CN207964485U - 制动闸片背板拉伸强度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制动闸片背板拉伸强度检测工装,包括第一装夹体和第二装夹体;所述第一装夹体的一侧设置有能挂装到背板本体上的第一钩挂体,所述第一装夹体的另一侧设置有能与拉伸强度试验机的一端卡钳相固连的第一连接部;所述第二装夹体的一侧设置有能够挂装在背板安装轴的端部台阶上的第二钩挂体,所述第二装夹体的另一侧设置有能与所述拉伸强度试验机的另一端卡钳相固连的第二连接部。本实用新型能够解决现有技术中没有可以直接对制动闸片背板进行拉伸强度检测的工装,导致的制动闸片背板在拉伸强度试验机上装夹不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动闸片背板强度检测领域,尤其是一种制动闸片背板拉伸强度检测工装。
背景技术
如图1-2所示,制动闸片背板1通常包括背板本体11和将背板本体11安装到制动轮毂上的背板安装轴12,背板安装轴的端部多设置有用于安装卡簧的端部台阶121,背板本体11与背板安装轴12的拉伸强度直接决定了制动闸片的使用寿命和制动闸片的可靠性,因此需要对制动闸片背板的拉伸强度进行检测,但现有的拉伸强度检测领域并没有一种能将制动闸片背板有效安装在拉伸强度试验机上来进行拉伸强度检测的工装,而借助通用工装夹具来进行拉伸强度检测又实现困难,因此迫切需要设计一种制动闸片背板拉伸强度检测工装,来克服现有技术中存在的装夹不方便,检测效率低的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种制动闸片背板拉伸强度检测工装,用于解决现有技术中没有可以直接对制动闸片背板进行拉伸强度检测的工装,导致的制动闸片背板在拉伸强度试验机上装夹不方便的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种制动闸片背板拉伸强度检测工装,包括第一装夹体和第二装夹体;所述第一装夹体的一侧设置有能挂装到背板本体上的第一钩挂体,所述第一装夹体的另一侧设置有能与拉伸强度试验机的一端卡钳相固连的第一连接部;所述第二装夹体的一侧设置有能够挂装在背板安装轴的端部台阶上的第二钩挂体,所述第二装夹体的另一侧设置有能与所述拉伸强度试验机的另一端卡钳相固连的第二连接部。
优选地,所述第一钩挂体为贯通所述第一装夹体且能够从所述背板本体的边缘将所述背板本体卡入的第一卡槽。
进一步地,所述第一卡槽朝向所述背板安装轴的一侧设置有能够容置所述第二装夹体的开口。
优选地,所述第二钩挂体为贯穿所述第二装架体,且能够沿所述背板安装轴的径向将所述背板安装轴的端部台阶卡入的第二卡槽。
优选地,所述第一连接部和/或所述第二连接部的外部装夹面上设置有提高装夹摩擦力的花纹。
如上所述,本实用新型制动闸片背板拉伸强度检测工装,具有以下有益效果:在对制动闸片背板进行检测时,可以将第一装夹体的第一钩挂体挂装在背板本体上,将第一装夹体的第一连接部与拉伸强度试验机的一端卡钳相固连。再将第二装夹体的第二钩挂体挂装在背板安装轴的端部台阶上,并将第二连接部与拉伸强度试验机的另一端卡钳相固连。开启拉伸强度试验机,拉伸强度试验机的两个卡钳相分离,直至完成制动闸片背板拉伸强度检测。该实用新型的小背板拉伸强度检测工装结构简单,构思巧妙新颖,工装精密,功能强大,质量好,该实用新型能够使小背板很轻松的放入,位置可以自由控制,适于广泛推广应用。
附图说明
图1为制动闸片背板的主视图;
图2为图1中的A-A向剖视图;
图3为本实用新型实施例的结构简图。
图中:1、制动闸片背板 2、第二装夹体
3、第一装夹体 11、背板本体
12、背板安装轴 121、端部台阶
21、第二连接部 22、第二卡槽
31、第一卡槽 32、第一连接部
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图3所示,本实用新型提供一种制动闸片背板拉伸强度检测工装,包括第一装夹体3和第二装夹体2;第一装夹体3的一侧设置有能挂装到背板本体11上的第一钩挂体,第一装夹体3的另一侧设置有能与拉伸强度试验机的一端卡钳相固连的第一连接部32;第二装夹体2的一侧设置有能够挂装在背板安装轴12的端部台阶121上的第二钩挂体,第二装夹体2的另一侧设置有能与拉伸强度试验机的另一端卡钳相固连的第二连接部21。
