CN207964740U - 无缝钢管对比试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管对比试块，包括与待检测的钢管内径、外径和材质均相同的人工反射体，人工反射体中部的外表面上开有与人工反射体同轴的弧形的横向缺陷槽，人工反射体上沿轴向方向开有两个纵向缺陷槽，两个纵向缺陷槽分别位于人工反射体的两端，并且两个纵向缺陷槽分别开设在人工反射体的内表面和外表面上，人工反射体的厚度为t，横向缺陷槽的深度为h，横向缺陷槽沿人工反射体的轴向方向的宽度为b，其中h＝0.08t，b≤2h，纵向缺陷槽的宽度为a，其中a＝b×h，人工反射体的长度为L，两个纵向缺陷槽的长度分别为L1和L2，其中L1＝L2＜L/2。本申请可采用超声波同时对钢管在纵向和横向上进行探伤检测，并且检测更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无缝钢管对比试块。
背景技术
无缝钢管在工程中被使用十分广泛，无缝钢管的探伤检测在工程中尤其是石油工程等领域的重要研究方向，一般无缝钢管的探伤采用超声波检测，钢管的检测分为横向检测和纵向检测，超声波对钢管的检测方法是采用对比试块用超声波与钢管的检测结果对比，以确定无缝钢管是否有损伤，现有的对比试块采用在钢管上开设与钢管同轴的弧形槽，以对无缝钢管在横向上进行比对，在钢管上沿其长度方向开设长槽，用于对钢管在纵向上进行对比，现有技术对于纵向检测和横向检测是采用两种对比试块分别对比的，并且现有的对比试块上用于检测的槽的尺寸之间没有任何比例关系，大都凭感觉制造，致使无缝钢管的检测准确性不高。
发明内容
本实用新型涉及一种无缝钢管对比试块，解决现有技术中钢管超声波只能横向检测或者只能纵向检测以及纵向或横向检测不准确的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种无缝钢管对比试块，包括与待检测的钢管内径、外径和材质均相同的人工反射体，所述的人工反射体中部的外表面上开有与人工反射体同轴的弧形的横向缺陷槽，人工反射体上沿轴向方向开有两个纵向缺陷槽，所述的两个纵向缺陷槽分别位于人工反射体的两端，并且两个纵向缺陷槽分别开设在人工反射体的内表面和外表面上，所述的人工反射体的厚度为t，所述的横向缺陷槽的深度为h，横向缺陷槽沿人工反射体的轴向方向的宽度为b，其中h＝0.08t，b≤2h，所述的纵向缺陷槽的宽度为a，其中a＝b×h，所述的人工反射体的长度为L，两个纵向缺陷槽的长度分别为L1和L2，其中L1＝L2＜L/2。本申请中通过纵向缺陷槽和横向缺陷槽分别用于与无缝钢管的纵向缺陷和横向缺陷进行对比检测，并且本申请横向缺陷槽和纵向缺陷槽长度和深度的比例关系，可实现对无缝钢管横向和纵向检测对比的准确性。
作为本实用新型的进一步改进，所述的两个纵向缺陷槽的对称轴位于通过人工反射体的轴心的平面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的人工反射体的一端沿着人工反射体的长度方向开有检测孔，所述的检测孔的深度为l，其中l小于L1。
综上所述，本实用新型的有益效果是：采用本申请可采用超声波同时对钢管在纵向和横向上进行探伤检测，并且本申请的检测更准确。
附图说明
图1是本实用新型前视半剖图。
图2是本实用新型左视半剖图。
其中：1、人工反射体；2、横向缺陷槽；3、纵向缺陷槽；3-1、第一纵向缺陷槽；3-2、第一纵向缺陷槽；4、检测孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
如图1和图2所示的无缝钢管对比试块，包括与待检测的钢管内径、外径和材质均相同的人工反射体1，所述的人工反射体1中部的外表面上开有与人工反射体1同轴的弧形的横向缺陷槽2，人工反射体1上沿轴向方向开有两个纵向缺陷槽3，所述的两个纵向缺陷槽3分别位于人工反射体1的两端，并且两个纵向缺陷槽3分别开设在人工反射体1的内表面和外表面上，所述的人工反射体1的厚度为t，所述的横向缺陷槽2的深度为h，横向缺陷槽2沿人工反射体1的轴向方向的宽度为b，其中h＝0.08t，b≤2h，所述的纵向缺陷槽3的宽度为a，其中a＝b×h，所述的人工反射体1的长度为L，两个纵向缺陷槽3即位于人工反射体1一端的第一纵向缺陷槽3-1和位于人工反射体1另一端的第二纵向缺陷槽3-2，第一纵向缺陷槽3-1的长度为L1，第二纵向缺陷槽3-2的长度为L2，其中L1＝L2＜L/2。本实施例优选的将所述的两个纵向缺陷槽3的对称轴位于通过人工反射体1的轴心的平面上。本申请优选的人工反射体1的长度L为85mm，人工反射体1的厚度t为5.9mm，横向缺陷槽2的深度h为0.47mm，横向缺陷槽2沿人工反射体1的轴向方向的宽度b为0.94mm，纵向缺陷槽3的宽度a为0.44mm，第一纵向缺陷槽3-1的长度L1和第二纵向缺陷槽3-2的长度L2均为40mm。
实施例二：
本实施例是在实施例一的基础上所做的进一步改进，与实施例以相比，本实施例中在所述的人工反射体1的一端沿着人工反射体1的长度方向开有检测孔4，所述的检测孔4的深度为l，其中l小于L1，如图1和图2所示。其中检测孔4的深度l为20mm，本实施例其他部分的结构均与实施例一相同，此处不予赘述。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (3)
1.一种无缝钢管对比试块，其特征在于：包括与待检测的钢管内径、外径和材质均相同的人工反射体(1)，所述的人工反射体(1)中部的外表面上开有与人工反射体(1)同轴的弧形的横向缺陷槽(2)，人工反射体(1)上沿轴向方向开有两个纵向缺陷槽(3)，所述的两个纵向缺陷槽(3)分别位于人工反射体(1)的两端，并且两个纵向缺陷槽(3)分别开设在人工反射体(1)的内表面和外表面上，所述的人工反射体(1)的厚度为t，所述的横向缺陷槽(2)的深度为h，横向缺陷槽(2)沿人工反射体(1)的轴向方向的宽度为b，其中h＝0.08t，b≤2h，所述的纵向缺陷槽(3)的宽度为a，其中a＝b×h，所述的人工反射体(1)的长度为L，两个纵向缺陷槽(3)的长度分别为L1和L2，其中L1＝L2＜L/2。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管对比试块，其特征在于：所述的两个纵向缺陷槽(3)的对称轴位于通过人工反射体(1)的轴心的平面上。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管对比试块，其特征在于：所述的人工反射体(1)的一端沿着人工反射体(1)的长度方向开有检测孔(4)，所述的检测孔(4)的深度为l，其中l小于L1。
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| CN201820329198.1U CN207964740U (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 无缝钢管对比试块 |
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| CN201820329198.1U CN207964740U (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 无缝钢管对比试块 |
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| CN207964740U true CN207964740U (zh) | 2018-10-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109557189A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-02 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法 |
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- 2018-03-12 CN CN201820329198.1U patent/CN207964740U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109557189A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-02 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法 |
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