CN207953202U - 三爪式粗基准限位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三爪式粗基准限位夹具，其特征在于包括有基座，在该基座上设有防尘罩，在所述的防尘罩的侧壁上设有环形均布的三组圆形限位杆，该限位杆一端穿过防尘罩，另一端置于防尘罩内并固定在支架上；在所述的限位杆外套设有复位弹簧，该复位弹簧一端与限位杆相抵压，另一端与防尘罩内壁相抵压；在所述的基座底部设有驱动限位杆伸缩的限位油缸，该限位油缸的驱动杆与设置在防尘罩内的拉杆固定连接且拉杆的另一端与限位杆端部联动连接；在所述的防尘罩外还设有呈形环均布的且可固定工件的三组固定装置。本实用新型的有益效果是保证产品特征与内圆基准相符合，使产品的符合技术要求和使用性能，并有效提升产品的质量安全和使用安全性。

Description

三爪式粗基准限位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的辅助装置，更具体的说是涉及一种三爪式粗基准限位夹具，主要应用于铝合金缸盖等机加工领域。

背景技术

目前，在现有汽车发动机零部件制造加工产业中，各类新能源汽车发动机铝合金零部件制造加工产业中，各缸体、缸盖、基座、壳体、箱体等铝合金零部件一般都需要进行机加工，比如基座、壳体的加工。根据此类产品的特殊性要求，如产品外侧的某些技术特征必须圆心为基准进行检测加工，按照现有的机加工定位方式根本无法满足殊性产品的生产技术要求，容易造成加工限位与检测基准(如产品圆心为检测基准)不统一的现象，导致加工完成的产品与检测基准存在很大的误差，引起产品质量不合格及使用安全隐患。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种三爪式粗基准限位夹具，不仅结构简单、内圆基准定位及装夹快捷、精准；而且,还可有效防止工件在加工过程中不会因加工限位与检测基准不一致及限位不精准而造成的质量误差，保证加工出来的产品特征与内圆基准相符合，保证产品的技术要求和使用性能，提升产品的质量安全和使用安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种三爪式粗基准限位夹具，其特征在于包括有基座，在该基座上设有防尘罩，在所述的防尘罩的侧壁上设有环形均布的三组圆形限位杆，该限位杆一端穿过防尘罩，另一端置于防尘罩内并可活动的固定在支架上；在所述的限位杆外套设有复位弹簧，该复位弹簧一端与限位杆相抵压，另一端与防尘罩内壁相抵压；在所述的基座底部设有驱动限位杆伸缩的限位油缸，该限位油缸的驱动杆与设置在防尘罩内的拉杆固定连接且拉杆的另一端与限位杆端部联动连接；在所述的防尘罩外还设有呈形环均布的且可固定工件的三组固定装置。

进一步，所述的固定装置包括有固定支撑座、固定爪、固定爪座和压紧油缸，所述的压紧油缸固定在基座的底部，且其驱动杆穿过基座与固定爪的一端固定连接；所述固定爪的另一端与固定爪座相铰接。

进一步，所述的拉杆包括有连接杆及锥形柱，所述的锥形柱的小端与连接杆固定连接；所述的限位杆的端部为倾斜状并与锥形柱的倾斜面相贴合。

进一步，在所述的限位杆外套设有导向套，该导向套穿过防尘罩侧壁并与防尘罩固定连接。

进一步，在所述的支架上设有滑移槽，在所述的限位杆的端部设有滑移块，所述的复位弹簧一端与防尘罩相抵压，另一端与滑移块相抵压，所述的滑移块置于滑移槽中且滑移块的端面呈倾斜状与锥形柱倾斜面相配合使限位杆在拉杆的驱动下水平伸缩。

进一步，在所述的限位杆与工件接触的一端端面上设有若干个环形均布的凸齿。

进一步，在所述的基座上还设有限位滑套，该限位滑套通过销钉可旋转的固定在基座上。

进一步，所述的防尘罩呈三角形，包括有罩体及盖板，所述的罩体与基座固定连接，盖板盖置在罩体上方使罩体内形成封闭空腔。

进一步，在所述的固定爪座上设有通孔，所述的压紧油缸的气缸杆穿过通孔与固定爪固定连接。

进一步，在所述连接杆外设有限位轴套，该限位轴套固定在基座上；所述的连接杆通过连接套与限位油缸的气缸杆固定连接。

本实用新型的有益效果是通过在防尘罩上设置三组限位杆，并利用限位油缸驱动拉杆来带动限位杆同步向外伸出与工件的内圆表面相顶压实现内圆基准定位；而当内圆基准定位完成后，再启动固定装置使固定装置将工件固定在基座上实现工件的固定装夹，这样加工出来的产品特征就可与内圆基准相符合，保证产品的技术要求和使用性能，提升产品的质量安全和使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种三爪式粗基准限位夹具未安装盖板的俯视结构图

