CN207960881U - 一种压缩机隔板结构、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机隔板结构、压缩机和空调器，压缩机隔板结构包括：第一隔板，包括第一通孔、能够容纳曲轴偏心部穿过；第二隔板，包括第二通孔、能够容纳曲轴偏心部穿过；第一隔板与第二隔板能够相互叠置相接，所述第一隔板与所述第二隔板叠置相接时、所述第一通孔与所述第二通孔部分重叠，重叠部位形成能够容许曲轴轴径部穿过的孔状区域、非重叠部位能够被密封，所述重叠部分所形成的孔状区域大于曲轴轴径尺寸、且小于曲轴偏心部的直径。通过本实用新型能够减小隔板的内孔尺寸、从而增大隔板内孔的密封距离，提高密封效果；同时由于没有隔板内孔孔径的限制，曲轴偏心部的最大偏心量可以进一步做的更大，能够有效地提高压缩机泵体的最大排量。

Description

一种压缩机隔板结构、压缩机和空调器

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机隔板结构、压缩机和空调器。

背景技术

现有双缸压缩机为防止上、下缸之间窜气，采用隔板进行密封，当隔板的内孔越小，则隔板所可以提供的密封距离也可以做的越大。这样的话压缩机曲轴偏心圆的偏心量也可以做得越大。而在相同缸高缸径的条件下，压缩机的偏心量越大，则压缩机可达到的排量就越大。

但在现有技术中，为了保证隔板能套入偏心圆内。要求隔板内孔尺寸必须大于曲轴偏心圆的外径，导致压缩机的排量扩展受到影响。隔板内孔越小，压缩机双缸之间的密封距离可以越大，对应曲轴的偏心量就可以做得越大，由此可拓展的排量就越大，但当隔板内孔过小时会导致隔板无法套入偏小圆。使得隔板内孔尺寸不能过小，压缩机偏心量不可以继续做大，压缩机的排量受到限制

由于现有技术中的压缩机的隔板内孔尺寸较大、导致隔板的密封距离较小、无法保证压缩机应有的密封效果，同时曲轴偏心量无法做的较大、而无法提高压缩机泵体的最大排量等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种压缩机隔板结构、压缩机和空调器。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机的隔板内孔尺寸较大、导致隔板的密封距离较小、无法保证压缩机应有的密封效果的缺陷，从而提供一种压缩机隔板结构、压缩机和空调器。

本实用新型提供一种压缩机隔板结构，其包括：

第一隔板，包括第一通孔、能够容纳曲轴偏心部穿过；

第二隔板，包括第二通孔、能够容纳曲轴偏心部穿过；

所述第一隔板与所述第二隔板能够相互叠置相接，所述第一隔板与所述第二隔板叠置相接时、所述第一通孔与所述第二通孔部分重叠，重叠部位形成能够容许曲轴轴径部穿过的孔状区域、非重叠部位能够被密封，所述重叠部分所形成的孔状区域大于曲轴轴径尺寸、且小于曲轴偏心部的直径。

优选地，

所述非重叠部位包括位于第一隔板上的第一非重叠部位和位于第二隔板上的第二非重叠部位，在所述第一隔板上设置有与所述第二非重叠部位相对应、且朝向所述第二隔板的方向凸出的第一凸台，在所述第二隔板上设置有与所述第一非重叠部位相对应、且朝向所述第一隔板的方向凸出的第二凸台。

优选地，

所述第一通孔包括由第一周壁围成的第一部分和由第二周壁围成的第二部分，所述第一周壁和所述第二周壁相接、使得所述第一部分和第二部分相接；

和/或，所述第二通孔包括由第三周壁围成的第三部分和由第四周壁围成的第四部分，所述第三周壁和所述第四周壁相接、使得所述第三部分和第四部分相接。

优选地，

所述第一隔板为圆盘状结构，其圆心在A1点处，所述第一周壁为以A1为圆心形成的第一弧形段，所述第二周壁为以A2为圆心形成的第二弧形段，且所述A2与所述A1不相重合；

