CN207959516U - 一种防火防腐钢筋混凝土预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，尤其涉及一种防火防腐钢筋混凝土预制件，第一预制件和第二预制件通过卡接且灌浆封口的方式，保证了在包裹钢筋架时的稳定性和密封性；上下相邻预制件之间通过企口连接和灌浆密封保证了连接的稳定性；预制件上螺纹连接有方便拆卸的起吊环，方便了预制件的组装；第二连接板的长度小于第三预制件的宽度，使得整体交错固定连接，保证了整体的稳固性；预制件材质为一种超高性能纤维增强混凝土，提高了混凝土的抗折强度和抗拉强度，与钢筋架一起协同工作，相当于增大了钢筋架的截面积，提高了钢筋架的承载力。

Description

一种防火防腐钢筋混凝土预制件

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，尤其涉及一种防火防腐钢筋混凝土预制件。

背景技术

目前建筑上的钢结构越来越多；钢结构在建筑中被大量普及，它不仅使用方便，而且还可以抗震和抗风，回收方便，非常环保，但传统的钢结构不防腐，会随着时间的流逝给钢架带来腐蚀；且耐火性差，911事件的世贸中心的大楼采用交错轻型桁架，节点处采用焊接结构，虽然桁架表面喷涂有耐高温的防火材料，由于桁架发生变形，防火层剥落，桁架暴露在更大的变形，最终导致坍塌，造成了大量的人员伤亡和财产损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种防火防腐钢筋混凝土预制件，第一预制件和第二预制件通过卡接且灌浆封口的方式，保证了在包裹钢筋架时的稳定性和密封性；上下相邻预制件之间通过企口连接和灌浆密封保证了连接的稳定性；预制件上螺纹连接有方便拆卸的起吊环，方便了预制件的组装；第二连接板的长度小于第三预制件的宽度，使得整体交错固定连接，保证了整体的稳固性；预制件材质为一种超高性能纤维增强混凝土，提高了混凝土的抗折强度和抗拉强度，与钢筋架一起协同工作，相当于增大了钢筋架的截面积，提高了钢筋架的承载力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座；基座上设置有第一灌浆口和钢筋架固定孔；钢筋架固定孔与钢筋架固定连接；基座上方卡接有L型的第一预制件和L型的第二预制件，第一预制件与第二预制件之间相互卡接形成口字型；第一预制件上方设置有第一企口；第一预制件中部三分之一处设置有第一起吊孔，第一起吊孔螺纹连接有第一起吊环；第一预制件上设置有第一凸台，第一凸台上贯穿有第一灌浆孔和第二灌浆孔；第一预制件侧壁设置有多个第一连接孔；第一连接孔与第三预制件卡接；第一预制件下部设置有第二企口，第二企口中部设置有第二灌浆口；第二预制件上方设置有第三企口；第二预制件中部三分之一处设置有第二起吊孔，第二起吊孔螺纹连接有第二起吊环；第二预制件上设置有第二凸台，第二凸台上贯穿有第三灌浆孔和第四灌浆孔；第二凸台侧壁设置有多个第二连接孔；第二连接孔与第三预制件卡接；第二预制件下部设置有第四企口，第四企口中部设置有第三灌浆口；第三预制件上下分别设置有第五企口和第六企口；第三预制件两侧分别设置有第三凸台和第一凹口。

进一步优化本技术方案，所述的第一灌浆口与第二灌浆口上下对应；第一灌浆口与第二灌浆口上下对应；第一灌浆口和第三灌浆口上下对应。

进一步优化本技术方案，所述的上下相邻的第一预制件设置有第一连接板，第一预制件与第一连接板通过螺栓固定连接。

进一步优化本技术方案，所述的第一凸台和第二凸台卡接；第一灌浆孔和第三灌浆孔同心设置；第二灌浆孔和第四灌浆孔同心设置。

进一步优化本技术方案，所述的上下相邻的第三预制件之间设置有第二连接板；第三预制件与第二连接板通过螺栓固定连接；第三预制件上设置有第三凸台和第一凹口，左右相邻的第三预制件通过第三凸台和第一凹口卡接。

进一步优化本技术方案，所述的第二连接板的长度小于第三预制件的宽度；第二连接板上设置有第二凹口和第四凸起；相邻第二连接板之间通过第二凹口和第四凸起卡接。

进一步优化本技术方案，所述的预制件材质为一种超高性能纤维增强混凝土。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、灌浆口之间对应形成通道，方便灌浆连接各个相邻的预制件；2、相邻预制件之间通过企口连接，且用灌浆封口，保证了连接的稳定性和密封性；3、钢筋架达到防火、防腐一体化形式，在工厂成型后现场吊装即可，克服了原有防火涂层、防腐涂层需要现场施工的方式，达到了装配式建筑的要求，且成本降低20％，提高了经济效益；4、采用超高性能纤维增强混凝土，提高了混凝土的抗折强度和抗拉强度，与钢筋架一起协同工作，相当于增大了钢筋架的截面积，提高了钢筋架的承载力，延长了建筑的使用寿命。