图2为图1中A-A处剖视结构图

图3为本本实用新型实施例一种三爪式粗基准限位夹具的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型为一种三爪式粗基准限位夹具，包括有基座1，在该基座1上设有防尘罩2，在所述的防尘罩2的侧壁上设有环形均布的三组圆形限位杆3，该限位杆3一端穿过防尘罩2，另一端置于防尘罩2内并可活动的固定在支架4上；在所述的限位杆3外套设有复位弹簧5，该复位弹簧5一端与限位杆3相抵压，另一端与防尘罩2内壁相抵压；在所述的基座1底部设有驱动限位杆3伸缩的限位油缸6，该限位油缸6的驱动杆与设置在防尘罩2内的拉杆7固定连接且拉杆7的另一端与限位杆3端部联动连接；在所述的防尘罩2外还设有呈形环均布的且可固定工件的三组固定装置8；通过在防尘罩2上设置三组限位杆3，并利用限位油缸6驱动拉杆7来带动限位杆3同步向外伸出与工件的内圆表面相顶压实现内圆基准定位；而当内圆基准定位完成后，再启动固定装置8使固定装置8将工件固定在基座1上实现工件的固定装夹，这样加工出来的产品特征就可与内圆基准相符合，保证产品的技术要求和使用性能，提升产品的质量安全和使用安全性。

在本实施例中，为了便于在对工件内圆精准定位后对工件进行压紧，从而利于机加工作业；所述的固定装置8包括有固定支撑座81、固定爪82、固定爪座83和压紧油缸84，所述的压紧油缸84固定在基座1的底部，且其驱动杆穿过基座1与固定爪82的一端固定连接；所述固定爪82的另一端与固定爪座83相铰接；使用过程中，压紧油缸84固定在基座1的底部并使缸杆穿过基座1与固定爪82一端固定连接，而固定爪82的另一端与固定爪座83相铰接，这样当限位油缸6驱动限位杆3对工件内圆精准定位后，再启动压紧油缸84，使油缸杆连接固定爪83一端向下位移使工件夹紧在固定支撑座81和固定爪82之间，实现工件的固定装夹；当然，从使用角度来看，也可以不用设置压紧油缸和固定爪座，只需要利用螺栓使固定爪座与固定支撑座固定连接同样可起到固定装夹工件的目的；但采用这种结构，易于操作及控制，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了便于拉杆7与限位油缸6的连接及便于控制限位杆3向外伸出对工作内圆进行定位装夹，所述的拉杆7包括有连接杆71及锥形柱72，所述的锥形柱72的小端与连接杆71固定连接；所述的限位杆3的端部为倾斜状并与锥形柱72的倾斜面相贴合；通过将拉杆7设为分体结构，由锥形柱72和连接杆71构成，这样连接杆71就可便于与限位油缸6的气缸杆固定连接，而锥形柱72的倾斜面就可与限位杆3端部的倾斜面相配合形成斜面水平驱动，保证限位杆3在拉杆7的驱动下可水平位移伸出及在复位弹簧5的作用下自动复位。

在本实施例中，为了减小限位杆3与防尘罩2之间的摩擦阻力及偏移、扭曲，在所述的限位杆3外套设有导向套31，该导向套31穿过防尘罩2侧壁并与防尘罩2固定连接；通过在限位杆3外设置导向套31并使导向套31与防尘罩2固定连接，当限位杆3在拉杆7的驱动下向外伸出和复位弹簧5的作用下自动复位时，导向套31就可起到导向作用，有效防止限位杆3偏移和扭曲并有效减小限位杆3与防尘罩2之间的摩擦阻力。

在本实施例中，为了保证限位杆3的自动复位及在拉杆7的驱动下水平滑移，在所述的支架4上设有滑移槽41，在所述的限位杆3的端部设有滑移块32，所述的复位弹簧5一端与防尘罩2相抵压，另一端与滑移块32相抵压，所述的滑移块32置于滑移槽41中且滑移块32的端面呈倾斜状与锥形柱72倾斜面相配合使限位杆3在拉杆7的驱动下水平伸缩；通过在限位杆3的端部设置滑移块32并使滑移块32置于支架4的滑移槽41中，这样就可保证限位杆3在拉杆7的驱动下水平伸缩，而将复位弹簧5套置在限位杆3外使其一端与防尘罩2内壁相抵压，另一端与滑移块32相抵压，这样在复位弹簧5的作用下，有效防止限位杆3的脱落及使限位杆3可自动复位。