和/或，所述第二隔板为圆盘状结构，其圆心在A1’点处，所述第三周壁为以A1’为圆心形成的第三弧形段，所述第四周壁为以A2’为圆心形成的第四弧形段，且所述A2’与所述A1’不相重合。

优选地，

所述第一弧形段为劣弧，所述第二弧形段为优弧；和/或，

所述第三弧形段为劣弧，所述第四弧形段为优弧。

优选地，

所述第一凸台的一侧壁与所述第一周壁相重合、另一侧壁为以A3为圆心形成的第五弧形段，且所述A3与A1、A2均不重合；

和/或，所述第二凸台的一侧壁与所述第三周壁相重合、另一侧壁为以A3’为圆心形成的第六弧形段，且所述A3’与A1’、A2’均不重合。

优选地，

所述第一隔板和所述第二隔板相接时，所述第二隔板的第二凸台嵌入所述第一隔板的第二部分中、所述第一隔板的第一凸台嵌入所述第二隔板的第四部分中，

且所述第一凸台的第五弧形段与所述第四周壁相匹配相接、所述第二凸台的第六弧形段与所述第二周壁相匹配相接。

优选地，

所述A2位于所述A1的一侧、所述A3位于A1的另一侧；和/或，

所述A2’位于所述A1’的一侧、所述A3’位于A1’的另一侧。

优选地，

所述第五弧形段与所述第二弧形段的直径相等；和/或，

所述第六弧形段与所述第四弧形段的直径相等。

优选地，

所述第一凸台的厚度与所述第二隔板的厚度相等，所述第二凸台的厚度与所述第一隔板的厚度相等。

本实用新型还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的压缩机隔板结构。

本实用新型还提供一种空调器，其包括前述的压缩机。

本实用新型提供的一种压缩机隔板结构、压缩机和空调器具有如下有益效果：

本实用新型的压缩机隔板结构、压缩机和空调器，通过将原有单隔板结构改进为双隔板组合结构，第一隔板，包括第一通孔、能够容纳曲轴偏心部穿过；第二隔板，包括第二通孔、能够容纳曲轴偏心部穿过；所述第一隔板与所述第二隔板能够相互叠置相接，所述第一隔板与所述第二隔板叠置相接时、所述第一通孔与所述第二通孔部分重叠，重叠部位形成能够容许曲轴轴径部穿过的孔状区域、非重叠部位能够被密封，能够通过非重叠部位进行密封覆盖、重叠部位形成容许曲轴轴径部穿过，从而使得在安装时将第一隔板和第二隔板分别套装进入曲轴偏心部，之后再将第一和第二隔板在曲轴轴径处拼接在一起，使得拼接在一起后的通孔部分的面积大大减小，能够相对于现有技术有效地减小隔板的内孔尺寸、从而有效增大隔板内孔的密封距离，提高密封效果；同时由于没有隔板内孔孔径的限制，曲轴偏心部的最大偏心量可以进一步做的更大，能够有效地提高压缩机泵体的最大排量。

附图说明

图1是本实用新型的压缩机隔板结构中第一隔板的正面结构示意图；

图2是图1的A-A方向的截面结构图；

图3是本实用新型的压缩机隔板结构中第二隔板的正面结构示意图；

图4是图3的B-B方向的截面结构图。

图中附图标记表示为：

1、第一隔板；11、第一通孔；11A、第一周壁；111、第一部分；11B、第二周壁；112、第二部分；12、第一凸台；121、第五弧形段；2、第二隔板；21、第二通孔；21A、第三周壁；211、第三部分；21B、第四周壁；212、第四部分；22、第二凸台；221、第六弧形段。

具体实施方式

参见图1-4所示，本实用新型提供一种压缩机隔板结构，其包括：

第一隔板1，包括第一通孔11、能够容纳曲轴偏心部穿过(曲轴偏心部尺寸比曲轴轴径尺寸大、因此该第一通孔也能容纳曲轴轴径穿过)；

第二隔板2，包括第二通孔21、能够容纳曲轴偏心部穿过(曲轴偏心部尺寸比曲轴轴径尺寸大、因此该第二通孔也能容纳曲轴轴径穿过)；

所述第一隔板1与所述第二隔板2能够相互叠置相接，所述第一隔板1与所述第二隔板2叠置相接时、所述第一通孔11与所述第二通孔21部分重叠，重叠部位形成能够容许曲轴轴径部穿过的孔状区域、非重叠部位能够被密封，所述重叠部分所形成的孔状区域大于曲轴轴径尺寸、且小于曲轴偏心部的直径。

