CN207965796U - 具可调变散热面位置的模块化散热装置 - Google Patents

Abstract

一种具可调变散热面位置的模块化散热装置。其结构包括底板、散热模块及两模块化连通套管组。底板包括两穿孔以及表面，表面上组配设置有电子器件。每一模块化连通套管组包括第一段部与第二段部，其中第一段部与第二段部彼此可拆地同轴连接，以使第一段部与第二段部彼此可相对滑动，且同轴相对转动，其中两模块化连通套管组的第一段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至两流体通口，其中两模块化连通套管组的第二段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至两穿孔，以连通两穿孔与两流体通口，形成一液冷回流热耦接至与电子器件贴合的散热面。

Description

具可调变散热面位置的模块化散热装置

技术领域

本申请涉及一种散热装置，特别涉及一种具可调变散热面位置的模块化散热装置。

背景技术

随着计算机效能的提升，许多如中央处理器(central processing unit，CPU)或图形处理器(graphics processing unit，GPU)等电子器件，于运作时通常会伴随着大量热量的生成。传统散热鳍片无法满足需求以适时地将产生的热量移除，累积的热量将致使中央处理器的温度升高，而影响其效能，甚而造成损害。因此，液冷式散热装置逐渐取代传统散热鳍片，贴附于待散热电子器件的表面，以有效逸散电子器件运作时所产生的热量，并避免温度过高而影响电子器件的运作效能或造成电子装置的损害。

由于液冷式散热装置主要是通过液体循环达成高效的热交换作用，因此必须有架设适当的液体流动管路，将液体输入及输出散热面所在的液冷头，同时保持液冷头的散热面与待散热电子器件的贴合。一计算机主板包含有中央处理器与图形处理器等许多待散热电子器件，而这类电子器件的布设位置更因应供货商的设计而相异。换言之，相异设计的计算机主板，其上需进行散热的电子器件通常设置于不同的相对位置。当一模块化的散热装置需链接至电子装置的待散热组件时，除了考虑散热装置与电子装置的整体构装外，更需使散热装置的散热面贴合至待散热组件的表面。然而目前市场上现有技术的液冷式散热模块主要利用一液冷头结构搭配至少两流体软管架构一待散热电子器件的散热装置，流体软管并不利于电子线路与整体结构的整合，杂乱的线路除了有碍观瞻外，更可能因不当的操作而造成液体外漏而损毁计算机主板上的电子器件。然而若改以具结构强度的硬式管路导接至液冷头结构，则无法因应相异计算机主板上各电子器件的布设而进行模块化的调变。

因此，如何发展一种具可调变散热面位置的模块化散热装置来解决现有技术所面临的问题，实为本领域亟待解决的课题。

实用新型内容

本案的目的在于提供一种具可调变散热面位置的模块化散热装置。其结构稳固、安装简便且调变灵活。散热装置的散热面可因应需求而调变相对底板的角度及位置，使散热装置的散热面贴合至底板上各式待散热电子器件的表面，以使待散热电子器件产生的热量通过散热装置的散热面而有效地的逸散，避免电子器件因热量累积而影响效能或受损。

本案的另一目的在于提供一种具可调变散热面位置的模块化散热装置。借由多个模块化连通套管组架构于底板与散热装置之间，多个模块化连通套管组呈可拆地连接，且可彼此相对伸缩或转动调整，以使散热装置的散热面可相对于底板调变位置、高度及角度，同时完成调变液冷回流的路径，达到有效整合散热装置与液冷回流路径、简化整体结构且降低成本的目的。

为达到前述目的，本案提供一种具可调变散热面位置的模块化散热装置，包括底板、散热模块以及至少两模块化连通套管组。底板包括至少两穿孔以及一表面，其中表面上组配设置有至少一电子器件。散热模块包括至少两流体通口与一散热面，其中至少两流体通口彼此连通，且散热面组配对位贴合至至少一电子器件。每一模块化连通套管组包括一第一段部与一第二段部，其中第一段部与第二段部彼此可拆地同轴连接，以使第一段部与第二段部彼此相对滑动，且同轴相对转动，其中至少两模块化连通套管组的第一段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至至少两流体通口，其中至少两模块化连通套管组的第二段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至至少两穿孔，以连通至少两穿孔与至少两流体通口，形成一液冷回流热耦接至散热面。

