CN207958135U - 一种新型纳米微晶板生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纳米微晶板生产的切割装置，包括载物台、支撑柱、第一支撑板、第二支撑板和驱动装置，所述载物台的底部四角均固定有支撑柱，所述载物台的顶部开设有限位滑槽，所述载物台的顶部两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述载物台的正上方设有连接板，所述连接板的一端与第一支撑板的顶部固定连接，所述连接板的另一端与第二支撑板的顶部固定连接，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有大丝杆、中丝杆和小丝杆，且大丝杆、中丝杆和小丝杆的螺距之比为3：2:1，该切割装置，实现了等距切割，提高了切割效率，且能够满足不同宽度的纳米微晶板切割，实用性强。

Description

一种新型纳米微晶板生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种新型纳米微晶板生产的切割装置。

背景技术

纳米微晶板，是一种特定组成的配方通过温度制度控制材料内部晶核纳米微晶化过程而形成的具有优良物化性能、由晶体和固溶体组成的复合材料，其莫氏硬度为5.5～8，抗压强度为360～680MPa，抗折强度为30～70MPa，抗冲击强度为2.0～4.8Kg/cm2，光泽度为90～110光泽单位，膨胀系数为(1～80)×10-7/°C，吸水率＜0.05％，具有良好的耐酸碱性能和优良的抗热震性，于500度温度下，直接放入水中或空气中不会炸裂，整体完好无损。可广泛用作炉面板、建筑装饰材料、台面板、耐磨耐酸碱铸件、密封件等，经抛光后的纳米微晶板表面抗污能力强、耐酸碱、耐磨损、不退色、耐腐蚀、安全、环保、卫生、自洁等优良性能，高贵典雅，光泽亮丽，一定会使纳米微晶板成为新一代陶瓷面砖、陶瓷贴片的最佳替代产品，并可广泛应用于家电中炉面板系列，如电磁炉面板、厨具面板、灶具面板等等

现有的纳米微晶板在切割时，一块纳米微晶板往往一次只能切成两块，切割效率较低，少数的安装多个切割刀头，但是切割刀头的位置不能够移动，不能满足不同宽度的纳米微晶板的等距切割，极少数的切割刀头能够移动，但是需要手动移动，不仅精度不能保证，而且更换比较麻烦。为此，我们提出一种新型纳米微晶板生产的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纳米微晶板生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纳米微晶板生产的切割装置，包括载物台、支撑柱、第一支撑板、第二支撑板和驱动装置，所述载物台的底部四角均固定有支撑柱，所述载物台的顶部开设有限位滑槽，所述载物台的顶部两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述载物台的正上方设有连接板，所述连接板的一端与第一支撑板的顶部固定连接，所述连接板的另一端与第二支撑板的顶部固定连接，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有大丝杆、中丝杆和小丝杆，且大丝杆、中丝杆和小丝杆的螺距之比为3：2:1，所述大丝杆、中丝杆和小丝杆的两端均通过轴承分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过第一支撑板与主动齿轮固定连接，所述大丝杆、中丝杆和小丝杆的外侧均套接固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定有滑杆，且滑杆设置有两个，所述大丝杆、中丝杆和小丝杆通过螺纹啮合分别连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，且第一支撑杆和第三支撑杆对称分布在第二支撑杆的对应两侧，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的底部均固定有滑块，所述滑块的两端分别滑动连接在对应的滑杆上，所述滑块的底部均安装有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括安装座、切割电机和切割刀片，所述安装座的顶部固定安装在滑块的底部中心处，所述安装座的底部中心开设有安装槽，所述安装槽内设有切割刀片，所述安装座靠近伺服电机的一侧固定有切割电机，所述切割刀片套接固定在切割电机的输出轴外侧。

优选的，所述支撑柱远离载物台的一端套接固定有防滑套。

优选的，所述大丝杆、中丝杆和小丝杆的外侧均涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置，切割电机带动切割刀片对纳米微晶板进行切割，伺服电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动三个从动齿轮一起转动，进而驱动大丝杆、中丝杆和小丝杆转动，由于大丝杆、中丝杆和小丝杆通过螺纹啮合分别连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，在滑杆的限制下，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆相对滑动，由于大丝杆、中丝杆和小丝杆的螺距之比为3：2:1，且第一支撑杆和第三支撑杆对称分布在第二支撑杆的对应两侧，保证了第二支撑杆距第一支撑杆和第三支撑杆的距离相等，进而实现了等距切割，提高了切割效率，且能够满足不同宽度的纳米微晶板切割，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的等轴测视图；

