CN207966964U - 一种大功率器件散热用水冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率器件散热用水冷散热器,包括水冷散热器本体,水冷散热器本体为经挤压成型的铝件,水冷散热器本体内具有贯穿水冷散热器本体的水道;还包括水嘴组件和堵头组件,水嘴组件安装于水道的第一端,堵头组件封堵于水道的第二端。本实用新型中的水冷散热器经挤压铝材成型。挤压铝材加工工艺较简单,加工难度低。其次,铝的成本要低于铜的成本。另外,由于本实用新型中的水冷散热器本体整体采用铝材制作而成,其导电部位的体积足够大,因此电流密度较小,有效控制了水冷散热器本体的电阻和发热量,优化了导电性能。另外,本实用新型中的水道贯穿整个水冷散热器本体,从而能够实现对水冷散热器的整体冷却,优化了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域,更具体地说,涉及一种大功率器件散热用水冷散热器。
背景技术
温度对大功率器件(比如可控硅)的运行影响较大,因此大功率器件的散热显得尤为重要。现有的水冷散热器一般通过铜压铸与铜板焊接的工艺加工而成。该种加工方式存在加工成本高,焊接制作难度大、易漏水等弊端。另外,现有的水冷散热器内部设置有冷却腔,冷却腔用于容置冷却水,这就会导致冷却水只能冷却冷却腔,无法冷却整体的散热器。
因此,如何简化水冷散热器的加工工艺,降低加工难度,优化冷却效果,是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是简化水冷散热器的加工工艺,降低加工难度,优化冷却效果。
为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种大功率器件散热用水冷散热器,包括水冷散热器本体,所述水冷散热器本体为经挤压成型的铝件,所述水冷散热器本体内具有贯穿所述水冷散热器本体的水道;所述大功率器件散热用水冷散热器还包括水嘴组件和堵头组件,所述水嘴组件安装于所述水道的第一端,所述堵头组件封堵于所述水道的第二端。
优选地,所述水道包括进水通道、出水通道以及连通通道;所述进水通道和所述出水通道均沿着所述水冷散热器本体的长度方向或者宽度方向贯穿所述水冷散热器本体,所述连通通道用于连通所述进水通道和所述出水通道,且所述连通通道靠近所述进水通道或所述出水通道的第二端设置;
所述水嘴组件包括进水水嘴和出水水嘴,所述进水水嘴安装于所述进水通道的第一端,所述出水水嘴安装于所述出水通道的第一端;
所述堵头组件包括第一堵头、第二堵头、以及第三堵头,所述第一堵头封堵于所述进水通道的第二端,所述第二堵头封堵于所述出水通道的第二端,所述第三堵头封堵于所述连通通道的端部。
优选地,所述进水水嘴和/或所述出水水嘴的材质为乙烯-四氟乙烯共聚物。
优选地,所述第三堵头焊接或者螺纹连接于所述连通通道的端部。
优选地,所述第一堵头焊接或者螺纹连接于所述进水通道的第二端。
优选地,所述第二堵头焊接或者螺纹连接于所述出水通道的第二端。
从上述技术方案可以看出,本实用新型中的水冷散热器经挤压铝材成型。挤压铝材的加工工艺与传统的铜压铸和铜焊接的加工工艺相比,挤压铝材加工工艺简单,加工难度低。其次,铝的成本要低于铜的成本,从而降低了水冷散热器的成本。另外,由于本实用新型中的水冷散热器本体整体采用铝材制作而成,其导电部位的体积足够大,因此电流密度较小,有效控制了水冷散热器本体的电阻和发热量,优化了导电性能。另外,本实用新型中的水道贯穿整个水冷散热器本体,从而能够实现对水冷散热器的整体冷却,优化了冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案,下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例提供的水冷散热器本体的结构示意图;
图2为本实用新型一具体实施例提供的大功率器件散热用水冷散热器的爆炸图。
其中,1为进水通道、2为出水通道、3为连通通道、4为出水水嘴、5为第一堵头、6为第三堵头、7为水冷散热器本体。
具体实施方式
本实用新型提供了一种大功率器件散热用水冷散热器,该水冷散热器的加工工艺简单,且冷却效果较佳。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型一具体实施例中,大功率器件散热用水冷散热器包括水冷散热器本体7、水嘴组件以及堵头组件。特别地,该水冷散热器本体7为经挤压成型的铝件。挤压铝材成型的加工工艺与传统的铜压铸和铜焊接的加工工艺相比,挤压铝材加工工艺简单,加工难度低。其次,铝的成本要低于铜的成本,从而降低了水冷散热器的生产成本。另外,由于本实用新型中的水冷散热器本体整体采用铝材制作而成,其导电部位的体积足够大,因此电流密度较小,有效控制了水冷散热器本体的电阻和发热量,优化了导电性能。由于采用挤压成型,因此水冷散热器本体7内部的水道贯穿了整个水冷散热器本体7。如此设置,能够使整个水冷散热器得到冷却,优化了冷却效果。水嘴组件安装在水道的第一端,堵头组件安装在水道的第二端。水嘴组件用于进水和出水。堵头组件用于封堵水道,防止水道漏水。