于一实施例中，至少两模块化连通套管组还包括至少四个固定套管，分别自至少两流体通口和至少两穿孔向外延伸。

于一实施例中，至少两模块化连通套管组的第一段部的弯曲部和至少两模块化连通套管组的第二段部的弯曲部具有相同的结构，以组配与至少四个固定套管彼此可拆地同轴连接。

于一实施例中，第一段部与第二段部分别包括一公连通套管与一母连通套管，公连通套管还包括一密封环，其中密封环固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环的外周缘，且密封环压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间。

于一实施例中，至少两模块化连通套管组还包括至少一第一固定套管，具有一固定端与一连接端，其中固定端通过至少两流体通口中的一个固定于散热模块，连接端与第一段部的弯曲部彼此可拆地同轴连接，以使第一段部的弯曲部相对至少一第一固定套管的连接端滑动，且第一段部以至少一第一固定套管的连接端为中心转动。

于一实施例中，固定端与连接端之间呈一角度。

于一实施例中，弯曲部与连接端分别包括一公连通套管与一母连通套管，公连通套管还包括一密封环，其中密封环固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环的外周缘，且密封环压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间。

于一实施例中，至少两模块化连通套管组还包括至少一第二固定套管，具有一固定端与一连接端，其中固定端通过至少两穿孔中的一个固定于底板，至少一第二固定套管的连接端与第二段部的弯曲部彼此可拆地同轴连接，以使第二段部的弯曲部相对至少一第二固定套管的连接端滑动，且第二段部以连接端为中心转动。

于一实施例中，固定端与连接端之间呈一角度。

于一实施例中，弯曲部与连接端分别包括一公连通套管与一母连通套管，公连通套管还包括一密封环，其中密封环固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环的外周缘，且密封环压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间。

为达到前述目的，本案另提供一种具可调变散热面位置的模块化散热装置，包括底板、散热模块、至少一第一模块化连通套管组以及至少一第二模块化连通套管组。底板包括至少两穿孔以及一表面，其中表面上组配设置有至少一电子器件。散热模块包括至少两流体通口与一散热面，其中至少两流体通口彼此连通，且散热面组配对位贴合至至少一电子器件。至少一第一模块化连通套管组包括一第一段部与一第二段部，其中第一段部与第二段部彼此可拆地同轴连接，以使第一段部与第二段部彼此相对滑动，且同轴相对转动，其中第一段部包括一弯曲部，可拆地连接至至少两流体通口中的一个，第二段部包括一弯曲部，可拆地连接至至少两穿孔中的一个。至少一第二模块化连通套管组包括一第三段部与一第四段部，其中第三段部与第四段部彼此可拆地同轴连接，以使第三段部与第四段部彼此相对滑动，且同轴相对转动，其中第三段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至至少两流体通口中的另一个，第四段部包括一弯曲部，可拆地连接至至少两穿孔中的另一个，以通过第一模块化连通套管组与第二模块化连通套管组连通至少两穿孔与至少两流体通口，形成一液冷回流热耦接至散热面。

于一实施例中，第一段部的弯曲部、第二段部的弯曲部、第三段部的弯曲部和第四段部的弯曲部具有相同的结构。

于一实施例中，第一段部与第二段部分别包括一公连通套管与一母连通套管，且第三段部与第四段部分别包括一公连通套管与一母连通套管，其中公连通套管还包括一密封环，其中密封环固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环的外周缘，且密封环压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间。

于一实施例中，至少一第一模块化连通套管组包括至少一第一固定套管自至少两流体通口中的一个向外延伸，以及至少一第二固定套管自至少两穿孔中的一个向外延伸，其中至少一第二模块化连通套管组包括至少一第一固定套管自至少两流体通口中的另一个向外延伸，以及至少一第二固定套管自至少两穿孔中的另一个向外延伸。

于一实施例中，散热模块包括至少两第一固定套管，分别自至少两流体通口向外延伸，其中至少一第一模块化连通套管组的第一段部的弯曲部与至少一第二模块化连通套管组的第三段部的弯曲部，分别组配与至少两第一固定套管彼此可拆地同轴连接。

于一实施例中，第一固定套管包括一固定端和一连接端，其中至少两第一固定套管的固定端分别通过至少两流体通口固定于散热模块，至少两第一固定套管的连接端分别组配与第一段部的弯曲部和第三段部的弯曲部彼此可拆地同轴连接。

于一实施例中，固定端与连接端之间呈一角度。

于一实施例中，底板包括至少两第二固定套管，分别自至少两穿孔向外延伸，其中至少一第一模块化连通套管组的第二段部的弯曲部与至少一第二模块化连通套管组的第四段部的弯曲部，分别组配与至少两第二固定套管彼此可拆地同轴连接。

