CN207959876U - 一种支撑型钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构的技术领域，特别是涉及一种支撑型钢结构，其提高稳固效果；并且可以对支撑高度进行调节，适用于不同类型的施工现场，降低其使用局限性；同时可以对其长度进行有效稳固的衔接，提高使用可靠性；包括前横梁、后横梁、四组支撑结构和支撑板，支撑结构包括上管、下管、限位板、固定板和销轴，上管的底部设置有第一通孔，第一通孔贯穿上管并与上管的管腔相通，下管上等间距设置有多组第二通孔，第二通孔贯穿下管并与下管的管腔相通，限位板和固定板的左侧和右侧均设置有固定通孔，还包括紧固螺栓，支撑板底端的前侧和后侧分别设置有前紧固板和后紧固板，并在前紧固板和后紧固板上均设置有两组螺纹孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构的技术领域，特别是涉及一种支撑型钢结构。
背景技术
众所周知，支撑型钢结构是一种用于钢结构件焊接现场，起到支撑作用的辅助装置，其在钢结构件的焊接、组装和清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的支撑型钢结构包括支撑板和四组支柱、所述四组支柱的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；现有的支撑型钢结构使用时，通过四组支柱对支撑板进行支撑，操作工人站在支撑板上进行作业即可；现有的支撑型钢结构使用中发现，其通过焊接的方式连接，稳固效果较差；并且其高度无法调节，只适合用于特定的施工现场，导致使用局限性较高；同时无法对其长度进行有效稳固的衔接，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高稳固效果；并且可以对高度进行调节，适用于不同类型的施工现场，降低其使用局限性；同时可以对其长度进行有效稳固的衔接，提高使用可靠性的支撑型钢结构。
本实用新型的一种支撑型钢结构，包括前横梁、后横梁、四组支撑结构和支撑板，所述支撑结构包括上管、下管、限位板、固定板和销轴，所述上管的底部设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上管并与上管的管腔相通，所述下管上等间距设置有多组第二通孔，所述第二通孔贯穿所述下管并与下管的管腔相通，并且第一通孔与上管底端的距离与相邻两组第二通孔的距离相等，所述限位板的左端自下管的右端穿过其中一组第二通孔至下管的左端，上管的底端插入至下管的顶端内部并与限位板的顶端接触，所述固定板的左端自下管的右端穿过一组第二通孔和上管的第一通孔至下管的左端，并在限位板和固定板的左侧和右侧均设置有固定通孔，所述销轴的底部输出端穿过所述固定通孔，所述四组上管的顶端分别与前横梁和后横梁底端的左侧和右侧连接；还包括紧固螺栓，所述支撑板底端的前侧和后侧分别设置有前紧固板和后紧固板，并在前紧固板和后紧固板上均设置有两组螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹结构与紧固螺栓的外螺纹结构相匹配，两组紧固螺栓的前部输出端自后紧固板的后端螺装穿过后紧固板上的两组螺纹孔并与后横梁的后端贴紧，两组紧固螺栓的后部输出端自前横梁的前端螺装穿过前横梁上的两组螺纹孔并与前横梁的前端贴紧，所述支撑板底端的前侧和后侧分别与前横梁和后横梁的顶端接触。
本实用新型的一种支撑型钢结构，所述前后相邻的两组下管之间设置有连接杆。
本实用新型的一种支撑型钢结构，所述上管和下管均为方形管，并且上管的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁分别与下管管腔的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁接触。
本实用新型的一种支撑型钢结构，所述下管左端、右端、前端和后端的底部均设置有三角加固板。
本实用新型的一种支撑型钢结构，所述第一通孔和第二通孔均为矩形结构，所述固定板和限位板均与第一通孔相配，并且固定板和限位板均与第二通孔相匹配。
