CN207959253U - 预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程结构施工技术领域，尤其是预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，它具有设置在一次浇筑成型风力发电机基础底座上的二次灌浆模具，一次浇筑成型风力发电机基础底座上设有内、外两圈沿圆周均布的预埋螺栓，预埋螺栓的上端伸出风力发电机基础底座，并在其端部装有下层预埋法兰和上层筒体底法兰；在一次浇筑成型风力发电机基础底座上设有沉槽；二次灌浆模具包括对应卡装在沉槽内、外槽壁上的内、外拼装模板，在内拼装模板的内侧和外拼装模板的外侧对应设有内、外向支撑；本实用新型结构简单、施工方便，定型尺寸偏差小，二次灌浆成型的质量好，并实现了材料的周转利用。

Description

预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程结构施工技术领域，尤其是一种预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置。

背景技术

当前，常见的预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆结构施工如图1所示。这种施工结构具有一次浇筑成型风力发电机基础底座1，在一次浇筑成型风力发电机基础底座1上设有内、外两圈沿圆周均布的预埋螺栓2；在预埋螺栓2上装有与其相匹配的下层预埋法兰3和上层筒底法兰4，二次灌浆层10沿预埋螺栓2排布呈环形结构，并位于一次浇筑成型风力发电机基础底座1与预埋法兰3之间。在二次灌浆层的内侧和外侧分别设有由若干块定型钢模板组装而成的内模6和外模7，并且内模6的内向支撑和外模7的外向支撑均外用沿圆周排布钢管脚手架支撑体系8。

然而，采用上述施工结构进行风力发电机基础塔筒底座二次灌浆时存在以下三个问题：(1)在内、外模6、7的底部各自需要预抹一道水泥砂浆防漏层9，避免漏浆，而水泥砂浆防漏层施工存在浪费人工和材料的问题，并且模板在拆除后水泥砂浆防漏层底色严重影响到风机基础外观质量；(2)采用由弧形的定型钢模板组装而成的内模和外模，接缝处理困难，接缝处的灌浆留痕影响外观质量，并且定型钢模板结构复杂，不可另做他用，由此可再生利用的空间小；(3)每块定型钢模板外侧至少需要一组钢管脚手架支撑体系，既施工困难，浪费周转材料，也浪费人工，而且也容易造成跑模等质量通病。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决在对风力发电机基础塔筒底座进行二次灌浆时所存在的上述问题，为此提供一种制作简单、施工方便，能够大幅度提高二次灌浆层成型质量的预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置。

本实用新型的具体方案是：预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，具有设置在一次浇筑成型风力发电机基础底座上的二次灌浆模具，在一次浇筑成型风力发电机基础底座上设有内、外两圈沿圆周均布的预埋螺栓，预埋螺栓的上端伸出一次浇筑成型风力发电机基础底座，并在其端部装有下层预埋法兰和上层筒底法兰；所述一次浇筑成型风力发电机基础底座、预埋法兰和二次灌浆模具围成二次灌浆层；其特征是：在一次浇筑成型风力发电机基础底座上设有与二次灌浆层相匹配的沉槽；二次灌浆模具包括对应安装在沉槽内、外槽壁上的内、外拼装模板，内、外拼装模板均由若干块标准弧形板和一块非标准弧形板通过合页依次拼装而成，并在每块标准弧形板、非标准弧形板上开设有铁丝拉结孔；所述内拼装模板的内侧设有若干组与其内侧壁相对应的内向支撑，内拼装模板上每个铁丝拉结孔各自通过铁丝连接一次浇筑成型风力发电机基础底座上内圈的预埋螺栓；所述外拼装模板的外侧设有若干组与其外侧壁相对应的外向支撑，并且外拼装模板上的每个铁丝拉结孔各自通过铁丝连接一次浇筑成型风力发电机基础底座上外圈的预埋螺栓。

本实用新型中所述内向支撑和外向支撑均沿圆周均匀布置；每组内向支撑均采用三角铸铁；每组外向支撑均由一根竖直布置的钢钎和一根沿径向呈水平布置的钢筋以及一块弧形垫块组成，所述钢筋配装在一块带有弧形槽的水平支块上，钢筋的一端与钢钎点焊为一体，钢筋的另一端通过弧形垫块对外拼装模板的外侧壁构成水平支撑。