附图说明

图1为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图及其适用的主板。

图2为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的分解图。

图3为图2的结构剖面图。

图4为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的部份结构分解图。

图5为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的一调整状态示意图。

图6为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的另一调整状态示意图。

图7为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第一示范例上视图。

图8为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第二示范例上视图。

图9为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第三示范例上视图。

图10为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第四示范例上视图。

图11为显示本案第二较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的分解图。

图12为显示本案第二较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图。

图13为显示本案第三较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图。

图14为显示本案第三较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图及其适用的主板。

其中，附图标记说明如下：

1、1a、1b：散热装置

10：底座

11：表面

12a、12b、12c、12d：穿孔

20、25：散热模块

21a、21b、26a、26b：流体通口

22、27：散热面

31：第一模块化连通套管组

36：第二模块化连通套管组

32、37：第一段部

33、38：第二段部

32a、33a、37a、38a：弯曲部

32b、37b：密封环

41、42、43、44：第二固定套管

41a、42a、43a、44a：固定端

41b、42b、43b、44b：连接端

41c、42c、43c、44c：密封环

51、52、53、54：第一固定套管

51a、52a、53a、54a：固定端

51b、52b、53b、54b：连接端

51c、52c、53c、54c：密封环

61：第一模块化连通套管组

66：第二模块化连通套管组

62：第一段部

63：第二段部

67：第三段部

68：第四段部

62a、63a、67a、68a：弯曲部

62b、67b：密封环

9：主板

具体实施方式

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其均不脱离本案的范围，且其中的说明及附图在本质上用于说明，而非用于限制本案。

图1为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图及其适用的主板。图2为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的分解图。图3为图2的结构剖面图。图4为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的部份结构分解图。如图所示，于本实施例中，具可调变散热面位置的模块化散热装置(于后简称散热装置)1，包括底板10、散热模块20、至少一第一模块化连通套管组31与至少一第二模块化连通套管组36。至少一第一模块化连通套管组31与至少一第二模块化连通套管组36可具有相同的结构，但本案并不以此为限。底板10包括四个穿孔12a、12b、12c、12d以及一表面11。其中表面11配置设有一主板9，而主板9上则组配设置有至少一电子器件(未图示)，可例如但不限于一中央处理器。散热模块20例如是一液冷头结构，包括至少两流体通口21a、21b与一散热面22，其中至少两流体通口21a、21b分别液体的输入及输出口，彼此连通，且散热面22组配对位贴合至至少一电子器件(未图示)上，例如贴合至主板9上的中央处理器。于本实施例中，每一第一模块化连通套管组31包括一第一段部32与一第二段部33，其中第一段部32与第二段部33彼此可拆地同轴连接，以使第一段部32与第二段33彼此相对滑动，且同轴相对转动。同样地，每一第二模块化连通套管组36包括一第一段部37与一第二段部38，其中第一段部37与第二段部38彼此可拆地同轴连接，以使第一段部37与第二段38彼此相对滑动，且同轴相对转动。再者，第一段部32与第一段部37例如是相同的结构，彼此可替换使用；第二段部33与第二段部38例如是相同的结构，彼此可替换使用。于本实施例中，第一段部32、37例如是一公连通套管，第二段部33、38例如是一母连通套管，公连通套管还包括一密封环32b、37b，其中密封环32b、37b固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环32b、37b的外周缘，且密封环32b、37b压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间，以达成公连通套管与母连通套管彼此相对滑动，且同轴相对转动，当然本案并不以此为限。值得注意的是，由于第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36具有相同结构，则第一段部32与第一段部37彼此可不受限地替换使用，第二段部33与第二段部38彼此也可不受限地替换使用。另外，第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36的第一段部32、37分别包括一弯曲部32a、37a，可拆地连接至二流体通口21a、21b。第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36的第二段部33、38则分别包括一弯曲部33a、38a，可拆地连接至至少两穿孔12a、12b，以连通二穿孔12a、12b与二流体通口21a、21b，形成一液冷回流热耦接至散热面22。