在对制动闸片背板1进行检测时,可以将第一装夹体3的第一钩挂体挂装在背板本体11上,将第一装夹体3的第一连接部32与拉伸强度试验机的一端卡钳相固连。再将第二装夹体2的第二钩挂体挂装在背板安装轴12的端部台阶121上,并将第二连接部21与拉伸强度试验机的另一端卡钳相固连。开启拉伸强度试验机,拉伸强度试验机的两个卡钳相分离,直至完成制动闸片背板1拉伸强度检测。该实用新型的小背板拉伸强度检测工装结构简单,构思巧妙新颖,工装精密,功能强大,质量好,该实用新型能够使小背板很轻松的放入,位置可以自由控制,适于广泛推广应用。
本实用新型中的第一钩挂体可以为现有技术能挂装在背板本体11上的多种结构,但为了装夹方便本实施例中的第一钩挂体贯通第一装夹体3且能够从背板本体11的边缘将背板本体11卡入的第一卡槽31。第一卡槽31与背板本体11之间设置有合理的配合间隙,这种结构既可以使背板本体11能够快速装夹,又能使第一卡槽31不容易从背板本体11上脱落。
为了适应不同长度的背板安装轴12,本实施例的第一卡槽31朝向背板安装轴12的一侧设置有能够容置第二装夹体2的开口。第二装夹体2可以进入开口内沿开口移动,这样可以满足不同背板安装轴12的长度需求。
本实用新型中的第二钩挂体可以为现有技术能挂装在背板本体11上的多种结构,但为了装夹方便本实施例中的第二钩挂体为贯穿第二装架体,且能够沿背板安装轴12的径向将背板安装轴12的端部台阶121卡入的第二卡槽22。第二卡槽22与背板安装轴12的端部台阶121之间设置有合理的配合间隙,这种结构既可以使背板安装轴12的端部台阶121能够快速装夹,又能使第二卡槽22不容易从背板安装轴12的端部台阶121上脱落。
本实施的第一连接部32和第二连接部21的外部装夹面上设置有提高装夹摩擦力的滚花。
综上所述,本实用新型能够快速的将制动闸片背板装夹到拉伸强度试验机的两个卡钳上,能够解决现有技术中没有可以直接对制动闸片背板进行拉伸强度检测的工装,导致的制动闸片背板在拉伸强度试验机上装夹不方便的问题。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种制动闸片背板拉伸强度检测工装,其特征在于,包括第一装夹体和第二装夹体;所述第一装夹体的一侧设置有能挂装到背板本体上的第一钩挂体,所述第一装夹体的另一侧设置有能与拉伸强度试验机的一端卡钳相固连的第一连接部;所述第二装夹体的一侧设置有能够挂装在背板安装轴的端部台阶上的第二钩挂体,所述第二装夹体的另一侧设置有能与所述拉伸强度试验机的另一端卡钳相固连的第二连接部。
2.根据权利要求1所述的制动闸片背板拉伸强度检测工装,其特征在于,所述第一钩挂体为贯通所述第一装夹体且能够从所述背板本体的边缘将所述背板本体卡入的第一卡槽。
3.根据权利要求2所述的制动闸片背板拉伸强度检测工装,其特征在于,所述第一卡槽朝向所述背板安装轴的一侧设置有能够容置所述第二装夹体的开口。
4.根据权利要求1所述的制动闸片背板拉伸强度检测工装,其特征在于,所述第二钩挂体为贯穿所述第二装架体,且能够沿所述背板安装轴的径向将所述背板安装轴的端部台阶卡入的第二卡槽。
5.根据权利要求1所述的制动闸片背板拉伸强度检测工装,其特征在于,所述第一连接部和/或所述第二连接部的外部装夹面上设置有提高装夹摩擦力的花纹。
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CN201820252501.2U CN207964485U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 制动闸片背板拉伸强度检测工装 |
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CN201820252501.2U CN207964485U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 制动闸片背板拉伸强度检测工装 |
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CN (1) | CN207964485U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109883949A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 湖北超卓航空科技股份有限公司 | 一种涂层样块的拉伸试验工装及方法 |
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2018
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