本实用新型的一种支撑型钢结构，所述支撑板的顶端设置有多组防滑凸起，所述防滑凸起为菱形结构。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将上管的底端插入下管的顶端内部，并通过限位板对上管的底端进行支撑，通过固定对上管和下管之间进行加固，从而提高稳固效果；通过将限位板穿过不同的第二通孔，从而调节上管插入下管内的长度，实现对支撑高度的调节，适用于不同类型的施工现场，降低其使用局限性，并通过将固定板穿过限位板上方相邻的一组第二通孔和上管的第一通孔，对上管和下管进行固定；通过将两组紧固螺栓的后部输出端自前紧固板的前端螺装穿过前紧固板上的两组螺纹孔并与两组前横梁的前端贴紧，通过将两组紧固螺栓的前部输出端自后紧固板的后端螺装穿过后紧固板的两组螺纹孔并与两组后横梁的后端贴紧，对其长度进行有效稳固的衔接，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型支撑结构的结构示意图；
图3是本实用新型前横梁和后横梁与支撑板连接的左视结构示意图；
图4是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、前横梁；2、后横梁；3、支撑板；4、上管；5、下管；6、限位板；7、固定板；8、销轴；9、第二通孔；10、紧固螺栓；11、前紧固板；12、后紧固板；13、连接杆；14、三角加固板；15、防滑凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种支撑型钢结构，包括前横梁1、后横梁2、四组支撑结构和支撑板3，支撑结构包括上管4、下管5、限位板6、固定板7和销轴8，上管的底部设置有第一通孔，第一通孔贯穿上管并与上管的管腔相通，下管上等间距设置有多组第二通孔9，第二通孔贯穿下管并与下管的管腔相通，并且第一通孔与上管底端的距离与相邻两组第二通孔的距离相等，限位板的左端自下管的右端穿过其中一组第二通孔至下管的左端，上管的底端插入至下管的顶端内部并与限位板的顶端接触，固定板的左端自下管的右端穿过一组第二通孔和上管的第一通孔至下管的左端，并在限位板和固定板的左侧和右侧均设置有固定通孔，销轴的底部输出端穿过固定通孔，四组上管的顶端分别与前横梁和后横梁底端的左侧和右侧连接；还包括紧固螺栓10，支撑板底端的前侧和后侧分别设置有前紧固板11和后紧固板12，并在前紧固板和后紧固板上均设置有两组螺纹孔，螺纹孔的内螺纹结构与紧固螺栓的外螺纹结构相匹配，两组紧固螺栓的前部输出端自后紧固板的后端螺装穿过后紧固板上的两组螺纹孔并与后横梁的后端贴紧，两组紧固螺栓的后部输出端自前横梁的前端螺装穿过前横梁上的两组螺纹孔并与前横梁的前端贴紧，支撑板底端的前侧和后侧分别与前横梁和后横梁的顶端接触；通过上述设置，通过将上管的底端插入下管的顶端内部，并通过限位板对上管的底端进行支撑，通过固定对上管和下管之间进行加固，从而提高稳固效果；通过将限位板穿过不同的第二通孔，从而调节上管插入下管内的长度，实现对支撑高度的调节，适用于不同类型的施工现场，降低其使用局限性，并通过将固定板穿过限位板上方相邻的一组第二通孔和上管的第一通孔，对上管和下管进行固定；通过将两组紧固螺栓的后部输出端自前紧固板的前端螺装穿过前紧固板上的两组螺纹孔并与两组前横梁的前端贴紧，通过将两组紧固螺栓的前部输出端自后紧固板的后端螺装穿过后紧固板的两组螺纹孔并与两组后横梁的后端贴紧，对其长度进行有效稳固的衔接，提高使用可靠性。
本实用新型的一种支撑型钢结构，前后相邻的两组下管之间设置有连接杆13；通过上述设置，通过连接杆对前横梁和后横梁之间的距离进行固定，并且提高其整体的稳固效果。
本实用新型的一种支撑型钢结构，上管和下管均为方形管，并且上管的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁分别与下管管腔的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁接触；通过上述设置，提高上管和下管插接密闭性，从而提高上管和下管连接的稳固性。
本实用新型的一种支撑型钢结构，下管左端、右端、前端和后端的底部均设置有三角加固板14；通过上述设置，通过三脚加固板提高下管的稳固性，从而提高其整体的稳固性。
本实用新型的一种支撑型钢结构，第一通孔和第二通孔均为矩形结构，固定板和限位板均与第一通孔相配，并且固定板和限位板均与第二通孔相匹配；通过上述设置，提高固定板和限位板与第一通孔和第二通孔连接的密闭性和准确性，方便进行安装，提高使用可靠性。
本实用新型的一种支撑型钢结构，支撑板的顶端设置有多组防滑凸起15，防滑凸起为菱形结构；通过上述设置，通过防滑凸起提高支撑板顶端的防滑性，提高安全性能。