于本实施例中，第一模块化连通套管组31的第一段部32的弯曲部32a还通过第一固定套管51连接至流体通口21a。第二模块化连通套管组36的第一段部37的弯曲部37a则通过第一固定套管52连接至流体通口21b。第一固定套管51具有一固定端51a与一连接端51b。第一固定套管52均具有一固定端52a与一连接端52b。第一固定套管51与第一固定套管52具有相同的结构。其中固定端51a通过流体通口21a固定于散热模块20上；固定端52a则通过流体通口21b固定于散热模块20上。另外，连接端51b与第一段部32的弯曲部32a彼此可拆地同轴连接，以使第一段部32的弯曲部32a可相对第一固定套管51的连接端51b滑动，且第一段部32可以第一固定套管51的连接端51b为中心转动。同样地，连接端52b与第一段部37的弯曲部37a彼此可拆地同轴连接，以使第一段部37的弯曲部37a可相对第一固定套管52的连接端52b滑动，且第一段部37可以第一固定套管52的连接端52b为中心转动。于本实施例中，弯曲部32a、37a具有相同结构可例如是公连通套管，连接端51b、52b具有相同结构则还可例如是母连通套管，其中公连通套管还包括一密封环51c、52c，其中密封环51c、52c固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环51c、52c的外周缘，且密封环51c、52c压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间，以达成公连通套管与母连通套管彼此相对滑动，且同轴相对转动，当然本案并不以此为限。

另一方面，第一模块化连通套管组31的第二段部33的弯曲部33a还通过第二固定套管41连接至穿孔12a。第二模块化连通套管组36的第二段部38的弯曲部38a则通过第二固定套管42连接至穿孔12b。第二固定套管41具有一固定端41a与一连接端41b。第二固定套管42均具有一固定端42a与一连接端42b。第二固定套管41与第一固定套管42具有相同的结构。其中固定端41a通过穿孔12a固定于底板10的表面11上；固定端42a则通过穿孔12b固定于底板10的表面11上。另外，连接端41b与第二段部33的弯曲部33a彼此可拆地同轴连接，以使第二段部33的弯曲部33a可相对第二固定套管41的连接端41b滑动，且第二段部33可以第二固定套管41的连接端41b为中心转动。同样地，连接端42b与第二段部38的弯曲部38a彼此可拆地同轴连接，以使第二段部38的弯曲部38a可相对第二固定套管42的连接端42b滑动，且第二段部38可以第二固定套管42的连接端42b为中心转动。于本实施例中，弯曲部33a、38a具有相同结构可例如是公连通套管，连接端41b、42b具有相同结构则还可例如是母连通套管，其中公连通套管还包括一密封环41c、42c，其中密封环41c、42c固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环41c、42c的外周缘，且密封环41c、42c压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间，以达成公连通套管与母连通套管彼此相对滑动，且同轴相对转动，当然本案并不以此为限。

由于第一模块化连通套管组31的第一段部32与第二段部33可彼此相对同轴旋转并相对滑动，以调整第一模块化连通套管组31的长度。同样地，第二模块化连通套管组36的第一段部37与第二段部38可彼此相对同轴旋转并相对滑动，以调整第二模块化连通套管组36的长度。又散热模块20与底板10可相对第一模块化连通套管31与第二模块化连通套管32调变相对高度及角度，因此，通过调整第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36，即可使散热模块20的散热面22贴合至底板10的表面11上不同位置的待散热电子器件的表面，以使待散热电子器件产生的热量通过散热装置的散热面而有效地的逸散，避免电子器件因热量累积而影响效能或受损。值得注意的是，第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36具有相同的结构，彼此可替换使用或为其他相似结构的连通套组取代，以利于散热装置1的模块化，以适用于不同设计主板上待散热电子器件。同样地，于另一实施例中，第一固定套管51、52与第二固定套管41、42还可为四个相同的固定套管，彼此于安装时可相互替换使用，更有利于提升模块化的效益。

图5为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的一调整状态示意图。图6为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的另一调整状态示意图。于本实施例中，散热装置1通过第二固定套管41、第一模块化连通套管组31、第一固定套管51、流体通口21a、流体通口21b、第一固定套管51、第二模块化连通套管组36、第二固定套管42即可于穿孔12a与穿孔12b间形成一液冷回流路线，且散热模块20相对底板10位于一特定位置，例如图5所示。其中，当第一模块化连通套管组31借由滑动第一段部32与第二段部33缩短第一模块化连通套管组31的长度，而第二模块化连通套管组36借由滑动第一段部37与第二段部38伸长第二模块化连通套管组36的长度，则第一模块化连通套管组31的弯曲部32a相对第一固定套管51沿顺时针方向同轴转动、第一模块化连通套管组31的弯曲部37a相对第二固定套管41沿顺时针方向同轴转动、第二模块化连通套管组36的弯曲部38a相对第一固定套管52沿顺时针方向同轴转动，以及第二模块化连通套管组36的弯曲部32a相对第二固定套管42沿顺时针方向同轴转动，以使散热模块20相对底板10调整至另一特定位置，例如图6所示。当然，散热装置1可为的调变状态并不仅限于前述例示，也不限于将第一模块化连通套管组31架构于穿孔12a上，或将第二模块化连通套管组36架构于穿孔12b上。于本实施例中，底板10的穿孔12a与穿孔12b还分别例如是一外部连管(未图示)或底板10内部的管路(未图示)连接至一液体循环系统，其非限制本案散热装置1的必要技术特征，于此便不再赘述。