图3为本实用新型第一支撑板与第二支撑板之间的结构示意图。

图中：1-载物台；2-支撑柱；3-限位滑槽；4-第一支撑板；5-第二支撑板；6-连接板；7-大丝杆；8-中丝杆；9-小丝杆；10-伺服电机；11-主动齿轮；12-从动齿轮；13-滑杆；14-第一支撑杆；15-第二支撑杆；16-第三支撑杆；17-滑块；18-驱动装置；19-安装座；20-安装槽；21-切割电机；22-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纳米微晶板生产的切割装置，包括载物台1、支撑柱2、第一支撑板4、第二支撑板5和驱动装置18，所述载物台1的底部四角均固定有支撑柱2，所述载物台1的顶部开设有限位滑槽3，所述载物台1的顶部两侧分别安装有第一支撑板4和第二支撑板5，所述载物台1的正上方设有连接板6，所述连接板6的一端与第一支撑板4的顶部固定连接，所述连接板6的另一端与第二支撑板5的顶部固定连接，所述第一支撑板4与第二支撑板5之间设有大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9，且大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9的螺距之比为3：2:1，所述大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9的两端均通过轴承分别与第一支撑板4和第二支撑板5转动连接，所述第一支撑板4远离第二支撑板5的一侧固定有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴穿过第一支撑板4与主动齿轮11固定连接，所述大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9的外侧均套接固定有从动齿轮12，且从动齿轮12与主动齿轮11相啮合，所述第一支撑板4与第二支撑板5之间固定有滑杆13，且滑杆13设置有两个，所述大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9通过螺纹啮合分别连接有第一支撑杆14、第二支撑杆15和第三支撑杆16，且第一支撑杆14和第三支撑杆16对称分布在第二支撑杆15的对应两侧，所述第一支撑杆14、第二支撑杆15和第三支撑杆16的底部均固定有滑块17，所述滑块17的两端分别滑动连接在对应的滑杆13上，所述滑块17的底部均安装有驱动装置18。

所述驱动装置18包括安装座19、切割电机21和切割刀片22，所述安装座19的顶部固定安装在滑块17的底部中心处，所述安装座19的底部中心开设有安装槽20，所述安装槽20内设有切割刀片22，所述安装座19靠近伺服电机10的一侧固定有切割电机21，所述切割刀片22套接固定在切割电机21的输出轴外侧。

所述支撑柱2远离载物台1的一端套接固定有防滑套23。

所述大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9的外侧均涂有润滑油。

工作原理：该切割装置，切割电机21带动切割刀片22对纳米微晶板进行切割，伺服电机10的输出轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动三个从动齿轮12一起转动，进而驱动大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9转动，由于大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9通过螺纹啮合分别连接有第一支撑杆14、第二支撑杆15和第三支撑杆16，在滑杆13的限制下，第一支撑杆14、第二支撑杆15和第三支撑杆16相对滑动，由于大丝杆7、中丝杆8和小丝杆9的螺距之比为3：2:1，且第一支撑杆14和第三支撑杆16对称分布在第二支撑杆15的对应两侧，保证了第二支撑杆15距第一支撑杆14和第三支撑杆16的距离相等，进而实现了等距切割，提高了切割效率，且能够满足不同宽度的纳米微晶板切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型纳米微晶板生产的切割装置，包括载物台（1）、支撑柱（2）、第一支撑板（4）、第二支撑板（5）和驱动装置（18），其特征在于：所述载物台（1）的底部四角均固定有支撑柱（2），所述载物台（1）的顶部开设有限位滑槽（3），所述载物台（1）的顶部两侧分别安装有第一支撑板（4）和第二支撑板（5），所述载物台（1）的正上方设有连接板（6），所述连接板（6）的一端与第一支撑板（4）的顶部固定连接，所述连接板（6）的另一端与第二支撑板（5）的顶部固定连接，所述第一支撑板（4）与第二支撑板（5）之间设有大丝杆（7）、中丝杆（8）和小丝杆（9），且大丝杆（7）、中丝杆（8）和小丝杆（9）的螺距之比为3：2:1，所述大丝杆（7）、中丝杆（8）和小丝杆（9）的两端均通过轴承分别与第一支撑板（4）和第二支撑板（5）转动连接，所述第一支撑板（4）远离第二支撑板（5）的一侧固定有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴穿过第一支撑板（4）与主动齿轮（11）固定连接，所述大丝杆（7）、中丝杆（8）和小丝杆（9）的外侧均套接固定有从动齿轮（12），且从动齿轮（12）与主动齿轮（11）相啮合，所述第一支撑板（4）与第二支撑板（5）之间固定有滑杆（13），且滑杆（13）设置有两个，所述大丝杆（7）、中丝杆（8）和小丝杆（9）通过螺纹啮合分别连接有第一支撑杆（14）、第二支撑杆（15）和第三支撑杆（16），且第一支撑杆（14）和第三支撑杆（16）对称分布在第二支撑杆（15）的对应两侧，所述第一支撑杆（14）、第二支撑杆（15）和第三支撑杆（16）的底部均固定有滑块（17），所述滑块（17）的两端分别滑动连接在对应的滑杆（13）上，所述滑块（17）的底部均安装有驱动装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型纳米微晶板生产的切割装置，其特征在于：所述驱动装置（18）包括安装座（19）、切割电机（21）和切割刀片（22），所述安装座（19）的顶部固定安装在滑块（17）的底部中心处，所述安装座（19）的底部中心开设有安装槽（20），所述安装槽（20）内设有切割刀片（22），所述安装座（19）靠近伺服电机（10）的一侧固定有切割电机（21），所述切割刀片（22）套接固定在切割电机（21）的输出轴外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型纳米微晶板生产的切割装置，其特征在于：所述支撑柱（2）远离载物台（1）的一端套接固定有防滑套（23）。

4.根据权利要求1所述的一种新型纳米微晶板生产的切割装置，其特征在于：所述大丝杆（7）、中丝杆（8）和小丝杆（9）的外侧均涂有润滑油。