在本实施例中，由于工件的内圆壁较为光滑，为了防止限位杆3对工件内圆进行定位装夹时发生滑动，在所述的限位杆3与工件接触的一端端面上设有若干个环形均布的凸齿33；通过在限位杆3的端部设置凸齿33，这样就可增加限位杆3与工作内圆壁之间的摩擦力，从而有效防止工件与限位杆3之间滑动或脱落；而为了便于生产加工，凸齿33是设置在杆头上的，杆头与限位杆3固定连接。

在本实施例中，由于部分产品在侧壁上设有圆弧形豁口，为了便于对这类产品进行固定装夹，在所述的基座1上还设有限位滑套11，该限位滑套11通过销钉12可旋转的固定在基座1上。

在本实施例中，为了防止在机加工的碎屑进入防尘罩2内引起限位杆3故障，所述的防尘罩2呈三角形，包括有罩体21及盖板22，所述的罩体21与基座1固定连接，盖板22盖置在罩体21上方使罩体21内形成封闭空腔；通过设置罩体21和盖板22，这样在安装限位杆3、拉杆7、复位弹簧5时就可很方便快捷，而通过设置盖板22就能起到阻挡碎屑、灰尘等杂质，保证限位杆3的伸缩安全性。

在本实施例中，为了便于对工件进行固定装夹及压紧油缸84与固定爪82的固定连接，在所述的固定爪座83上设有通孔831，所述的压紧油缸84的气缸杆穿过通孔831与固定爪82固定连接。

在本实施例中，为了便于限位油缸6与拉杆7的固定连接及减小拉杆7与基座1之间的摩擦阻力，在所述连接杆71外设有限位轴套73，该限位轴套73固定在基座1上；所述的连接杆73通过连接套74与限位油缸6的气缸杆固定连接；通过设置限位轴套73，可以有效减小连接杆71与基座1的摩擦阻力及防止连接杆71在上下位移的过程中发生扭曲，保证限位杆3的伸缩安全；而通过连接套74就可便于连接杆71与限位油缸6的气缸杆固定及安装。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三爪式粗基准限位夹具，其特征在于包括有基座，在该基座上设有防尘罩，在所述的防尘罩的侧壁上设有环形均布的三组圆形限位杆，该限位杆一端穿过防尘罩，另一端置于防尘罩内并可活动的固定在支架上；在所述的限位杆外套设有复位弹簧，该复位弹簧一端与限位杆相抵压，另一端与防尘罩内壁相抵压；在所述的基座底部设有驱动限位杆伸缩的限位油缸，该限位油缸的驱动杆与设置在防尘罩内的拉杆固定连接且拉杆的另一端与限位杆端部联动连接；在所述的防尘罩外还设有呈形环均布的且可固定工件的三组固定装置。

2.根据权利要求1所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于所述的固定装置包括有固定支撑座、固定爪、固定爪座和压紧油缸，所述的压紧油缸固定在基座的底部，且其驱动杆穿过基座与固定爪的一端固定连接；所述固定爪的另一端与固定爪座相铰接。

3.根据权利要求1或2所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于所述的拉杆包括有连接杆及锥形柱，所述的锥形柱的小端与连接杆固定连接；所述的限位杆的端部为倾斜状并与锥形柱的倾斜面相贴合。

4.根据权利要求3所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于在所述的限位杆外套设有导向套，该导向套穿过防尘罩侧壁并与防尘罩固定连接。

5.根据权利要求4所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于在所述的支架上设有滑移槽，在所述的限位杆的端部设有滑移块，所述的复位弹簧一端与防尘罩相抵压，另一端与滑移块相抵压，所述的滑移块置于滑移槽中且滑移块的端面呈倾斜状与锥形柱倾斜面相配合使限位杆在拉杆的驱动下水平伸缩。

6.根据权利要求5所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于在所述的限位杆与工件接触的一端端面上设有若干个环形均布的凸齿。

7.根据权利要求6所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于在所述的基座上还设有限位滑套，该限位滑套通过销钉可旋转的固定在基座上。

8.根据权利要求7所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于所述的防尘罩呈三角形，包括有罩体及盖板，所述的罩体与基座固定连接，盖板盖置在罩体上方使罩体内形成封闭空腔。

9.根据权利要求2所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于在所述的固定爪座上设有通孔，所述的压紧油缸的气缸杆穿过通孔与固定爪固定连接。

10.根据权利要求9所述的三爪式粗基准限位夹具，其特征在于在所述连接杆外设有限位轴套，该限位轴套固定在基座上；所述的连接杆通过连接套与限位油缸的气缸杆固定连接。