CN207963739U - 重型镗床主轴绕度弯曲检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，包括垫箱、铸铁校准平台、平面升降机构和百分表，所述垫箱为矩形箱体，铸铁校准平台通过安装在垫箱上面的平面升降机构与垫箱连接，百分表通过支架安装在被测主轴伸出端的端部；所述平面升降机构安装在垫箱的顶面上，在垫箱顶面上设有用来放置平面升降机构的定位槽，所述平面升降机构能够带动铸铁校准平台整体做水平上下移动，所述平面升降机构由两个以上沿垫箱长度方向均匀间隔设置的千斤顶组成，且每个千斤顶的重心均在同一水平线上；在铸铁校准平台长度方向的侧壁上设有标尺。本实用新型具有结构简单、方便实用的特点，能够实现快速检测的目的。

Description

重型镗床主轴绕度弯曲检测装置

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及重型镗床主轴绕度弯曲检测装置。

背景技术：

镗床是一种用于大型零部件机械加工的通用机械，广泛应用于能源、冶金、工程机械等行业，随着能源、冶金、工程机械等行业的飞速发展，这些行业的许多关键零部件都趋于大型化、复杂化和精度化，这就要求用来切削金属的切削机床加工精度不断提高。在大件加工中，重型镗床主轴直径在Φ200mm-Φ320mm之间，Z+W轴放向最长可伸出3000mm左右，大件加工一般的Z+W的加工范围在500mm-2000mm之间，主轴重量在几吨几十吨之间，在加工过程中主轴挠度弯曲是客观存在的事实。在汽轮机大件产品的关键工序中，因为质量问题频发，镗床的利用率大大降低，相应工序不得不移至大型龙门铣床进行加工。目前虽然针对重型镗床主轴挠性变形采取了不同的补偿手段，但是对于重型镗床加工企业来说急需一种简单、实用的装置来定时进行快速检测，及时纠正重型镗床主轴绕度弯曲值，保证重型镗床的加工精度。

实用新型内容：

本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，该装置具有结构简单、实用性强、测量误差小、精度高的特点，能够快速有效地检测重型镗床主轴绕性变量。

本实用新型采用的技术方案在于：重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，包括垫箱、铸铁校准平台、平面升降机构和百分表，所述垫箱为矩形箱体，铸铁校准平台通过安装在垫箱上面的平面升降机构与垫箱连接，百分表通过支架安装在被测主轴伸出端的端部；所述平面升降机构安装在垫箱的顶面上，在垫箱顶面上设有用来放置平面升降机构的定位槽，所述平面升降机构能够带动铸铁校准平台整体做水平上下移动，所述平面升降机构由两个以上沿垫箱长度方向均匀间隔设置的千斤顶组成，且每个千斤顶的重心均在同一水平线上；在铸铁校准平台长度方向的侧壁上设有标尺。

优选地，所述平面升降机构选用千斤顶的数量为三个，所述千斤顶采用电动千斤顶或液压千斤顶。

优选地，在铸铁校准平台的底部设有与每个千斤顶顶部相对应的凹槽，每个千斤顶的顶部内嵌在凹槽内。

优选地，所述定位槽的槽深为1cm-2.5cm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有结构简单、方便实用的特点，能够实现快速检测的目的；

2、由于不同型号镗床主轴的伸出高度不可能都是完全相同的，为了适应不同高度的镗床主轴，本检测装置采用平面升降机构对铸铁校准平台进行升降处理，从而实现了一台检测设备可以检测不同高度的镗床；

3、为了实现快速安装，在垫箱的顶面上设有定位槽，可将平面升降机构中的千斤顶直接放在定位槽内，同时，为了避免平面升降机构在提升铸铁校准平台的过程中使铸铁校准平台发生滑落、位移等问题，在平面升级机构的底部设有与每个千斤顶顶部相对应的凹槽，该凹槽既能起到定位的作用，又能防止铸铁校准平台位移的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

其中：1垫箱、11定位槽、2铸铁校准平台、21凹槽、3平面升降机构、31千斤顶、4标尺、5百分表、51支架、6床面、7主轴。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本实用新型为重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，包括垫箱1、铸铁校准平台2、平面升降机构3和百分表5，所述垫箱1为矩形箱体，铸铁校准平台2通过安装在垫箱1上面的平面升降机构3与垫箱1连接，所述平面升降机构3安装在垫箱1的顶面上，所述平面升降机构3能够带动铸铁校准平台2整体做水平上下移动，通过带有升降功能的平面升降机构3可以适应不同高度重型镗床的主轴7高度。