图7为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第一示范例上视图。图8为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第二示范例上视图。图9为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第三示范例上视图。图10为显示本案第一较佳实施例的具可调变散热面位置的散热装置的第四示范例上视图。比较图7与图8所示的示范例可知，本案散热装置1借由调整第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36的伸缩长度，可平移调变散热模块20相对于底板10的位置。又如图9所示，本案散热装置1借由调整第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36至不同伸缩长度及转动角度，也可转动调变散热模块20相对于底板10的角度。此外，如图10所示，本案散热装置1借由将前述实施例中架构于穿孔12a的第一模块化连通套管组31置换架构至穿孔12c，也可获致调变散热模块20相对于底板10的位置或角度。应强调的是，本案散热装置1的第一模块化连通套管组31与第二连接套管组36均属可拆替换式，且可选择性地架构于底板10的穿孔12a、12b、12c、12d中任意两个。第一模块化连通套管组31与第二连接套管组36相对第一固定套管51、52与第二固定套管41、42滑动则可调整散热模块20相对于底板10的表面11的高度。于其他实施例中，第一固定套管51、52与第二固定套管41、42还可为四个相同的固定套管，彼此于安装时可相互替换，更有利于提升模块化的效益。于其他实施例中，第一固定套管51、52可例如与散热模块20一体成型，连通至二流体通口21a、21b，而第二固定套管41、42可例如与底板10一体成型，连通至穿孔12a、12b、12c、12d中任意两个，以利于散热装置1的组装，于此便不再赘述。

图11为显示本案第二较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的分解图。图12为显示本案第二较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图。于本实施例中，散热装置1a与图1至图10所示的散热装置1相似，且相同的组件标号代表相同的组件、结构与功能，于此不再赘述。于本实施例中，散热装置1a包括底板10、散热模块25、至少一第一模块化连通套管组61以及至少一第二模块化连通套管组66。底板10包括四个设置于周缘处的穿孔12a、12b、12c、12d以及一表面11，其中表面11上可组配设置有至少一例如是图形处理器等电子器件的主板9(参见图1)。至少一第一模块化连通套管组包61括一第一段部62与一第二段部63，其中第一段部62与第二段部63彼此可拆地同轴连接，以使第一段部62与第二段部63彼此可相对滑动，且可同轴相对转动。其中第一段部62包括一弯曲部62a，可拆地同轴连接至与流体通口26a连通的第一固定套管53上。第二段部63包括一弯曲部63a，可拆地同轴连接至与穿孔12a连通的第二固定套管43上。另外，至少一第二模块化连通套管组66包括一第三段部67与一第四段部68，其中第三段部67与第四段部68彼此可拆地同轴连接，以使第三段部67与第四段部68彼此相对滑动，且同轴相对转动。此外，第三段部67分别包括一弯曲部67a，可拆地同轴连接至与流体通口26b连通的第一固定套管54，而第四段部68则包括一弯曲部68a，可拆地同轴连接至与穿孔12b连通的第二固定套管44上，以通过二第一固定套管53、54、二第二固定套管43、44、第一模块化连通套管组61与第二模块化连通套管组62连通二穿孔12a、12b与二流体通口26a、26b，形成一液冷回流热耦接至散热面27。