附图说明

图1为一种防火防腐钢筋混凝土预制件总装配示意图。

图2为一种防火防腐钢筋混凝土预制件的局部示意图。

图3为一种防火防腐钢筋混凝土预制件的局部爆炸图。

图4为一种防火防腐钢筋混凝土预制件的第一预制件结构示意图。

图5为一种防火防腐钢筋混凝土预制件的第二预制件结构示意图。

图6为一种防火防腐钢筋混凝土预制件的基座结构示意图。

图7为一种防火防腐钢筋混凝土预制件的第二连接板结构示意图。

图中：1、基座；101、第一灌浆口；102、钢筋架固定孔；2、第一预制件；201、第一企口；202、第一起吊孔；203、第一凸台；204、第一灌浆孔；205、第二灌浆孔；206、第二企口；207、第一连接孔；208、第二灌浆口；3、第二预制件；301、第三企口；302、第二起吊孔；303、第二凸台；304、第三灌浆孔；305、第四灌浆孔；306、第四企口；307、第二连接孔；308、第三灌浆口；4、第一起吊环；5、第一连接板；6、钢筋架；7、钢筋连接管；8、第三预制件；801、第五企口；802、第六企口；803、第三凸台；804、凹口；9、第二连接板；901、第二凹口；902、第四凸起；10、第二起吊环；11、第三起吊孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，包括基座1；基座1上设置有第一灌浆口101和钢筋架固定孔102；钢筋架固定孔102与钢筋架6固定连接；基座1上方卡接有L型的第一预制件2和L型的第二预制件3，第一预制件2与第二预制件3之间相互卡接形成口字型；第一预制件2上方设置有第一企口201；第一预制件2中部三分之一处设置有第一起吊孔202，第一起吊孔202螺纹连接有第一起吊环4；第一预制件2上设置有第一凸台203，第一凸台203上贯穿有第一灌浆孔204和第二灌浆孔205；第一预制件2侧壁设置有多个第一连接孔207；第一连接孔207与第三预制件8卡接；第一预制件2下部设置有第二企口206，第二企口206中部设置有第二灌浆口208；第二预制件3上方设置有第三企口301；第二预制件3中部三分之一处设置有第二起吊孔302，第二起吊孔302螺纹连接有第二起吊环10；第二预制件3上设置有第二凸台303，第二凸台303上贯穿有第三灌浆孔304和第四灌浆孔305；第二凸台303侧壁设置有多个第二连接孔307；第二连接孔307与第三预制件8卡接；第二预制件3下部设置有第四企口306，第四企口306中部设置有第三灌浆口308；第三预制件8上下分别设置有第五企口801和第六企口802；第三预制件8两侧分别设置有第三凸台803和第一凹口804；第一灌浆口101与第二灌浆口208上下对应；第一灌浆口101和第三灌浆口308上下对应；上下相邻的第一预制件2设置有第一连接板5，第一预制件2与第一连接板5通过螺栓固定连接；第一凸台203和第二凸台303卡接；第一灌浆孔204和第三灌浆孔304同心设置；第二灌浆孔205和第四灌浆孔305同心设置；上下相邻的第三预制件8之间设置有第二连接板9；第三预制件8与第二连接板9通过螺栓固定连接；第三预制件8上设置有第三凸台803和第一凹口804，左右相邻的第三预制件8通过第三凸台803和第一凹口804卡接；第二连接板9的长度小于第三预制件8的宽度；第二连接板9上设置有第二凹口901和第四凸起902；相邻第二连接板9之间通过第二凹口901和第四凸起902卡接；预制件材质为一种超高性能纤维增强混凝土。

使用时，步骤一，根据图1-7所示，首先将基座1固定在地基上后，吊装钢筋架6，然后将钢筋架6固定在钢筋架固定孔102上；组装第一预制件2和第二预制件3，使得第一凸台203和第二凸台303卡接，将第一起吊环4螺纹连接在第一预制件2和第二预制件3上，然后吊装第一预制件2和第三预制件8，使得第一灌浆口101、第二灌浆口208和第三灌浆口308，相互对应，吊装完毕后，去掉第一起吊环4；上下相邻的第一预制件2之间的第一企口201和第二企口206之间设置有第一连接板5；第一预制件2与第一连接板5之间通过螺栓固定连接；上下相邻之间的第二预制件3之间的连接同理。

将第二起吊环10螺纹连接在第三起吊孔11上，吊装第三预制件8，使得第三凸台803与第一起吊孔202或者第二起吊孔302卡接；左右相邻之间的第三预制件8通过第三凸台803和第一凹口804卡接；上下相邻的第三预制件8的第五企口801和第六企口802之间设置有第二连接板9；第三预制件8余第二连接板9之间通过螺栓固定连接；由于第二连接板9的长度小于第三预制件8的长度，使得相邻之间的第三预制件8和第二连接板9之间交错卡接，整体连接稳固可靠；预制件之间的固定连接操作完毕。