在本实用新型一具体实施例中,水道具体包括:进水通道1、出水通道2以及连通通道3。进水通道1和出水通道2均沿着水冷散热器本体7的长度方向,或者是均沿着水冷散热器本体7的宽度方向贯穿水冷散热器本体7。连通通道3用于连通进水通道1和出水通道2。连通通道3沿着水冷散热器本体7的宽度方向或者是长度方向延伸。如果进水通道1和出水通道2沿着水冷散热器本体7的长度方向延伸,那么连通通道3就沿着水冷散热器本体7的宽度方向延伸。如果进水通道1和出水通道2沿着水冷散热器本体7的宽度方向延伸,那么连通通道3就沿着水冷散热器本体7的长度方向延伸。另外,连通通道3靠近进水通道1或者出水通道2的第二端设置。本领域技术人员可以理解的是,本实施例中的进水通道1和出水通道2的设置方式仅为一种优选的方式,本文对进水通道1和出水通道2的设置方式不作具体限定,只要能够实现冷却水的循环以及能够贯穿水冷散热器本体7,均落入本文的保护范围。
水嘴组件包括进水水嘴和出水水嘴4。进水通道1的第一端安装有进水水嘴。出水通道2的第一端安装有出水水嘴4。连通通道3位于远离进水水嘴和出水水嘴4的一端。堵头组件具体包括:第一堵头5、第二堵头、以及第三堵头6。第一堵头5封堵于进水通道1的第二端,第二堵头封堵于出水通道2的第二端。第三堵头6封堵于连通通道3的端部。
传统的进水水嘴和出水水嘴4为金属材质,具有导电性能。但是水冷散热器之间通常会带有不同极性的电压,存在电化学腐蚀现象,金属材质的进水水嘴和出水水嘴4会慢慢腐蚀,长期使用会出现漏水、喷水,甚至会出现烧坏整个机组的现象。因此,在本实用新型一具体实施例中,将进水水嘴和出水水嘴4的材质优选为ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)ETFE具有优良的耐热性、耐化学性以及电绝缘性。
在本实用新型一具体实施例中,将第三堵头6焊接或者螺纹连接在连通通道3的端部。同样地,第一堵头5焊接或螺纹连接于进水通道1的第二端。第二堵头焊接或者螺纹连接于出水通道2的第二端。焊接的方式能够确保连接的牢固性。螺纹连接便于拆卸和更换。本文对堵头组件的安装方式不作具体限定,只要能够实现对水道的封堵均落入本文的保护范围。
所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种大功率器件散热用水冷散热器,包括水冷散热器本体(7),其特征在于,所述水冷散热器本体(7)为经挤压成型的铝件,所述水冷散热器本体(7)内具有贯穿所述水冷散热器本体(7)的水道;所述大功率器件散热用水冷散热器还包括水嘴组件和堵头组件,所述水嘴组件安装于所述水道的第一端,所述堵头组件封堵于所述水道的第二端。
2.根据权利要求1所述的大功率器件散热用水冷散热器,其特征在于,所述水道包括进水通道(1)、出水通道(2)以及连通通道(3);所述进水通道(1)和所述出水通道(2)均沿着所述水冷散热器本体(7)的长度方向或者宽度方向贯穿所述水冷散热器本体(7),所述连通通道(3)用于连通所述进水通道(1)和所述出水通道(2),且所述连通通道(3)靠近所述进水通道(1)或所述出水通道(2)的第二端设置;
所述水嘴组件包括进水水嘴和出水水嘴(4),所述进水水嘴安装于所述进水通道(1)的第一端,所述出水水嘴(4)安装于所述出水通道(2)的第一端;
所述堵头组件包括第一堵头(5)、第二堵头、以及第三堵头(6),所述第一堵头(5)封堵于所述进水通道(1)的第二端,所述第二堵头封堵于所述出水通道(2)的第二端,所述第三堵头(6)封堵于所述连通通道(3)的端部。
3.根据权利要求2所述的大功率器件散热用水冷散热器,其特征在于,所述进水水嘴和/或所述出水水嘴(4)的材质为乙烯-四氟乙烯共聚物。
4.根据权利要求2所述的大功率器件散热用水冷散热器,其特征在于,所述第三堵头(6)焊接或者螺纹连接于所述连通通道(3)的端部。
5.根据权利要求2所述的大功率器件散热用水冷散热器,其特征在于,所述第一堵头(5)焊接或者螺纹连接于所述进水通道(1)的第二端。
6.根据权利要求2所述的大功率器件散热用水冷散热器,其特征在于,所述第二堵头焊接或者螺纹连接于所述出水通道(2)的第二端。
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