于本实施例中，第一段部62与第三段部67例如是相同的结构，彼此可替换使用；第二段部63与第四段部68例如是相同的结构，彼此可替换使用。于本实施例中，第一段部62与第三段部67例如是一公连通套管，第二段部63与第四段部68例如是一母连通套管，公连通套管还包括一密封环62b、67b，其中密封环62b、67b固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环62b、67b的外周缘，且密封环62b、67b压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间，以达成公连通套管与母连通套管彼此相对滑动，且同轴相对转动，当然本案并不以此为限。值得注意的是，由于第一模块化连通套管组61与第二模块化连通套管组66具有相同结构，则第一段部62与第三段部67彼此可不受限地替换使用，第二段部63与第四段部68彼此也可不受限地替换使用。另外，第一段部62与第三段部67分别包括一弯曲部62a、67b。第一段部62的弯曲部62a通过第一固定套管53连接至流体通口26a。第三段部67的弯曲部67a则通过第一固定套管54连接至流体通口26b。第一固定套管53具有一固定端53a与一连接端53b。第一固定套管54均具有一固定端54a与一连接端54b。第一固定套管53与第一固定套管54具有相同的结构。其中固定端53a通过流体通口26a固定于散热模块25上；固定端54a则通过流体通口26b固定于散热模块25上。另外，连接端53b与第一段部62的弯曲部62a彼此可拆地同轴连接，以使第一段部62的弯曲部62a可相对第一固定套管53的连接端53b滑动，且第一段部62可以第一固定套管53的连接端53b为中心转动。同样地，连接端54b与第三段部67的弯曲部67a彼此可拆地同轴连接，以使第三段部67的弯曲部67a可相对第一固定套管54的连接端54b滑动，且第三段部67可以第一固定套管54的连接端54b为中心转动。于本实施例中，弯曲部62a、67a具有相同结构可例如是公连通套管，连接端53b、54b具有相同结构则还可例如是母连通套管，其中公连通套管还包括一密封环53c、54c，其中密封环53c、54c固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环53c、54c的外周缘，且密封环53c、54c压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间，以达成公连通套管与母连通套管彼此相对滑动，且同轴相对转动，当然本案并不以此为限。

另一方面，第二段部63的弯曲部63a还通过第二固定套管43连接至穿孔12a。第四段部68的弯曲部68a则通过第二固定套管44连接至穿孔12b。第二固定套管43具有一固定端43a与一连接端43b。第二固定套管44均具有一固定端44a与一连接端44b。第二固定套管43与第一固定套管44具有相同的结构。其中固定端43a通过穿孔12a固定于底板10的表面11上；固定端44a则通过穿孔12b固定于底板10的表面11上。于本实施例中，固定端43a、44a还与连接端43b、44b呈一例如是垂直的特定角度。连接端43b与第二段部63的弯曲部63a彼此可拆地同轴连接，以使第二段部63的弯曲部63a可相对第二固定套管43的连接端43b滑动，且第二段部63可以第二固定套管43的连接端43b为中心转动。同样地，连接端44b与第四段部68的弯曲部68a彼此可拆地同轴连接，以使第四段部68的弯曲部68a可相对第二固定套管44的连接端44b滑动，且第四段部68可以第二固定套管44的连接端44b为中心转动。于本实施例中，弯曲部63a、68a具有相同结构可例如是公连通套管，连接端43b、44b具有相同结构则还可例如是母连通套管，其中公连通套管还包括一密封环43c、44c，其中密封环43c、44c固定于公连通套管的外周缘，母连通套管套设于公连通套管与密封环43c、44c的外周缘，且密封环43c、44c压缩夹设于公连通套管的外周缘与母连通套管的内周缘之间，以达成公连通套管与母连通套管彼此相对滑动，且同轴相对转动，当然本案并不以此为限。

值得注意的是，散热装置1a中底板10、散热模块25、第一模块化连通套管组61、第二模块化连通套管组62以及二第一固定套管53、54可分别与前述实施例中散热装置1的底板10、散热模块20、第一模块化连通套管组31、第二模块化连通套管组32以及二第一固定套管51、52具有相同的结构，惟散热装置1a还通过至少两呈垂直角度弯曲的第二固定套管43、44可拆地同轴连接至第一模块化连通套管组61与第二模块化连通套管组62，则散热装置1a可将散热模块25的散热面27调整贴附至例如是图形处理器等垂直架构于主板9(参见图1)上的待散热电子器件。

图13为显示本案第三较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图。图14为显示本案第三较佳实施例的具可调变散热面位置的模块化散热装置的立体结构图及其适用的主板。于本实施例中，散热装置1b与图1至图10所示的散热装置1以及图11至图12所示的散热装置1a相似，且相同的组件标号代表相同的组件、结构与功能，于此不再赘述。于本实施例中，散热装置1b包含连通于散热模块20的第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36，以及连通于散热模块25的第一模块化连通套管组61及第二模块化连通套管组66。第一模块化连通套管组31与第二模块化连通套管组36分别连通至两相邻的穿孔，例如穿孔12a、12b(参见图1)。第一模块化连通套管组61与第二模块化连通套管组66分别连通至另两相邻的穿孔，例如穿孔12c、12d(参见图1)。借此，散热装置1b可将散热模块20的散热面22调整贴附至例如是中央处理器等水平架构于主板9上的待散热电子器件(未图示)，同时将散热模块25的散热面27调整贴附至例如是图形处理器等垂直架构于主板9(参见图1)上的待散热电子器件(未图示)。