本实用新型中，在每块标准弧形板、非标准弧形板的两个侧边均装有合页，相邻的两块标准弧形板、及标准弧形板与非标准弧形板之间均由所述合页中可转动的叶片对齐，并通过紧固螺栓紧固为一体。

本实用新型中，在内、外拼装模板中，相邻的两块标准弧形板的接缝处、及标准弧形板与非标准弧形板的接缝处均粘贴有用于密封的胶带纸。

本实用新型中在一次浇筑成型风力发电机基础底座上还可以通过预刻的内、外两个同心布置的环形卡槽来对内、外拼装模板进行卡装定位，内、外环形卡槽之间的间距等于二次灌浆层下侧所述沉槽槽底宽度。

本实用新型具有的有益效果如下：

(1)本实用新型可根据方案设计和现场实测参数，进行定型放样制作用于风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型的内、外拼装模板及相应的内、外向支撑，其中内、外拼装模板及相应的内、外向支撑制作简单、施工方便，实现了材料的周转利用，大大提高了施工效率，减小了施工成本；

(2)本实用新型施工方便，并且无交叉施工干扰的特点，通过设计预刻沉槽或内、外环形卡槽来对内、外拼装模板进行拼装定位，具有定型尺寸偏差小、整体性好、安全性好的特点，有力地确保了二次灌浆层的成型质量，同时也避免了水泥砂浆防漏层的施工，有效地减小了施工作业量；

(3)本实用新型通过采用胶带纸对相邻的两块标准弧形板的接缝处、及标准弧形板与非标准弧形板的接缝处进行密封，避免了漏浆，达到清水清水混凝土效果，确保了灌浆成型的外观的美观性。

附图说明

图1是当前预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆施工结构的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图；

图4是图3中K处的局部放大示意图；

图5是本实用新型中标准弧形板的结构示意图；

图6是本实用新型中标准弧形板与非标准弧形板的拼装结构示意图；

图7是本实用新型中外向支撑的结构示意图。

图中：1—一次浇筑成型风力发电机基础底座，2—预埋螺栓，3—预埋法兰，4—筒底法兰，5—风力发电机，6—内模，7—外模，8—钢管脚手架支撑体系，9—水泥砂浆防漏层，10—二次灌浆层，11—内拼装模板，12—外拼装模板，13—标准弧形板，14—非标准弧形板，15—合页，16—铁丝拉结孔，17—螺栓，18—内环形卡槽，19—外环形卡槽，20—内向支撑，21—铁丝，22—外向支撑，22a—钢钎，22b—钢筋，22c—弧形垫块，22d—水平支块，23—胶带纸。

具体实施方式

参见图2-7，预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，具有设置在一次浇筑成型风力发电机基础底座1上的二次灌浆模具，在一次浇筑成型风力发电机基础底座1上设有内、外两圈沿圆周均布的预埋螺栓2，预埋螺栓2的上端伸出一次浇筑成型风力发电机基础底座1，并在其端部装有下层预埋法兰3和上层筒底法兰4，其中在筒底法兰4上安装风力发电机5；所述一次灌浆成型底座1、预埋法兰3和二次灌浆模具围成二次灌浆层10；二次灌浆层10灌浆成型的操作方法如下：

(1)制作二次灌浆模具，二次灌浆模具包括内、外拼装模板11、12，内、外拼装模板11、12均由若干块标准弧形板13和一块非标准弧形板14通过合页15依次拼装而成，并在每块标准弧形板13、非标准弧形板14上均开设铁丝拉结孔16；所述标准弧形板13选用3mm厚不锈钢板制作的2000×300mm可弯钢模板，非标准弧形板14与标准弧形板13的外形结构相同，但是其所需的长度根据实际配装时内、外拼装模板11、12的周长进行合理地配置，并在施工现场进行放样制作；在每块标准弧形板13、非标准弧形板14的两个侧边均安装所述合页15，相邻的两块标准弧形板、及标准弧形板与非标准弧形板之间均由所述合页15中可转动的叶片对齐，并通过紧固螺栓17紧固为一体；

