部111位于线缆连接器组件10的前端，外壳体300套设于插头连接器100的后端和线缆400的前端。

插头连接器100包括若干导电端子120，线缆400包括若干芯线410，若干导电端子120和若干芯线410分别焊接在电路板200的前后两端。金属内壳500包括上壁501和下壁502，上壁501和下壁502围合形成一容纳腔，用于容纳电路板200。

可选地，金属内壳500还包括连接上壁501和下壁502的左后壁503和/或右后壁504，左后壁503和右后壁504未封闭金属内壳500的后端。

在一实施例中，线缆连接器组件10还包括第一绝缘内膜610和第二绝缘内膜620，将若干导电端子120和若干芯线410分别焊接在电路板200上后，第一绝缘内膜610和第二绝缘内膜620可分别通过注塑成型的方式包覆于电路板200的外围，且固定于金属内壳500的容纳腔内，以提高外壳体300或线缆连接器组件10的抗变形性能。在其他实施例中，第一绝缘内膜610和第二绝缘内膜620也可一体成型，构成绝缘内膜。

为方便组装，金属内壳500包括拼接的第一内壳510和第二内壳520，第一内壳510的上壁511朝向第二内壳520的方向延伸有固持部511，固持部511与第二内壳520的上壁的内侧焊接固定。

请一并参阅图3，线缆400在剥离出若干芯线410的前端套设有金属环420。金属环420包括围合部421和自围合部421向前延伸的焊接部422，焊接部422焊接在金属内壳500的内表面上。

围合部421与线缆400压紧固定，如图4所示，压紧固定后，围合部421具有四个边壁：上边壁4211、下边壁4212、左边壁4213和右边壁4214，且上、下、左、右四个边壁形成有四个边角，可将线缆400紧密固定在围合部421中。通过在线缆400的前端套设一个与线缆400压紧固定的金属环420，可加强线缆400连接处的耐弯折性能。

可选地，如图5所示，线缆400还包括由镍钛合金制成的金属丝430，在将围合部421与线缆400压紧固定前，金属丝430自线缆400的前端插入到线缆400中。可选地，金属丝430插入线缆400的深度范围为10mm-20mm。

在一些实施例中，焊接部422自围合部421的上边壁4211和/或下边壁4212向前延伸，并与金属内壳500的上壁501和/或下壁502的内侧焊接固定。

可选地，如图6所示，金属内壳500的后端朝向金属环420的方向延伸有加强部505，加强部与金属环420焊接固定。加强部505可以直接自金属内壳500的后端延伸，当金属内壳500还包括左后壁503和/或右后壁504时，加强部505也可以自左后壁503和/或右后壁504延伸。

当金属内壳500还包括连左后壁503和/或右后壁504，在一些实施例中，焊接部422还可自围合部421的左边壁4213和/或右边壁4214向前延伸，并与金属内壳500的左后壁503和/或右后壁504的内侧焊接固定。

如图7所示，插头连接器100包括还绝缘本体110、插头壳体130和锁扣件140，锁扣件140固定于绝缘本体110内，插头壳体130套设于绝缘本体110，绝缘本体110形成有与对接连接器对接的对接部111，对接部111呈空心矩形状。

请参阅图8和图9，锁扣件140呈H型结构，其两侧边设置有突出绝缘本体110的突部141,插头壳体130对应设置有供突部141穿出的扣孔131，以及上下夹持突部141的夹持部132，夹持部132上下夹持突部141，可防止突部141与插头壳体130接触不良。在实际应用中，锁扣件140起接地作用，锁扣件140与插头壳体130接触，进一步增强了插头连接器100的接地性能。

可选地，插头连接器为type-C插头连接器。

本实用新型实施例的线缆连接器组件10，包括插头连接器100、电路板200、外壳体300、线缆400和金属内壳500，其中，线缆400包括若干芯线410，线缆400在剥离出若干芯线410的前端套设有金属环420，金属环420包括围合部421和自围合部向前延伸的焊接部422，围合部421与线缆400压紧固定，焊接部422焊接在金属内壳500的内表面上，通过在线缆400的前端套设一个与线缆400压紧固定的金属环420，能够加强线缆400连接处的耐弯折性能，延长线缆连接器组件10的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐弯折线缆，所述线缆包括若干芯线，其特征在于，

所述线缆在剥离出所述若干芯线的前端套设有金属环，所述金属环包括围合部和自所述围合部向前延伸的焊接部，所述围合部与所述线缆压紧固定；

所述围合部具有上、下、左、右四个边壁，且所述上、下、左、右四个边壁形成有四个边角。

2.根据权利要求1所述的耐弯折线缆，其特征在于，所述线缆还包括由镍钛合金制成的金属丝；

所述金属丝自所述线缆的前端插入到所述线缆中。

3.根据权利要求2所述的耐弯折线缆，其特征在于，

所述金属丝插入所述线缆的深度范围为10mm-20mm。

4.一种线缆连接器组件，其特征在于，包括插头连接器、电路板、外壳体、金属内壳，以及如权利要求1-3任一项所述的耐弯折线缆，所述插头连接器上设有与对接连接器对接的对接部，所述对接部位于所述线缆连接器组件的前端；

所述插头连接器包括若干导电端子，所述若干导电端子和所述线缆的若干芯线分别焊接在所述电路板的前后两端；

所述金属内壳包括上壁和下壁，所述上壁和所述下壁围合形成一容纳腔，所述线缆上套设的金属环的焊接部焊接在所述金属内壳的内表面上。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述焊接部自所述围合部的上边壁和/或下边壁向前延伸，并与所述金属内壳的上壁和/或下壁的内侧焊接固定。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述金属内壳的后端朝向所述金属环的方向延伸有加强部，所述加强部与所述金属环焊接固定。

7.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述金属内壳还包括连接所述上壁和所述下壁的左后壁和/或右后壁，所述左后壁和所述右后壁未封闭所述金属内壳的后端；

所述焊接部自所述围合部的左边壁和/或右边壁向前延伸，并与所述金属内壳的左后壁和/或右后壁的内侧焊接固定。

8.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述金属内壳包括拼接的第一内壳和第二内壳，所述第一内壳的上壁朝向所述第二内壳的方向延伸有固持部，所述固持部与所述第二内壳的上壁的内侧焊接固定。

9.根据权利要求4-8任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述插头连接器还包括绝缘本体、锁扣件和插头壳体，所述锁扣件固定于所述绝缘本体内，所述插头壳体套设于所述绝缘本体；

所述锁扣件呈H型结构，其两侧边设置有突出所述绝缘本体的突部，所述插头壳体对应设置有供所述突部穿出的扣孔，以及上下夹持所述突部的夹持部。

10.根据权利要求4-8任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述插头连接器为type-C插头连接器。