值得注意的是，于本实施例中，第一模块化连通套管组31、第二模块化连通套管组36、第一模块化连通套管组61与第二模块化连通套管组66可例如是相同的结构，或具有相似结构。例如第一段部32、第一段部37、第一段部62与第三段部67为相同结构，彼此可相互替换使用。第二段部33、第二段部38、第二段部63与第四段部68为相同结构，彼此可相互替换使用。另外，第一段部32的弯曲部32a与第二段部33的弯曲部33a也具有相同结构，则第一段部32与第二段部33还可相互替换使用连通于穿孔与流体通口之间。同样地，第一段部37与第二段部38之间、第一段部62与第二段部63之间以及第三段部67与第四段部68之间亦同，彼此可相互替换使用于连通任一组穿孔与流体通口之间，于此便不再赘述。惟应强调的是，本案散热结构1b借由提供多个模块化连通套管组灵活调变架构，更利于散热装置20、25的散热面22、27贴合至底板10上各式待散热电子器件的表面。

综上所述，本案提供一种具可调变散热面位置的模块化散热装置。其结构稳固、安装简便且调变灵活。散热装置的散热面可因应需求而调变相对底板的角度及位置，使散热装置的散热面贴合至底板上各式待散热电子器件的表面，以使待散热电子器件产生的热量通过散热装置的散热面而有效地的逸散，避免电子器件因热量累积而影响效能或受损。再者，借由多个模块化连通套管组架构于底板与散热装置之间，多个模块化连通套管组呈可拆地连接，且可彼此相对伸缩或转动调整，以使散热装置的散热面可相对于底板调变位置、高度及角度，同时完成调变液冷回流的路径，达到有效整合散热装置与液冷回流路径、简化整体结构且降低成本的目的。

本申请可由本领域技术人员依实际需要进行改动，均不脱离如附权利要求书所欲保护的。

Claims (18)

1.一种具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，包括：

一底板，包括至少两穿孔以及一表面，其中所述表面上设置有至少一电子器件；

一散热模块，包括至少两流体通口与一散热面，其中所述至少两流体通口彼此连通，且所述散热面对位贴合至所述至少一电子器件；以及

至少两模块化连通套管组，其中每一所述模块化连通套管组包括一第一段部与一第二段部，其中所述第一段部与所述第二段部彼此可拆地同轴连接，以使所述第一段部与所述第二段部可彼此相对滑动，且同轴相对转动，其中所述至少两模块化连通套管组的所述第一段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至所述至少两流体通口，其中所述至少两模块化连通套管组的所述第二段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至所述至少两穿孔，以连通所述至少两穿孔与所述至少两流体通口，形成一液冷回流热耦接至所述散热面。

2.如权利要求1所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述至少两模块化连通套管组还包括至少四个固定套管，分别自所述至少两流体通口和所述至少两穿孔向外延伸。

3.如权利要求2所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述至少两模块化连通套管组的所述第一段部的所述弯曲部和所述至少两模块化连通套管组的所述第二段部的所述弯曲部具有相同的结构，以组配与所述至少四个固定套管彼此可拆地同轴连接。

4.如权利要求1所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述第一段部与所述第二段部分别包括一公连通套管与一母连通套管，所述公连通套管还包括一密封环，其中所述密封环固定于所述公连通套管的外周缘，所述母连通套管套设于所述公连通套管与所述密封环的外周缘，且所述密封环压缩夹设于所述公连通套管的外周缘与所述母连通套管的内周缘之间。

5.如权利要求1所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述至少两模块化连通套管组还包括至少一第一固定套管，具有一固定端与一连接端，其中所述固定端通过所述至少两流体通口中的一个固定于所述散热模块，所述连接端与所述第一段部的所述弯曲部彼此可拆地同轴连接，以使所述第一段部的所述弯曲部相对所述至少一第一固定套管的所述连接端滑动，且所述第一段部以所述至少一第一固定套管的所述连接端为中心转动。

6.如权利要求5所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述固定端与所述连接端之间呈一角度。

7.如权利要求5所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述弯曲部与所述连接端分别包括一公连通套管与一母连通套管，所述公连通套管还包括一密封环，其中所述密封环固定于所述公连通套管的外周缘，所述母连通套管套设于所述公连通套管与所述密封环的外周缘，且所述密封环压缩夹设于所述公连通套管的外周缘与所述母连通套管的内周缘之间。