步骤二，根据图1-3所示，灌浆操作，采用水泥：钢渣粉：粉煤灰：硅灰：砂：玄武岩：水：聚羧酸减水剂＝0.5:0.15:0.25:0.1:1.6:2.2：0.18：0.02，每立方米混凝土中掺加100kg钢纤维和1kg聚丙烯纤维，采用标准养护工艺制备出一种56d抗压强度167.2MPa，抗折强度33.2MPa，轴心抗拉强度16.5Mpa的超高性能纤维增强混凝土；对于截面尺寸600*600的方形钢筋架(圆形钢筋架也可)，将水泥灌入钢筋架6和灌浆孔中，使得水泥通过第一灌浆口101、第二灌浆口208和第三灌浆口308，到达第一企口201和第二企口206的空腔处以及第三企口301和第四企口306的空腔处；使得第一预制件2和第二预制件3的固定连接；同理灌浆孔布满水泥，第一预制件2和第二预制件3连接成为一体。

采用超高性能纤维增强混凝土，提高了混凝土的抗折强度和抗拉强度，与钢筋架一起协同工作，相当于增大了钢筋架6的截面积，提高了钢筋架6的承载力；钢筋架6达到防火、防腐一体化形式，在工厂成型后现场吊装即可，克服了原有防火涂层、防腐涂层需要现场施工的方式，达到了装配式建筑的要求，且成本降低20％；提高了经济效益。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种防火防腐钢筋混凝土预制件，其特征在于：包括基座(1)；基座(1)上设置有第一灌浆口(101)和钢筋架固定孔(102)；钢筋架固定孔(102)与钢筋架(6)固定连接；基座(1)上方卡接有L型的第一预制件(2)和L型的第二预制件(3)，第一预制件(2)与第二预制件(3)之间相互卡接形成口字型；

第一预制件(2)上方设置有第一企口(201)；第一预制件(2)中部三分之一处设置有第一起吊孔(202)，第一起吊孔(202)螺纹连接有第一起吊环(4)；第一预制件(2)上设置有第一凸台(203)，第一凸台(203)上贯穿有第一灌浆孔(204)和第二灌浆孔(205)；第一预制件(2)侧壁设置有多个第一连接孔(207)；第一连接孔(207)与第三预制件(8)卡接；第一预制件(2)下部设置有第二企口(206)，第二企口(206)中部设置有第二灌浆口(208)；第二预制件(3)上方设置有第三企口(301)；第二预制件(3)中部三分之一处设置有第二起吊孔(302)，第二起吊孔(302)螺纹连接有第二起吊环(10)；第二预制件(3)上设置有第二凸台(303)，第二凸台(303)上贯穿有第三灌浆孔(304)和第四灌浆孔(305)；第二凸台(303)侧壁设置有多个第二连接孔(307)；第二连接孔(307)与第三预制件(8)卡接；第二预制件(3)下部设置有第四企口(306)，第四企口(306)中部设置有第三灌浆口(308)；第三预制件(8)上下分别设置有第五企口(801)和第六企口(802)；第三预制件(8)两侧分别设置有第三凸台(803)和第一凹口(804)。

2.根据权利要求1所述的一种防火防腐钢筋混凝土预制件，其特征在于：第一灌浆口(101)与第二灌浆口(208)上下对应；第一灌浆口(101)和第三灌浆口(308)上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种防火防腐钢筋混凝土预制件，其特征在于：上下相邻的第一预制件(2)设置有第一连接板(5)，第一预制件(2)与第一连接板(5)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防火防腐钢筋混凝土预制件，其特征在于：第一凸台(203)和第二凸台(303)卡接；第一灌浆孔(204)和第三灌浆孔(304)同心设置；第二灌浆孔(205)和第四灌浆孔(305)同心设置。

5.根据权利要求4所述的一种防火防腐钢筋混凝土预制件，其特征在于：上下相邻的第三预制件(8)之间设置有第二连接板(9)；第三预制件(8)与第二连接板(9)通过螺栓固定连接；第三预制件(8)上设置有第三凸台(803)和第一凹口(804)，左右相邻的第三预制件(8)通过第三凸台(803)和第一凹口(804)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种防火防腐钢筋混凝土预制件，其特征在于：第二连接板(9)的长度小于第三预制件(8)的宽度；第二连接板(9)上设置有第二凹口(901)和第四凸起(902)；相邻第二连接板(9)之间通过第二凹口(901)和第四凸起(902)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种防火防腐钢筋混凝土预制件，其特征在于：第一预制件(2)、第二预制件(3)、第三预制件(8)材质为一种超高性能纤维增强混凝土。