通过上述结构能够通过非重叠部位进行密封覆盖、重叠部位形成容许曲轴轴径部穿过，从而使得在安装时将第一隔板和第二隔板分别套装进入曲轴偏心部，之后再将第一和第二隔板在曲轴轴径处拼接在一起，使得拼接在一起后的通孔部分的面积大大减小，能够相对于现有技术有效地减小隔板的内孔尺寸、从而有效增大隔板内孔的密封距离，提高密封效果；同时由于没有隔板内孔孔径的限制，曲轴偏心部的最大偏心量可以进一步做的更大，能够有效地提高压缩机泵体的最大排量。

本实用新型将原有单个隔板进行分解，不仅保证隔板可以套入偏心圆，并且隔板的内孔实际尺寸(装配后)要比偏心圆尺寸要小，有效地减少了隔板内孔的尺寸，提高了压缩机的排量覆盖范围。在现在技术条件下，为了保证隔板可以套入曲轴的偏心圆，首先要求保证隔板内孔要比偏心圆外径大。

如以上实用新型方案，可将原来的单隔板结构变成由双隔板组成。两个隔板结构相似，即在一个方向上存在通孔，此口通孔尺寸比曲轴偏心圆稍大，使其可以刚好通过曲轴偏心圆，未切口边要求只要求比曲轴轴径稍大即可。而在其对应边存在一个凸台，凸台高度与另外一个隔板的厚度相当。

优选地，

所述非重叠部位包括位于第一隔板1上的第一非重叠部位和位于第二隔板2上的第二非重叠部位，在所述第一隔板1上设置有与所述第二非重叠部位相对应、且朝向所述第二隔板2的方向凸出的第一凸台12，在所述第二隔板2上设置有与所述第一非重叠部位相对应、且朝向所述第一隔板1的方向凸出的第二凸台12。本实用新型通过设置的第一凸台能够密封住所述第二通孔21的第二非重叠部位，通过设置的第二凸台能够密封住所述第一通孔11的第一非重叠部位，第一凸台对第二隔板的第二通孔部分区域进行密封覆盖、通过第二凸台对第一隔板的第一通孔部分区域进行密封覆盖，且孔状区域相对于偏心圆直径大大减小，能够保证有效密封的同时还能够使得两个隔板均能从偏心部套设安装，提高了压缩机的排量。

优选地，

参见图1和图3所示，所述第一通孔11包括由第一周壁11A围成的第一部分111和由第二周壁11B围成的第二部分112，所述第一周壁11A和所述第二周壁11B相接、使得所述第一部分111和第二部分112相接；

和/或，所述第二通孔21包括由第三周壁21A围成的第三部分211和由第四周壁21B围成的第四部分212，所述第三周壁21A和所述第四周壁21B相接、使得所述第三部分211和第四部分212相接。

这是本实用新型的第一通孔和第二通孔的优选具体结构形式，第一通孔由第一部分和第二部分组成，使得第一隔板在穿设偏心部时通过较大的第一部分和第二部分形成共同穿设偏心部穿过的空间，在穿设过后在到达指定的安装位置时通过第二隔板上的第二凸台22将第二部分112上部分区域(图2中虚线弧线至上面实线弧线11B之间的区域)进行覆盖密封，有效地将第一通孔缩小，提高密封强度，提高压缩机排量；同理，第二通孔由第三部分和第四部分组成，使得第二隔板在穿设偏心部时通过较大的第三部分和第四部分形成共同穿设偏心部穿过的空间，在穿设过后在到达指定的安装位置时通过第一隔板上的第一凸台12将第二部分212下部分区域(图4中虚线弧线至下面实线弧线21B之间的区域)进行覆盖密封，有效地将第二通孔缩小，提高密封强度，提高压缩机排量。