8.如权利要求1所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述至少两模块化连通套管组还包括至少一第二固定套管，具有一固定端与一连接端，其中所述固定端通过所述至少两穿孔中的一个固定于所述底板，所述至少一第二固定套管的所述连接端与所述第二段部的所述弯曲部彼此可拆地同轴连接，以使所述第二段部的所述弯曲部相对所述至少一第二固定套管的所述连接端滑动，且所述第二段部以所述连接端为中心转动。

9.如权利要求8所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述固定端与所述连接端之间呈一角度。

10.如权利要求8所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述弯曲部与所述连接端分别包括一公连通套管与一母连通套管，所述公连通套管还包括一密封环，其中所述密封环固定于所述公连通套管的外周缘，所述母连通套管套设于所述公连通套管与所述密封环的外周缘，且所述密封环压缩夹设于所述公连通套管的外周缘与所述母连通套管的内周缘之间。

11.一种具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，包括：

一底板，包括至少两穿孔以及一表面，其中所述表面上组配设置有至少一电子器件；

一散热模块，包括至少两流体通口与一散热面，其中所述至少两流体通口彼此连通，且所述散热面组配对位贴合至所述至少一电子器件；

至少一第一模块化连通套管组，包括一第一段部与一第二段部，其中所述第一段部与所述第二段部彼此可拆地同轴连接，以使所述第一段部与所述第二段部可彼此相对滑动，且同轴相对转动，其中所述第一段部包括一弯曲部，可拆地连接至所述至少两流体通口中的一个，所述第二段部包括一弯曲部，可拆地连接至所述至少两穿孔中的一个；以及

至少一第二模块化连通套管组，包括一第三段部与一第四段部，其中所述第三段部与所述第四段部彼此可拆地同轴连接，以使所述第三段部与所述第四段部彼此相对滑动，且同轴相对转动，其中所述第三段部分别包括一弯曲部，可拆地连接至所述至少两流体通口中的另一个，所述第四段部包括一弯曲部，可拆地连接至所述至少两穿孔中的另一个，以通过所述第一模块化连通套管组与所述第二模块化连通套管组连通所述至少两穿孔与所述至少两流体通口，形成一液冷回流热耦接至所述散热面。

12.如权利要求11所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述第一段部的所述弯曲部、所述第二段部的所述弯曲部、所述第三段部的所述弯曲部和所述第四段部的所述弯曲部具有相同的结构。

13.如权利要求11所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述第一段部与所述第二段部分别包括一公连通套管与一母连通套管，且所述第三段部与所述第四段部分别包括一公连通套管与一母连通套管，其中所述公连通套管还包括一密封环，其中所述密封环固定于所述公连通套管的外周缘，所述母连通套管套设于所述公连通套管与所述密封环的外周缘，且所述密封环压缩夹设于所述公连通套管的外周缘与所述母连通套管的内周缘之间。

14.如权利要求11所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述至少一第一模块化连通套管组包括至少一第一固定套管自所述至少两流体通口中的一个向外延伸，以及至少一第二固定套管自所述至少两穿孔中的一个向外延伸，其中所述至少一第二模块化连通套管组包括至少一第一固定套管自所述至少两流体通口中的另一个向外延伸，以及至少一第二固定套管自所述至少两穿孔中的另一个向外延伸。

15.如权利要求11所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述散热模块包括至少两第一固定套管，分别自所述至少两流体通口向外延伸，其中所述至少一第一模块化连通套管组的所述第一段部的所述弯曲部与所述至少一第二模块化连通套管组的所述第三段部的所述弯曲部，分别组配与所述至少两第一固定套管彼此可拆地同轴连接。

16.如权利要求15所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述第一固定套管包括一固定端和一连接端，其中所述至少两第一固定套管的所述固定端分别通过所述至少两流体通口固定于所述散热模块，所述至少两第一固定套管的所述连接端分别组配与所述第一段部的所述弯曲部和所述第三段部的所述弯曲部彼此可拆地同轴连接。

17.如权利要求16所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述固定端与所述连接端之间呈一角度。

18.如权利要求11所述的具可调变散热面位置的模块化散热装置，其特征在于，所述底板包括至少两第二固定套管，分别自所述至少两穿孔向外延伸，其中所述至少一第一模块化连通套管组的所述第二段部的所述弯曲部与所述至少一第二模块化连通套管组的所述第四段部的所述弯曲部，分别组配与所述至少两第二固定套管彼此可拆地同轴连接。