CN207952733U - 一种多头多轴数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多头多轴数控铣床，包括动力头二、刀具电机二、平轮、立柱、上拖板、刀具电机一、动力头一、工装、伺服电机一、旋转分度头、伺服电机二、电机支架和手轮，伺服电机一的输出端与旋转分度头相连接，工装固定在旋转分度头上，导轨滑动连接在立柱前端面，动力头二滑动连接在导轨前端面，平轮通过滚珠丝杆二与导轨相连接，上拖板滑动连接在立柱右端面，动力头一滑动连接在下拖板右端面，伺服电机二的输出端通过滚珠丝杆一与下拖板连接，手轮通过滚珠丝杆三与刀具电机一的输出端固定连接，本实用新型主要用于编织机主盘内部波浪槽加工，以及编织机外盘内部波浪槽加工以及编织机外盘边缘形状加工，精度高，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种多头多轴数控铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有技术中铣床在加工波浪槽过程中，操作较为复杂，精度较低，综上所述，现急需一种多头多轴数控铣床来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种多头多轴数控铣床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中铣床在加工波浪槽过程中，操作较为复杂，精度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头多轴数控铣床，包括底板、动力头二、导轨、刀具电机二、滚珠丝杆二、平轮、立柱、底盘压圈、上拖板、下拖板、刀具电机一、动力头一、工装、伺服电机一、旋转分度头、滚珠丝杆一、伺服电机二、电机支架、手轮和滚珠丝杆三，所述旋转分度头设置在底板上端面右侧，所述伺服电机一的输出端与旋转分度头相连接，所述工装固定在旋转分度头上，所述立柱设置在底板上端面，且位于旋转分度头左侧，所述导轨滑动连接在立柱前端面，所述动力头二滑动连接在导轨前端面，所述刀具电机二设置在导轨前端面，所述平轮通过滚珠丝杆二与导轨相连接，所述上拖板滑动连接在立柱右端面，所述刀具电机一设置在下拖板右端，所述动力头一滑动连接在下拖板右端面，所述上拖板固定在下拖板下端，所述底盘压圈套设于上拖板外侧，所述伺服电机二通过电机支架安装于立柱上，所述伺服电机二的输出端通过滚珠丝杆一与下拖板连接，所述手轮通过滚珠丝杆三与刀具电机一的输出端固定连接。
进一步地，所述上拖板左端面与下拖板右端面相贴合。
进一步地，所述工装上安装有工件。
进一步地，所述刀具电机一通过传动组件与动力头一连接。
进一步地，所述刀具电机二通过传动组件与动力头二连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于编织机主盘内部波浪槽加工，以及编织机外盘内部波浪槽加工以及编织机外盘边缘形状加工，精度高，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图。
附图标记中：1.底板；2.动力头二；3.导轨；4.刀具电机二；5.滚珠丝杆二；6.平轮；7.立柱；8.底盘压圈；9.上拖板；10.下拖板；11.刀具电机一；12.动力头一；13.工件；14.工装；15.伺服电机一；16.旋转分度头；17.滚珠丝杆一；18.伺服电机二；19.电机支架；20.手轮；21.滚珠丝杆三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多头多轴数控铣床，包括底板1、动力头二2、导轨3、刀具电机二4、滚珠丝杆二5、平轮6、立柱7、底盘压圈8、上拖板9、下拖板10、刀具电机一11、动力头一12、工装14、伺服电机一15、旋转分度头16、滚珠丝杆一17、伺服电机二18、电机支架19、手轮20和滚珠丝杆三21，旋转分度头16设置在底板1上端面右侧，伺服电机一15的输出端与旋转分度头16相连接，工装14固定在旋转分度头16上，立柱7设置在底板1上端面，且位于旋转分度头16左侧，导轨3滑动连接在立柱7前端面，动力头二2滑动连接在导轨3前端面，刀具电机二4设置在导轨3前端面，平轮6通过滚珠丝杆二5与导轨3相连接，上拖板9滑动连接在立柱7右端面，刀具电机一11设置在下拖板10右端，动力头一12滑动连接在下拖板10右端面，上拖板9固定在下拖板10下端，底盘压圈8套设于上拖板9外侧，伺服电机二18通过电机支架19安装于立柱7上，伺服电机二18的输出端通过滚珠丝杆一17与下拖板10连接，手轮20通过滚珠丝杆三21与刀具电机一11的输出端固定连接，本实用新型主要用于编织机主盘内部波浪槽加工，以及编织机外盘内部波浪槽加工以及编织机外盘边缘形状加工，精度高，效率高。