优选地，

所述第一隔板1为圆盘状结构，其圆心在A1点处，所述第一周壁11A为以A1为圆心形成的第一弧形段，所述第二周壁11B为以A2为圆心形成的第二弧形段，且所述A2与所述A1不相重合；

和/或，所述第二隔板2为圆盘状结构，其圆心在A1’点处，所述第三周壁21A为以A1’为圆心形成的第三弧形段，所述第四周壁21B为以A2’为圆心形成的第四弧形段，且所述A2’与所述A1’不相重合。

这是本实用新型的第一隔板和第二隔板的进一步的具体结构形式，将第一通孔的第一周壁和第二周壁设计为弧形段是考虑到与偏心部以及曲轴的圆柱形形状相匹配结合，如图1所示，以A1为圆心画出整个圆(包括下半部分的实心弧线，即第一周壁11A，和上半部分的虚线弧线)，该圆为两个隔板相叠置相接后通过两个凸台覆盖堵塞相应的虚线和实线之间的部分之后、留下的孔状区域，该孔状区域与曲轴的轴径相配合、比该轴径稍微大一点，该虚线上面的弧线部分为该第一通孔的增大区域部分，为了实现该增大区域，设置圆心A2、并画出上面的实线圆弧、即第二周壁11B，第一周壁和第二周壁共同形成第一通孔的空间范围；如图3所示，以A1’为圆心画出整个圆(包括上半部分的实心弧线，即第三周壁21A，和下半部分的虚线弧线)，该圆为两个隔板相叠置相接后通过两个凸台覆盖堵塞相应的虚线和实线之间的部分之后、留下的孔状区域，该孔状区域与曲轴的轴径相配合、比该轴径稍微大一点，该虚线下面的弧线部分为该第二通孔的增大区域部分，为了实现该增大区域，设置圆心A2’、并画出下面的实线圆弧、即第四周壁21B，第三周壁和第四周壁共同形成第二通孔的空间范围。

优选地，

所述第一弧形段为劣弧，所述第二弧形段为优弧；和/或，

所述第三弧形段为劣弧，所述第四弧形段为优弧。

这是本实用新型的第一、第二、第三和第四弧形段的进一步的优选结构形式，将第一弧形段设置为劣弧、第二弧形段设置为优弧，能够使得上面的优弧段形成的第二部分相对来说更大，从而增大了该第一通孔的面积、提高了偏心部穿过的概率，进一步地提高了压缩机的排量范围；同理将第三弧形段设置为劣弧、第四弧形段设置为优弧，能够使得下面的优弧段形成的第四部分相对来说更大，从而增大了该第二通孔的面积、提高了偏心部穿过的概率，进一步地提高了压缩机的排量范围。

优选地，

所述第一凸台12的一侧壁与所述第一周壁11A相重合、另一侧壁为以A3为圆心形成的第五弧形段121，且所述A3与A1、A2均不重合；

和/或，所述第二凸台22的一侧壁与所述第三周壁21A相重合、另一侧壁为以A3’为圆心形成的第六弧形段221，且所述A3’与A1’、A2’均不重合。

这是本实用新型的第一凸台和第二凸台的进一步具体的结构形式，将第一凸台的一侧壁设置为第一周壁相重合、另一侧壁从第一周壁径向向外形成第五弧形段，能够使得形成如图1和2所示的月牙形的朝第二隔板方向伸出的第一凸台，该第一凸台能够与第二隔板上的下端的虚线和实线21B之间的月牙形配合相接、以覆盖住第二隔板上的该月牙形区域，从而减小气体泄漏区域、增大密封性能；同理，将第二凸台的一侧壁设置为第三周壁相重合、另一侧壁从第三周壁径向向外形成第六弧形段，能够使得形成如图3和4所示的月牙形的朝第一隔板方向伸出的第二凸台，该第二凸台能够与第一隔板上的上端的虚线和实线11B之间的月牙形配合相接、以覆盖住第一隔板上的该月牙形区域，从而减小气体泄漏区域、增大密封性能。

优选地，

所述第一隔板1和所述第二隔板2相接时，所述第二隔板2的第二凸台22嵌入所述第一隔板1的第二部分112中、所述第一隔板1的第一凸台12嵌入所述第二隔板2的第四部分212中，

