CN207959131U - 一种碾压混凝土坝的廊道布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾压混凝土坝的廊道布置结构，包括碾压混凝土坝体，坝体上设置的帷幕灌浆廊道，帷幕灌浆廊道下设第一排水沟和第一排水孔，地下水或承压水由第一排水孔进入第一排水沟，最终汇集到集水井除帷幕灌浆廊道外，坝体内还纵横交错布置设置有多个预制排水管，预制排水管下设第二排水孔，地下水或承压水由第二排水孔进入预制排水管，最终汇集到集水井，排除地下水或承压水。本实用新型简单实用、运行便捷，能大幅节约工程造价，可有效解决碾压混凝土坝由于纵、横向廊道存在造成仓面分割，碾压机械难以开展施工，影响施工进度的问题。

Description

一种碾压混凝土坝的廊道布置结构

技术领域

本实用新型涉及一种水工建筑物结构，尤其是一种碾压混凝土坝的廊道布置结构。

背景技术

碾压混凝土坝施工工艺简单，水泥和模板用量少；通仓薄层浇筑碾压，施工工作面大；可交错薄层连续上升，无需间歇养护；减少分缝分块，便于连续施工；简化温控措施和施工导流设施。因而碾压混凝土坝施工强度高、速度快、工期短、工程费用低。

碾压混凝土坝的常规设计会在大坝的基础部位设置2～3排纵向廊道及横向交通廊道，即帷幕灌浆廊道、第一排水廊道和第二排水廊道及横向交通廊道。这些廊道造成浇筑仓面分割，浇筑机械开展施工困难，施工速度受到严重影响，碾压混凝土坝的施工优点完全得不到体现。为解决上述问题，不得不将仓面分割部分的碾压混凝土改为常态混凝土或变态混凝土，两种混凝土发热量大、造价高，且仓面分割部位为强约束区，在温度应力作用下容易产生温度应力，进而产生裂缝，威胁坝体结构安全，增加大坝的温控难度。因此，需要对常规的廊道设计进行优化，以加快碾压混凝土坝施工，使得碾压混凝土快速施工的优势得到发挥，并确保在碾压混凝土坝强约束区的温控难度降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种碾压混凝土坝的廊道布置结构，简单实用、经济有效、稳定性好、施工运行管理方便。

本实用新型采用的技术方案是：一种碾压混凝土坝的廊道布置结构，包括碾压混凝土坝体，坝体上设置的帷幕灌浆廊道，帷幕灌浆廊道下设第一排水沟和第一排水孔，地下水或承压水由第一排水孔进入第一排水沟，最终汇集到集水井除帷幕灌浆廊道外，坝体内还纵横交错布置设置有多个预制排水管，预制排水管下设第二排水孔，地下水或承压水由第二排水孔进入预制排水管，最终汇集到集水井，排除地下水或承压水。

所述预制排水管的横截面积为0.3～0.4m²。

所述预制排水管由混凝土预制或钢板卷成。

所述预制排水管的横截面为半圆形，半径为50cm。

所述帷幕灌浆廊道兼顾灌浆、排水、安全监测、检查维修、运行操作、坝内交通、施工期的需要。

所述第一排水沟为30cm╳30cm的矩形沟槽，第一排水孔为直径为10cm的圆孔，孔深为8～10m。

所述预制排水管下设的第二排水孔直径为10cm，孔深为10m。

本实用新型的有益效果：采用预制的半圆混凝土或钢板卷成的半圆排水管代替第一、二排水廊道，在坝体垫层内纵横交错布置，既能形成大的工作仓面，方便碾压机械连续施工，不影响施工进度及工期，又能满足设计功能，地下水或承压水通过排水孔进入排水管，最终汇集到集水井，达到降低扬压力的目的。本方法、简单实用、经济有效、稳定性好、可靠性高、施工运行管理方便。

附图说明

图1为本实用新型碾压混凝土坝的廊道布置结构的纵剖面图。

图2为本实用新型碾压混凝土坝的廊道布置结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2所示，本实用新型的碾压混凝土坝的廊道布置结构，包括碾压混凝土坝体1，坝体1上设置的帷幕灌浆廊道2，帷幕灌浆廊道2下设第一排水沟3和第一排水孔4，地下水或承压水由第一排水孔4进入第一排水沟3，最终汇集到集水井5，除帷幕灌浆廊道2外，坝体1内还纵横交错布置设置有多个预制排水管6，预制排水管6下设第二排水孔7，地下水或承压水由第二排水孔7进入预制排水管6，最终汇集到集水井5，排除地下水或承压水。

所述预制排水管6的横截面积为0.3～0.4m²。

所述预制排水管6由混凝土预制或钢板卷成。

优选，所述预制排水管6的横截面为半圆形，半径为50cm。所述帷幕灌浆廊道2兼顾灌浆、排水、安全监测、检查维修、运行操作、坝内交通、施工期的需要。所述第一排水沟3为30cm╳30cm的矩形沟槽，第一排水孔4为直径为10cm的圆孔，孔深为8～10m。所述预制排水管6下设的第二排水孔7直径为10cm，孔深为10m，排水管6之间的布置间距为10m。

例如，在坝体1的浇筑过程中，保留碾压混凝土坝常规设计中帷幕灌浆廊道2以及其下第一排水沟3和第一排水孔4的设计，采用预制半圆排水管6代替第一、二排水廊道，在坝体1垫层内纵横交错连接布置，间隔为10m，预制半圆排水管6下设直径为10cm的排水孔7，孔深为10m，地下水或承压水由第二排水孔7进入预制半圆排水管6，进而汇集到集水井5排除。此方案既能形成大的工作仓面，方便碾压机械连续施工，又能满足设计功能需求，达到减低坝体内扬压力的目的。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种碾压混凝土坝的廊道布置结构，包括碾压混凝土坝体(1)，坝体(1)上设置的帷幕灌浆廊道(2)，帷幕灌浆廊道(2)下设第一排水沟(3)和第一排水孔(4)，地下水或承压水由第一排水孔(4)进入第一排水沟(3)，最终汇集到集水井(5)，其特征在于，除帷幕灌浆廊道(2)外，坝体(1)内还纵横交错布置设置有多个预制排水管(6)，预制排水管(6)下设第二排水孔(7)，地下水或承压水由第二排水孔(7)进入预制排水管(6)，最终汇集到集水井(5)，排除地下水或承压水。

2.根据权利要求1所述碾压混凝土坝的廊道布置结构，其特征在于，所述预制排水管(6)的横截面积为0.3～0.4m²。

3.根据权利要求1所述碾压混凝土坝的廊道布置结构，其特征在于，所述预制排水管(6)由混凝土预制或钢板卷成。

4.根据权利要求1或3所述碾压混凝土坝的廊道布置结构，其特征在于，所述预制排水管(6)的横截面为半圆形，半径为50cm。

5.根据权利要求1所述碾压混凝土坝的廊道布置结构，其特征在于，所述帷幕灌浆廊道(2)兼顾灌浆、排水、安全监测、检查维修、运行操作、坝内交通、施工期的需要。

6.根据权利要求1所述碾压混凝土坝的廊道布置结构，其特征在于，所述第一排水沟(3)为30cm╳30cm的矩形沟槽，第一排水孔(4)为直径为10cm的圆孔，孔深为8～10m。

7.根据权利要求4所述碾压混凝土坝的廊道布置结构，其特征在于，所述预制排水管(6)下设的第二排水孔(7)直径为10cm，孔深为10m。