上拖板9左端面与下拖板10右端面相贴合，工装14上安装有工件13，刀具电机一11通过传动组件与动力头一12连接，刀具电机二4通过传动组件与动力头二2连接。
本实用新型在工作时：将工件13固定在工装14上，旋转分度头16可改变工件13的角度，伺服电机一15可带动工件13左右移动，转动平轮6，平轮6通过滚珠丝杠二带动导轨3在立柱7上移动，刀具电机二4为动力头二2提供动力，动力头对工件13进行加工，转动手轮20，手轮20通过滚珠丝杆三21带动下拖板10左右移动，伺服电机二18通过滚珠丝杆一17带动下拖板10上下移动，刀具电机一11为动力头一12提供动力，动力头一12对工件13进行加工，从而解决了现有技术中铣床在加工波浪槽过程中，操作较为复杂，精度较低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多头多轴数控铣床，其特征在于：包括底板（1）、动力头二（2）、导轨（3）、刀具电机二（4）、滚珠丝杆二（5）、平轮（6）、立柱（7）、底盘压圈（8）、上拖板（9）、下拖板（10）、刀具电机一（11）、动力头一（12）、工装（14）、伺服电机一（15）、旋转分度头（16）、滚珠丝杆一（17）、伺服电机二（18）、电机支架（19）、手轮（20）和滚珠丝杆三（21），所述旋转分度头（16）设置在底板（1）上端面右侧，所述伺服电机一（15）的输出端与旋转分度头（16）相连接，所述工装（14）固定在旋转分度头（16）上，所述立柱（7）设置在底板（1）上端面，且位于旋转分度头（16）左侧，所述导轨（3）滑动连接在立柱（7）前端面，所述动力头二（2）滑动连接在导轨（3）前端面，所述刀具电机二（4）设置在导轨（3）前端面，所述平轮（6）通过滚珠丝杆二（5）与导轨（3）相连接，所述上拖板（9）滑动连接在立柱（7）右端面，所述刀具电机一（11）设置在下拖板（10）右端，所述动力头一（12）滑动连接在下拖板（10）右端面，所述上拖板（9）固定在下拖板（10）下端，所述底盘压圈（8）套设于上拖板（9）外侧，所述伺服电机二（18）通过电机支架（19）安装于立柱（7）上，所述伺服电机二（18）的输出端通过滚珠丝杆一（17）与下拖板（10）连接，所述手轮（20）通过滚珠丝杆三（21）与刀具电机一（11）的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多头多轴数控铣床，其特征在于：所述上拖板（9）左端面与下拖板（10）右端面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种多头多轴数控铣床，其特征在于：所述工装（14）上安装有工件（13）。
4.根据权利要求1所述的一种多头多轴数控铣床，其特征在于：所述刀具电机一（11）通过传动组件与动力头一（12）连接。
5.根据权利要求1所述的一种多头多轴数控铣床，其特征在于：所述刀具电机二（4）通过传动组件与动力头二（2）连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111438394A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-24 | 常州超普机械科技有限公司 | 一种可倾斜主轴数控铣床 |
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2018
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| CN111438394B (zh) * | 2020-05-20 | 2024-04-12 | 常州超普机械科技有限公司 | 一种可倾斜主轴数控铣床 |
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