本实用新型的一种支撑型钢结构，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将上管的底端插入下管的顶端内部，并通过限位板对上管的底端进行支撑，通过固定对上管和下管之间进行加固，从而提高稳固效果；通过将限位板穿过不同的第二通孔，从而调节上管插入下管内的长度，实现对支撑高度的调节，适用于不同类型的施工现场，降低其使用局限性，并通过将固定板穿过限位板上方相邻的一组第二通孔和上管的第一通孔，对上管和下管进行固定，通过将多组支撑板至于前横梁和后横梁顶端，通过前紧固板和后紧固板与紧固螺栓的配合将支撑板固定在前横梁和后横梁的顶端，使多组支撑板组成支承平面，通过将两组紧固螺栓的后部输出端自前紧固板的前端螺装穿过前紧固板上的两组螺纹孔并与两组前横梁的前端贴紧，通过将两组紧固螺栓的前部输出端自后紧固板的后端螺装穿过后紧固板的两组螺纹孔并与两组后横梁的后端贴紧，对其长度进行有效稳固的衔接，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种支撑型钢结构，其特征在于，包括前横梁（1）、后横梁（2）、四组支撑结构和支撑板（3），所述支撑结构包括上管（4）、下管（5）、限位板（6）、固定板（7）和销轴（8），所述上管（4）的底部设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上管（4）并与上管（4）的管腔相通，所述下管（5）上等间距设置有多组第二通孔（9），所述第二通孔（9）贯穿所述下管（5）并与下管（5）的管腔相通，并且第一通孔与上管（4）底端的距离与相邻两组第二通孔（9）的距离相等，所述限位板（6）的左端自下管（5）的右端穿过其中一组第二通孔（9）至下管（5）的左端，上管（4）的底端插入至下管（5）的顶端内部并与限位板（6）的顶端接触，所述固定板（7）的左端自下管（5）的右端穿过一组第二通孔（9）和上管（4）的第一通孔至下管（5）的左端，并在限位板（6）和固定板（7）的左侧和右侧均设置有固定通孔，所述销轴（8）的底部输出端穿过所述固定通孔，所述四组上管（4）的顶端分别与前横梁（1）和后横梁（2）底端的左侧和右侧连接；还包括紧固螺栓（10），所述支撑板（3）底端的前侧和后侧分别设置有前紧固板（11）和后紧固板（12），并在前紧固板（11）和后紧固板（12）上均设置有两组螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹结构与紧固螺栓（10）的外螺纹结构相匹配，两组紧固螺栓（10）的前部输出端自后紧固板（12）的后端螺装穿过后紧固板（12）上的两组螺纹孔并与后横梁（2）的后端贴紧，两组紧固螺栓（10）的后部输出端自前横梁（1）的前端螺装穿过前横梁（1）上的两组螺纹孔并与前横梁（1）的前端贴紧，所述支撑板（3）底端的前侧和后侧分别与前横梁（1）和后横梁（2）的顶端接触。
2.如权利要求1所述的一种支撑型钢结构，其特征在于，所述前后相邻的两组下管（5）之间设置有连接杆（13）。
3.如权利要求2所述的一种支撑型钢结构，其特征在于，所述上管（4）和下管（5）均为方形管，并且上管（4）的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁分别与下管（5）管腔的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁接触。
4.如权利要求3所述的一种支撑型钢结构，其特征在于，所述下管（5）左端、右端、前端和后端的底部均设置有三角加固板（14）。
5.如权利要求4所述的一种支撑型钢结构，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔（9）均为矩形结构，所述固定板（7）和限位板（6）均与第一通孔相配，并且固定板（7）和限位板（6）均与第二通孔（9）相匹配。
6.如权利要求5所述的一种支撑型钢结构，其特征在于，所述支撑板（3）的顶端设置有多组防滑凸起（15），所述防滑凸起（15）为菱形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109551447A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-02 | 湖南省富生钢结构有限公司 | 一种高稳定性的支撑型钢结构 |
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