(2)在一次浇筑成型风力发电机基础底座1中的混凝土初凝后至终凝前，在其上表面开设与二次灌浆层10相匹配的沉槽或两个同心布置的内、外环形卡槽18、19，其中内、外环形卡槽18、19之间的间距等于沉槽的槽底宽度，内、外环形卡槽18、19的槽深和槽宽均为10mm；如图3所示，在本实施例中选用内、外环形卡槽18、19用以卡装内、外拼装模板11、12；

(3)在贴近内拼装模板11的内侧壁，配设若干个沿圆周均匀排布的内向支撑20，内向支撑20均采用三角铸铁；在内拼装模板11上每个铁丝拉结孔16各自通过铁丝21连接处于一次浇筑成型风力发电机基础底座1上内圈的预埋螺栓；

(4)在贴近外拼装模板12的外侧壁，配设若干组沿圆周均匀排布的外向支撑22，并在外拼装模板12上的每个铁丝拉结孔12各自通过铁丝21连接一次灌浆成型底座1上外圈的预埋螺栓；每组外向支撑22均由一根竖直布置的钢钎22a和一根沿径向呈水平布置的φ20钢筋22b以及一块弧形垫块22c组成，所述钢筋22b配装在一块带有弧形槽的水平支块22d上，钢筋22b的一端与钢钎22a点焊为一体，钢筋22b的另一端通过弧形垫块22c对外拼装模板12的外侧壁构成水平支撑；

(5)在内、外拼装模板11、12中，相邻的两块标准弧形板的接缝处、及标准弧形板与非标准弧形板的接缝处均粘贴用于密封的胶带纸23,以避免漏浆；

(6)在以上已经制作成型的二次灌浆层中填充料浆，并由其自然凝固、成型。

Claims (5)

1.预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，具有设置在一次浇筑成型风力发电机基础底座上的二次灌浆模具，在一次浇筑成型风力发电机基础底座上设有内、外两圈沿圆周均布的预埋螺栓，预埋螺栓的上端伸出一次浇筑成型风力发电机基础底座，并在其端部装有下层预埋法兰和上层筒底法兰；所述一次浇筑成型风力发电机基础底座、预埋法兰和二次灌浆模具围成二次灌浆层；其特征是：在一次浇筑成型风力发电机基础底座上设有与二次灌浆层相匹配的沉槽；二次灌浆模具包括对应卡装在沉槽内、外槽壁上的内、外拼装模板，内、外拼装模板均由若干块标准弧形板和一块非标准弧形板通过合页依次拼装而成，并在每块标准弧形板、非标准弧形板上开设有铁丝拉结孔；所述内拼装模板的内侧设有若干组与其内侧壁相对应的内向支撑，内拼装模板上每个铁丝拉结孔各自通过铁丝连接一次浇筑成型风力发电机基础底座上内圈的预埋螺栓；所述外拼装模板的外侧设有若干组与其外侧壁相对应的外向支撑，并且外拼装模板上的每个铁丝拉结孔各自通过铁丝连接一次浇筑成型风力发电机基础底座上外圈的预埋螺栓。

2.根据权利要求1所述的预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，其特征是：所述内向支撑和外向支撑均沿圆周均匀布置；每组内向支撑均采用三角铸铁；每组外向支撑均由一根竖直布置的钢钎和一根沿径向呈水平布置的钢筋以及一块弧形垫块组成，所述钢筋配装在一块带有弧形槽的水平支块上，钢筋的一端与钢钎点焊为一体，钢筋的另一端通过弧形垫块对外拼装模板的外侧壁构成水平支撑。

3.根据权利要求1所述的预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，其特征是：在每块标准弧形板、非标准弧形板的两个侧边均装有合页，相邻的两块标准弧形板、及标准弧形板与非标准弧形板之间均由所述合页中可转动的叶片对齐，并通过紧固螺栓紧固为一体。

4.根据权利要求1所述的预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，其特征是：在内、外拼装模板中，相邻的两块标准弧形板的接缝处、及标准弧形板与非标准弧形板的接缝处均粘贴有用于密封的胶带纸。

5.根据权利要求1所述的预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座二次灌浆成型装置，其特征是：在一次浇筑成型风力发电机基础底座上还可以通过预刻的内、外两个同心布置的环形卡槽来对内、外拼装模板进行卡装定位，内、外环形卡槽之间的间距等于二次灌浆层下侧所述沉槽槽底宽度。