且所述第一凸台12的第五弧形段121与所述第四周壁21B相匹配相接、所述第二凸台22的第六弧形段221与所述第二周壁11B相匹配相接。

这是本实用新型的第一凸台的第五弧形段和第二凸台的第六弧形段的优选配合方式，使得第五弧形段与第四周壁匹配相接、形成紧密配合、完成良好的密封效果，使得第六弧形段与第二周壁匹配相接、形成紧密配合、完成良好的密封效果。

优选地，

所述A2位于所述A1的一侧、所述A3位于A1的另一侧；和/或，

所述A2’位于所述A1’的一侧、所述A3’位于A1’的另一侧。

这是本实用新型的形成第二周壁的圆心A2和形成第一凸台的圆心A3之间的优选位置关系，能够使得第二部分和第一凸台分别位于圆心A1的两侧，形成与第二隔板的第二凸台和第二通孔之间的容纳和嵌入关系，同理也是形成第四周壁的圆心A2’和形成第二凸台的圆心A3’之间的优选位置关系，能够使得第四部分和第二凸台分别位于圆心A1’的两侧，形成与第一隔板的第一凸台和第一通孔之间的容纳和嵌入关系。

优选地，

所述第五弧形段与所述第二弧形段的直径相等；和/或，

所述第六弧形段与所述第四弧形段的直径相等。

这是本实用新型的第五弧形段和第二弧形段之间的关系，使得第二部分相对于原有的虚线整圆多出来的月牙形部分的面积与第一凸台的月牙形的面积相等，这样方便制造和加工，还能很好地与第二隔板上的第二凸台和第二通孔的月牙形相匹配相接；同理使得第四部分相对于原有的虚线整圆多出来的月牙形部分的面积与第二凸台的月牙形的面积相等，这样方便制造和加工，还能很好地与第一隔板上的第一凸台和第一通孔的月牙形相匹配相接。

优选地，

所述第一凸台12的厚度与所述第二隔板2的厚度相等，所述第二凸台22的厚度与所述第一隔板1的厚度相等。这样能够保证第一和第二隔板相接后总厚度不会超出原有的两个隔板相接时的厚度，能够使得两个隔板的总厚度不会增加，使得压缩机内部结构不会产生增大，使得结构不会产生额外的增加。另外第一，隔板的厚度并不要求相等(优先相等)，比如要求组合后隔板高度为10mm，可以设置一个隔板的厚度为3mm，凸台高度为7mm。对应地，另一个隔板的厚度为7mm，凸台高度为3mm。

第二，隔板切口与凸台的相差角度并不强制要求为180度，此处为了书面表达方便写为180，实际条件下，只要保证两个隔板的凸台与切口错开，并且装配时，两个隔板的凸台与切口刚好可以对应即可

将两块隔板装入后，再拼合在一起，这样的话第一个隔板与第二个隔板的切口与凸台刚好可以对上，形成密封。经拼合后，装配在一起的隔板内孔只比曲轴轴径稍大，而远小于曲轴偏心圆直径，这样的话隔板的所能提供的密封距离更大，则曲轴可以做到的偏心量越大，这样的话压缩机在其它零件尺寸都一样，特别是缸高缸径都一样的条件下，所能达到的极限排量更大。

本实用新型还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的压缩机隔板结构。通过包括所述的压缩机隔板结构能够相对于现有技术有效地减小隔板的内孔尺寸、从而有效增大隔板内孔的密封距离，提高密封效果；同时由于没有隔板内孔孔径的限制，曲轴偏心部的最大偏心量可以进一步做的更大，能够有效地提高压缩机泵体的最大排量。

本实用新型还提供一种空调器，其包括前述的压缩机。通过包括前述的压缩机能够相对于现有技术有效地减小隔板的内孔尺寸、从而有效增大隔板内孔的密封距离，提高密封效果；同时由于没有隔板内孔孔径的限制，曲轴偏心部的最大偏心量可以进一步做的更大，能够有效地提高压缩机泵体的最大排量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种压缩机隔板结构，其特征在于：包括：