为了使铸铁校准平台2能够水平上下移动，所述平面升降机构3由两个以上沿垫箱1长度方向均匀间隔设置的千斤顶31组成，且每个千斤顶31的重心均在同一水平线上，所述千斤顶31选用电动千斤顶或液压千斤顶，该类型结构的千斤顶31具有轻巧坚固、灵活可靠的特点。本实施例的平面升降机构3选用三个千斤顶31，三个均匀分布的千斤顶31可以克服因单个千斤顶31起顶重物发生倾斜，导致起重物损坏并产生危险的发生。为了实现三个千斤顶31的同步顶升作业，也可以将千斤顶31设置成同时升降机构。在垫箱1顶面上设有用来放置平面升降机构3的定位槽11，所述定位槽11的槽深为1cm-2.5cm，设置定位槽11主要是用来对千斤顶31进行定位，节省每次使用放置时还需要进行重新定位的麻烦。同样，作为优选，在铸铁校准平台2的底部设有与每个千斤顶31顶部相对应的凹槽21，每个千斤顶31的顶部内嵌在凹槽21内。

为了方便钳工将铸铁校准平台2调平，同时也为了便于工件的摆放，在铸铁校准平台2长度方向的侧壁上设有提供参考作用的标尺4。最后将百分表5通过支架51安装在被测镗床主轴7伸出端的端部，重型镗床主轴绕度弯曲检测装置即安装完毕。

工作过程：

使用时，将本垫箱1放在重型镗床的床面6上，使垫箱1位于主轴7下方，且主轴7的伸出方向与垫箱1的长度方向相同放置；然后将平面升降机构3中的每个千斤顶31放置在垫箱1上表面的定位槽11内；再将铸铁校准平台2放在千斤顶31上，使铸铁校准平台2底部的凹槽盖合在每个千斤顶31上，最后由钳工通过标尺4及电子水平仪对铸铁校准平台2进行调节，使铸铁校准平台2的水平误差在0.02mm以内。此时，重型镗床主轴绕度弯曲检测装置安装完毕。在主轴7的端部安装有百分表5，百分表5通过支架51夹持起来，百分表5的测量杆伸出后测量头垂直于铸铁校准平台2的上表面，在检测前，根据标尺4对主轴7伸出的位置进行参照，在主轴7伸出500mm范围时检测，当主轴7伸出距离从500mm到1500mm时，通过测量头水平移动时百分表5上指针的左右摆动变化来检测铸铁校准平台2挠度变形量，操作人员对检测数值进行记录后自行对重型镗床主轴7进行补偿调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，其特征在于：包括垫箱(1)、铸铁校准平台(2)、平面升降机构(3)和百分表(5)，所述垫箱(1)为矩形箱体，铸铁校准平台(2)通过安装在垫箱(1)上面的平面升降机构(3)与垫箱(1)连接，百分表(5)通过支架(51)安装在被测主轴(7)伸出端的端部；所述平面升降机构(3)安装在垫箱(1)的顶面上，在垫箱(1)顶面上设有用来放置平面升降机构(3)的定位槽(11)，所述平面升降机构(3)能够带动铸铁校准平台(2)整体做水平上下移动，所述平面升降机构(3)由两个以上沿垫箱(1)长度方向均匀间隔设置的千斤顶(31)组成，且每个千斤顶(31)的重心均在同一水平线上；在铸铁校准平台(2)长度方向的侧壁上设有标尺(4)。

2.如权利要求1所述的重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，其特征在于：所述平面升降机构(3)选用千斤顶(31)的数量为三个，所述千斤顶(31)选用电动千斤顶或液压千斤顶。

3.如权利要求1或2所述的重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，其特征在于：在铸铁校准平台(2)的底部设有与每个千斤顶(31)顶部相对应的凹槽(21)，每个千斤顶(31)的顶部内嵌在凹槽(21)内。

4.如权利要求3所述的重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，其特征在于：所述定位槽(11)的槽深为1cm-2.5cm。