第一隔板(1)，包括第一通孔(11)、能够容纳曲轴偏心部穿过；

第二隔板(2)，包括第二通孔(21)、能够容纳曲轴偏心部穿过；

所述第一隔板(1)与所述第二隔板(2)能够相互叠置相接，所述第一隔板(1)与所述第二隔板(2)叠置相接时、所述第一通孔(11)与所述第二通孔(21)部分重叠，重叠部位形成能够容许曲轴轴径部穿过的孔状区域、非重叠部位能够被密封，所述重叠部分所形成的孔状区域大于曲轴轴径尺寸、且小于曲轴偏心部的直径。

2.根据权利要求1所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

所述非重叠部位包括位于第一隔板(1)上的第一非重叠部位和位于第二隔板(2)上的第二非重叠部位，在所述第一隔板(1)上设置有与所述第二非重叠部位相对应、且朝向所述第二隔板(2)的方向凸出的第一凸台(12)，在所述第二隔板(2)上设置有与所述第一非重叠部位相对应、且朝向所述第一隔板(1)的方向凸出的第二凸台(12)。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

所述第一通孔(11)包括由第一周壁(11A)围成的第一部分(111)和由第二周壁(11B)围成的第二部分(112)，所述第一周壁(11A)和所述第二周壁(11B)相接、使得所述第一部分(111)和第二部分(112)相接；

和/或，所述第二通孔(21)包括由第三周壁(21A)围成的第三部分(211)和由第四周壁(21B)围成的第四部分(212)，所述第三周壁(21A)和所述第四周壁(21B)相接、使得所述第三部分(211)和第四部分(212)相接。

4.根据权利要求3所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

所述第一隔板(1)为圆盘状结构，其圆心在A1点处，所述第一周壁(11A)为以A1为圆心形成的第一弧形段，所述第二周壁(11B)为以A2为圆心形成的第二弧形段，且所述A2与所述A1不相重合；

和/或，所述第二隔板(2)为圆盘状结构，其圆心在A1’点处，所述第三周壁(21A)为以A1’为圆心形成的第三弧形段，所述第四周壁(21B)为以A2’为圆心形成的第四弧形段，且所述A2’与所述A1’不相重合。

5.根据权利要求4所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

所述第一弧形段为劣弧，所述第二弧形段为优弧；和/或，

所述第三弧形段为劣弧，所述第四弧形段为优弧。

6.根据权利要求3所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

当包括第一凸台(12)和第二凸台(22)时：

所述第一凸台(12)的一侧壁与所述第一周壁(11A)相重合、另一侧壁为以A3为圆心形成的第五弧形段(121)，且所述A3与A1、A2均不重合；

和/或，所述第二凸台(22)的一侧壁与所述第三周壁(21A)相重合、另一侧壁为以A3’为圆心形成的第六弧形段(221)，且所述A3’与A1’、A2’均不重合。

7.根据权利要求6所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

所述第一隔板(1)和所述第二隔板(2)相接时，所述第二隔板(2)的第二凸台(22)嵌入所述第一隔板(1)的第二部分(112)中、所述第一隔板(1)的第一凸台(12)嵌入所述第二隔板(2)的第四部分(212)中，

且所述第一凸台(12)的第五弧形段(121)与所述第四周壁(21B)相匹配相接、所述第二凸台(22)的第六弧形段(221)与所述第二周壁(11B)相匹配相接。

8.根据权利要求6所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

所述A2位于所述A1的一侧、所述A3位于A1的另一侧；和/或，

所述A2’位于所述A1’的一侧、所述A3’位于A1’的另一侧。

9.根据权利要求6所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

当包括第二弧形段和第四弧形段时：

所述第五弧形段与所述第二弧形段的直径相等；和/或，

所述第六弧形段与所述第四弧形段的直径相等。

10.根据权利要求2所述的压缩机隔板结构，其特征在于：

当包括第一凸台(12)和第二凸台(22)时：

所述第一凸台(12)的厚度与所述第二隔板(2)的厚度相等，所述第二凸台(22)的厚度与所述第一隔板(1)的厚度相等。

11.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-10中任一项所述的压缩机隔板结构。

12.一种空调器，其特征在于：包括权利要求11所述的压缩机。